新郑市第二水厂供水管线铸铁给水管施工方案一、工程概况:本工程为新郑市宜居教育城与华南城专项供水项目DN1000输水管道,从厂区出去后,沿东至郑新快速路,向北穿越南水北调干渠部分,一直到华南城,全长约20km。
沿线划分为十段,每段工程数量大致如下:二、编制依据:1、新郑市第二水厂施工组织设计2、华南城专项供水设计图纸3、《给水排水管道工程施工及验收技术规范》 (GB50268-2008)4、《城镇给水排水技术规范》 (GB50788-2012)三、施工工艺测量放线----方挖管沟----验槽----管道安装----回填----附属构筑物----试压----冲洗----验收1、测量放线:1、1、管道工程测量得准备工作。
熟悉设计图纸资料,清楚管线布置、工艺设计与施工安装要求。
熟悉现场情况,了解设计管线走向,以及管线沿途已有平面与高程控制点分布情况。
根据管道平面图与已有控制点,并结合实际地形,作好实测数据得计算整理,并绘制测量图。
1、2、管道中线定位及高程控制测量。
管道得起点、终点及转折点为管道得主点,其位置在施工图中确定,管线中线定位作法为将主点位置测设到地面上去,并用木桩标定。
根据地物得关系来确定主点得位置,按照设计提供得关系数据,进行管线定位。
如现场无适当控制点可利用,可沿管线近处布设控制导线。
管线定位时,最常采用极坐标法与角度交会法。
其测角精度一般可采用30′,量距精度为1/5000,并应分别计算测设点得点位误差。
管线得起止点、转折点在地面测定以后,进行检查测量,实测各转折点得夹角,其与设计值得比差不得超过±1′。
同时应丈量它们之间得距离,实量值与设计值比较,其相对误差不得超过1/2000,超过时必须予以合理调整。
为了便于管线施工时引测高程及管线纵横断面测量,应沿管线敷设临时水准点。
水准点选在旧建筑墙角、台阶与基岩等处。
如无适当得地物,应提前埋设临时标桩作为水准点。
2、开挖管沟1、开挖管沟时,应根据现场土质情况、地下水情况、管道断面尺寸、管道埋深等施工条件,正确得选择沟槽断面形式,为施工创造良好得作业条件。
原则在保证工程质量与施工安全得前提下,尽量减少土方得开挖量,降低施工费用,加快施工进度;2、在施工区域内,有碍施工得已有建筑物与构筑物(道路、沟渠、其它管路、电杆、树木等),开挖前建设单位与有关单位进行协商;开挖前按设计管线得走向放中心线,打标记木桩;按照设计图纸与现场地质情况定出沟槽开挖得上口线与下口线。
3、开挖时,应考虑留用部分好得原土以备管沟回填使用,根据作业面堆放原土场地,注意堆土坡度,高度,保证施工安全,在管子得接口处,管沟应宽一些,以方便接口得连接施工;根据图纸情况,挖掘管沟断面尺寸坡度按0、5考虑,相应数据见下表图。
注:(1)、输水管线覆土深度不小于1800mm。
(2)、消防栓位置与排气阀位置可根据现场实际情况做相应得调整,但排气阀得位置亦放置在管线最高处。
4、管沟开挖质量应符合下列规定:1、地基处理要符合设计要求;2、沟壁平整,边坡坡度符合施工设计得规定;3、沟槽底高度得偏差,开挖土方时应为20mm。
用机械挖沟时,槽底应预留50-100mm左右得厚土层暂不开挖,改为人工清理沟底至标高;4、沟槽挖深较大时,应合理确定分层开挖得深度,人工开挖超过3米时应分层开挖,每层深度不宜超过1米;5、管沟得直立壁与边坡,在开挖过程中与敞露期间应防止塌陷,应根据施工现场得具体情况进行支撑得选择,确保施工安全;6、每一个作业组开挖沟槽修平至标高,最长不应多与2公里,以免塌陷变形。
3、管基土加固1、管道地基应同时满足容许沉降量与容许垂直承载力得要求,如不满足时,应按设计要求采取措施,如某管基段岩土勘测不明,设计未考虑到,开挖后现场发现淤泥质及松质粘土,应及时通知施工监理,地基采用换填砂或砂石垫层等方法解决;2、一般情况下球管管基垂直承载力满足设计要求,不需要设特别基础,个别地段为减少管子产生得应力,施工现场有时把管子得支撑面挖成圆形,使管子安装时管体尽量与原来地基紧密接触;3、采用砂垫层、砂石垫层基础;4、过路口采用套管或混凝土承台式基础;4、管道运输及堆放铸铁管在吊装、运输过程应小心轻放,保护成品。
球墨铸铁管管道采用加长汽车运输。
在运输过程中为了避免管道与管道、管道与车箱碰撞而损坏管道与防腐层,在铸铁管与汽车车箱间用大木方作垫层,铸铁管与管之间用木楞作间隔作用。
管道堆放场地应平整、宽敞,重叠堆放时第一排为横向,第二排为纵向排列放齐,且最多不超过五层。
5、管道安装程序;管道安装工序:钢丝绳与铸铁管接触处用废旧橡胶垫隔以保护铸铁管与防腐层。
吊装钢绳应拴牢固,起吊与放下时得速度不宜太快,做到小心轻放,避免摔跌、碰撞管道。
2、管道安装施工前,应用钢丝刷、绵纱布等仔细将承口内腔与插口端外表面得泥沙及其它异物清理干净,不得含有泥沙、油污及其它异物。
3、管道接口清理干净后,将随管配套得胶圈放入承口内。
4、仔细检查胶圈安放位置就是否正确,准确无误后用木锤沿管口内周围轻敲打,使胶圈完全安放在承口凹槽内。
5、胶圈安放完毕后用肥皂水作润滑剂,将承口内胶圈与插口端充分湿润,起到润滑作用,管道承插安装时节约劳动力与减轻施工难度。
6、铸铁管在安装时采用由无缝钢管、钢绳与手板葫芦组成得三角架扒杆作少许起吊,起吊高度以铸铁管底高出碎石土垫层5cm为宜。
7、插口与承口管道中心线对准一致,在起吊管末端用撬棍(或千斤顶)将铸铁管向前撬,将插口插入承口,插入深度为插口处得两条标志线将铸铁管插到瞧不到第一条线,只瞧到第二条线得位置为止。
8、铸铁管承插施工完后卸下扒杆及工具,管道承插头处及中部立即回填50cm厚碎石土,轻夯压实,避免铸铁管在施工时发生偏移。
9、重复上述操作步骤,安装球墨铸铁管。
5、2、三PE钢管安装1、管道安装应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236等规范得规定,并应符合下列规定:1、1、对首次采用得钢材、焊接材料、焊接方法或焊接工艺,施工单位必须在施焊前按设计要求与有关规定进行焊接试验,并应根据试验结果编制焊接工艺指导书;1、2、焊工必须按规定经相关部门考试合格后持证上岗,并应根据经过评定得焊接工艺指导书进行施焊;3 、沟槽内焊接时,应采取有效技术措施保证管道底部得焊缝质量。
管道安装前,管节应逐根测量、编号。
宜选用管径相差最小得管节组对对接。
4 、下管前应先检查管节得内外防腐层,合格后方可下管。
5 、管节组成管段下管时,管段得长度、吊距,应根据管径、壁厚、外防腐层材料得种类及下管方法确定。
6、管道对接时,环向焊缝得检验应符合下列规定:检查前应清除焊缝得渣皮、飞溅物;应在无损检测前进行外观质量检查,并应符合下表得规定;焊缝得外观质量注:t为壁厚(mm)。
7、无损检测取样数量与质量要求应按设计要求执行;设计无要求时,压力管道得取样数量应不小于焊缝量得10％;8、不合格得焊缝应返修,返修次数不得超过3次。
9、对环向焊缝处按照设计要求做防腐处理。
6、管沟回填1、回填前必须将槽底积水与施工时遗留得杂物清除出来,管道主体经检查合格后,沟槽应及时回填;2、沟槽回填料,除非特殊指定应使用得回填料,一般不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物,应就是良质土砂料;3、回填程序应先填实管底,再同时回填管道两内侧,最后回填至原地平面标高;4、闭水试验合格后方可进行回填作业,回填土时分层回填,为避免过大得夯击力影响管道,管中心线以下每200mm为一层夯实,中心线以上每500mm为一层夯实,超出管顶500mm以上可以用小型机械夯实;5、接头处带工作坑,先把工作坑回填实,然后与管身同步;6、注意回填期间重要得就是要做到均匀回填,否则局部沉陷会特别大,必须小心均匀得做好回填工作。
7、附属构筑物检查井施工应与铸铁管安装相配合,安装完毕符合设计要求与施工规范规定后立即进行排水管闭水试验。
7、1、管件、固定台1、管线用得弯头、三通、阀门处应按设计使用压力考虑开启瞬间产生得压力水锤,按设计要求设置固定台,其类型尺寸必须按设计图要求;2、埋地管线管件接点处如因地下构筑物,如其它管道等,没有位置做固定台,应使用防滑脱管件;3、固定台应在坚固得地基上构筑,其后背土应为原土,两者紧密靠紧;4、水平固定台与管件应设置沉降缝,缝间浇注水泥前垫一层油毡,以防止管件与支敦发生不均匀沉降;5、固定台:所有供水管线上有较多弯头、三通等,一般情况下,有位置设固定台不选用防滑脱管件,有压管线皆受水力作用无法静定,需加设固定台以稳定它,固定台因水压作用力方向得不同、管径及弯曲得大小,形状尺寸也不同。
7、2、阀门井室1、井室应在敷设好管道,装好阀门之后砌筑,其尺寸必须满足设计要求;2、阀门底座应垂直固定在水泥基础上;8、试压验收8、1、试压标准1、试压区段长度,对有压管线,除有特殊规定外,试压段长度不应大于1000m。
2、强度试验压力,承受内压得埋地铸铁管得试验压力。
当设计压力小于或等于0、5MPa时,应为设计使用压力得2倍;当设计使用压力大于0、5MPa时,应为设计压力加0、5MPa。
3、严密性试验,在保压时间段内,如压力有所下降,可采用加压泵加水得办法,然后在试验时间段未测量为保持在试验压力所注入得水量(精确到±50％),对有压管线水损失量应不大于0.001升/小时·公里管线·每毫米公称直径·每0、1MPa试验压力,即相当于每公里DN100得管线在试验压力1Mpa一下,漏水不应大于每小时1升。
试验时间不得少于2小时。
8、2、管道水压试压前应符合下列规定:1、试压管线均应在全部回填后再试压;2、若有特殊要求,个别可留出接口不回填,但管身中间要充分回填一定高度得土(最小0.5米),防止管移动及漂浮、3、管件固定台(水泥)养护已达到设计强度方可;4、注水浸泡达24小时以上(水泥衬吸水);5、试验管段得所有阀门打开,不允许用闸阀做堵板,应制作两端堵头及靠背千斤顶(按推力吨位配置);6、管道升压时,管道内得气体应排尽,升压过程中,当发现压力表针摆动较大,不稳,应重新排气后再按10％逐级升压;7、水压试验时,管道两端严禁站人;8、试压情况作好记录;9、验收。
9、注水冲洗消毒1、管道灌水应从低端往高端缓慢注水,管道沿线得排气伐全部打开。
2、注水冲洗时应保证管路沿线得得蝶伐、闸伐畅通。
3、冲洗管路沿线得得蝶伐、闸伐畅通条件下水流速每秒1.0米左右直至管道出口处水色度清洁为止。
四、质量保证措施:1、沟槽开挖时要严格按照设计图纸进行施工,基槽原状地基土必须避免扰动、受水浸泡或受冻等;如需换填按照设计方案处理。
沟槽开挖得允许偏差如下:表4.6.1 沟槽开挖得允许偏差2、管子在运输过程中,由于装卸方法问题,有可能造成管子插口椭圆,DN400以下管将椭圆部分切掉就可,大于500mm用专用工具重新整园,然后现场进行水泥衬修补,水泥砂浆成份(重量比)如下:2份水泥、3份砂子、2份可引用水、1份无毒添加剂充分搅拌,修补前清理要修补处浮砂及杂物,然后用水将此处周围处浸湿;注意不要积水,修补表面要抹平,塑料布盖着养生;管节及管件表面不得有裂纹,不得有妨碍使用得凹凸不平得缺陷;采用橡胶圈柔性接口得球墨铸铁管,承口得内工作面与插口得外工作面应光滑、轮廓清晰,不得有影响接口密封性得缺陷。