化学监督管理标准1.总则1.1 化学监督是保证电力设备长期稳定运行和提高设备健康水平的重要环节。
化学监督坚持贯彻以预防为主的方针，采用适应生产的检测手段和科学管理方法，及时发现和消除与化学监督有关的发供电设备隐患，防止事故的发生。
1.2 化学监督涉及面广，技术性强，为加强管理，并统筹安排协调化学、锅炉、汽机、电气、热工、燃料等专业的分工与配合, 化学监督工作在生产厂长或总工程师的领导下，由生产机动组化学专工负责,化学专业为化学监督管理的执行部门。
运行中的化学监督由值长负责领导、组织本值运行中的化学监督工作。
1.3 有关领导及化学工作人员必须熟悉本细则，对《化学监督制度》、《火力发电厂水汽化学监督导则》DL/T 561-1995(2005)应了解。
2.化学监督的任务2.1 保证供给机组质量合格和数量足够的化学除盐补充水，努力降低水处理成本，提高水处理设备的完好率。
2.2 按规定及时准确地取样分析各种水、汽、油、燃料和水处理所用药品的质量以及水垢、盐垢、油泥、飞灰、腐蚀产物等，及时进行调整，根据ISO9001、ISO14001、OHS等国际标准体系中的要求，努力提高化学监督质量。
2.3 分析研究技术数据，查明设备腐蚀结垢、积盐和油质劣化的原因，针对性地采取措施，防止热力设备、电气充油设备及水处理设备由于化学监督不严、控制不当等原因而造成责任事故和损失。
2.4 在设备主管单位配合下，搞好设备各项调整试验工作，制定出合理的运行方式、参数及化学监督质量标准。
2.5 做好热力设备的停备保护及化学清洗的监督工作。
2.6 参加有关热力设备的检修、检查和验收工作。
2.7 负责新油及运行中变压器油、汽轮机油的质量监督，配合有关部门做好油类验收、保管、发放、混油、防劣化及油质再生工作。
2.8 做好燃煤监督，指导燃烧，降低煤耗，协助有关部门做好排烟系统的防腐工作。
2.9 努力实现化学监督仪表化，努力提高化学仪表的投入率和准确率。
2.10 协助有关部门降低燃料消耗、油耗、水汽损失等，提高机组效率。
2.11 严格贯彻执行有关化学监督方面的规章制度条例及上级监督部门的指示和要求，及时向领导和有关部门反应水、汽、煤、油质量情况。
对违章和超标准等危及设备安全的情况及时与有关单位联系处理，必要时向总工程师直至上级领导汇报。
2.12 虚心向兄弟单位学习，不断提高生产技术，优化监督手段，改善工人劳动强度，加强技术管理和技术培训，降低原材料消耗，提高设备健康水平。
3.水汽及热力系统的化学监督3.1 机组运行的化学监督3.1.1 必须做好机组从设计、设备选型、监造、安装调试、试运行全过程的各项化学监督工作。
3.1.2 扩建热力设备、水处理设备时，应向设计单位提供必要的水质资料，提出化学监督的具体要求，并参与设计的审核工作。
3.1.3 详细了解和熟悉并监督下列工作：a)锅炉汽、水分离装置和检修安装情况；加药、排污方式及系统；水冷壁管、联箱内部的腐蚀程度；减温器的型式及地点；b)凝汽器、冷油器、冷水器、抽气器、加热器的管材；除氧器头部的结构及内部防腐措施；c)各种水、汽取样的地点、型式、管材、冷却水量及冷却方式；d)水处理设备系统、构造、安装质量、管道的防腐措施及涂料、树脂的种类、数量、质量、性能；e)应了解熟悉与化学专业有关的水汽系统及各类设备的构造，工艺和材质；f)各种水箱、计量箱的防腐质量及排污地点，化学仪表的性能、安装地点及安装质量。
3.1.4 配合基建单位搞好安装前后的设备和部件的防锈蚀工作。
3.1.5 按照《电力建设施工及验收技术规范》的要求，参加有关系统和设备的验收工作，对影响水汽质量的缺陷和问题应要求设计单位和施工单位及时纠正处理，不能消除的应提出书面报告，请有关单位处理。
并监督实施，确保机组移交生产后能够安全、经济运行。
3.1.6 凝汽器铜管的安装必须严格按照原水电部颁《电力建设施工及验收技术规范》（汽机篇）进行施工，避免过胀和欠胀；防止产生新的应力。
3.1.7 各种水处理材料、药品到货时，应进行检验，合格后分类保管。
在使用前化验人员应再取样化验，确认无误后，方可使用。
3.18 锅炉水压试验应采用除盐水整体水压试验用水质量应满足：氯离子含量小于0.2mg/L，联氨含量为200—300mg/l，PH值为10—10.5（用氨水调）水压试验之后必须进行保护。
3.19 机组启动前，配合安装单位制定化学清洗措施，将有关设备、管道及水箱等进行彻底冲洗，并着重冲洗凝汽器、低加、除氧器、高加等炉前系统，直至出水澄清，还应负责化学清洗时的化学监督。
3.1.10 热力设备试运时，应制定水、汽质量暂行标准，并参加监督工作。
3.2 机组启动时的化学监督3.2.1 机组启动时，必须定期冲洗取样器，按规定调整水样流量，保持水样温度在30℃以下。
3.2.2 大修后的锅炉必须确定合理的运行方式和水质控制标准。
当锅炉提高额定蒸发量、改变运行工况、改变给水水质或炉内处理方式以及炉内装置进行较大的改造时均应进行热化学试验或调整试验。
3.2.3 锅炉启动后发现炉水浑浊时应加强排污换水及炉内加药处理工作，并采取限负荷降压等措施，直至炉水透明澄清。
3.2.4 机组启动过程中蒸汽、给水、凝结水等应控制以下标准，并网8小时之内达到正常状态。
并网8小时及以后（热备用机组在启动4小时及以后）应参加水汽合格率统计。
质量标准见表1。
表1 机组启动时的水汽质量标准应进行调整试验，以确定最佳运行方式，保证除氧效果良好。
当除氧器出水溶解氧增高或除氧器内部构造改动时，应重新进行调整试验。
3.2.6 锅炉在运行中蒸汽品质不合格及检修中发现过热器管或汽轮机叶片结盐时，在锅炉重新启动前应对过热器管进行给水冲洗，冲洗过程中应监督出水的电导率。
在停机前或运行中带负荷冲洗汽轮机叶片时，汽机专业必须订出冲洗的具体措施，否则不得冲洗。
冲洗时化学专业要监督凝结水的质量，排放比给水质量差的凝结水，当凝结水质量达到要求时，停止冲洗，恢复正常运行。
3.2.7 锅炉检修后，进行水压试验时，用加有缓蚀药剂的除盐水。
3.2.8 在检修或停用的热力设备启动前，应将设备系统内的管道和水箱冲洗至出水无色透明，以减少炉内沉积物。
3.3 机组运行中的化学监督3.3.1 机组运行中水汽控制标准及测试周期见附录A（标准的附录）。
减温水质量，应保证减温后蒸汽中的钠、二氧化硅的含量符合蒸汽质量标准，否则应停减温水。
疏水质量标准，应以不影响给水为前提，一般硬度≤2.5umol/L；铁≤50ug/L。
3.3.2 锅炉是连续排污还是定期排污，应根据炉水和蒸汽的质量决定，其排污率不得小于0.3%。
3.3.3 疏水应严格控制，汽水损失率135MW机组，应不大于锅炉额定蒸发量的2.0%。
25MW机组应不大于锅炉额定蒸发量的3%否则应查明原因，努力减少汽水损失率。
3.3.4 给水采用氨与联氨处理，通过调整试验和实践证明PH的最佳值应维持8.8~93，药液应均匀连续地加入。
应配备自动加氨和联氨装置，以保证加药剂的稳定。
大小修时，注意检查凝结器空抽区铜管情况，以防止氨的腐蚀。
含联氨的蒸汽不能直接用于加热饮水和食品。
3.3.5 炉水低磷酸盐处理，药液应均匀地加入炉内。
当炉水磷酸根、PH不合格时，运行人员应细心调整，精心摸索规律，做到超前处理，保证炉水合格率。
3.3.6 为提高水汽质量监督的可靠性和连续性，必须重视和加强在线化学监督仪表工作3.3.6.1 严格执行化学仪表运行维护制度和化学仪器仪表管理制度。
同时应建立在线化学仪表运行维护规程，明确校验的具体周期，保证已有的仪表连续投入运行并准确可靠。
在线化学仪表的投入率与准确率均不得低于95%。
3.3.6.2 特别重视化学仪表人员的培训与业务考核，车间要定期检查仪表的投入率及其性能，形成制度，以考核在线化学仪表维护人员的工作情况。
3.3.7 循环水的处理与凝结器铜管的保护是机组运行过程中化学监督的重要内容3.3.7.1 目前我厂根据135MW机组循环水浓缩情况，通过动态模拟试验，筛选出比较经济、稳定、缓蚀效果比较好的处理方法，即循环水浓缩倍率在3.0以下时采用水稳定剂和硫酸协调处理。
3.3.7.3 用硫酸处理时要注意高浓度硫酸根对水泥的侵蚀和硫酸钙结垢问题。
3.3.7.4 循环水处理工作设有专人负责，加药应连续均匀，按时进行监督项目的分析、化验、在循环水质有所变化的情况下，适当调整处理工艺，以确保处理效果，防止凝结器铜管的结垢与腐蚀，必要时运行中可以进行硫酸亚铁镀膜保护工作。
3.3.7.5 汽机专业必须设专人负责胶球清洗工作，所用胶球必须符合有关技术指标，做好清洗时间、清洗效果的详细记录。
每台机每天应清洗一次，按清洗效果决定清洗时间，保证胶球回收率。
3.3.8 水汽劣化时的处理3.3.8.1 当发现水汽质量劣化时，化学人员应首先检查取样是否有代表性；化验结果是否准确可靠；并结合分析系统导致水汽质量变化的其他因素，确认判断无误时，应立即向值长及有关方面汇报，并会同有关专业共同分析原因，提出建议。
厂领导应责成有关部门立即采取措施，使水、汽质量在允许的时间内恢复到标准。
若水执法必严质量严重劣化，影响机组安全运行时，厂领导应做出机组降出力或停止运行的处理决定。
3.3.8.2 水汽异常时的三级处理值的含义为：一级处理值—有因杂质造成腐蚀的可能性，应在72小时内恢复至标准值。
二级处理值—肯定有因杂质造成腐蚀的可能性，应在24小时内恢复至标准值。
三级处理值—正在进行快速腐蚀，如水质不好转，应在4小时内停炉。
在异常处理的每一级中，如果在规定的时间内尚难不能恢复正常，则应采用更高一级的处理方法。
对于汽包锅炉，恢复标准值的办法之一是降压运行。
3.3.8.3 当凝结水溶解氧不合格时，化学人员应首先检查取样、化验以及与化学有关的阀门管路是否有问题，确认无误后再通知汽机有关人员，及时查明原因给予解决，当发现凝汽器有泄漏时，化学值班员应立即通知值长及有关方面。
值长应迅速责成汽机有关人员采取检漏、堵漏同时，应加强炉内的加药处理和锅炉排污工作，并尽量少用或不用减温水。
各级处理标准执行表2中相应规定，以至停机。
表2 凝结水异常时的处理值表3 锅炉给水水质异常时的处理值表4 锅炉炉水水质异常时的处理值3.3.8.6 当水源水质变化时应及时采取处理措施，以保证进入交换器的水质正常。
在水汽质量劣化时，化学专业应将其劣化程度、发生原因及处理经过与结果，书面报告生技部科。
3.4 机组检修及停用期间的化学监督3.4.1 热力设备检修前，化学监督部应提出与水汽质量监督有关的检修项目和要求，如割管、抽管等。
有关专业应将其列入检修计划。
3.4.2 热力设备检修前，化学监督部应组织负责检查的化学人员对有关的检修项目、内容、要求等全面了解，以明确化学检查的重点，负责检查的化学人员应准备好必需的检查工具及用品。