目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)2.1施工条件 (2)2.2技术保证条件 (3)2.3施工平面布置 (3)2.4施工管理目标 (3)三、施工部署 (4)四、施工进度计划 (4)五、施工准备与资源配置计划 (4)5.1施工准备 (4)5.2资源配置计划 (4)六、施工方法及工艺要求 (6)6.1静态爆破的工艺原理及特点 (6)6.2施工工艺 (6)6.3需注意事项 (9)七、进度管理计划 (9)八、质量管理计划 (10)九、安全管理计划 (10)9.1安全管理措施 (10)9.2应急预案 (11)十、环境管理计划 (11)十一、成本管理计划 (12)十二、绿色施工管理计划 (12)十三、成品保护管理计划 (12)一、编制依据1、施工组织设计2、业主提供制作区地勘报告3、《建筑工程测量规范》（GB50026－2007）；4、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；5、《土方与爆破工程施工及验收规范》 (GB50201-2012)6、《爆破安全规程》（GB6722-2014）7、现有图纸及相关国家、青岛市质量、安全规范、规程。

二、工程概况青岛东方影都影视产业园制作区工程，地处青岛黄岛区灵山卫镇白果树村，薛馆路以北，白果树河以东。

本次施工为水下棚基底岩层爆破，场区后续岩层爆破按此方案施工。

在基坑开挖过程中发现，基坑内存在多处需爆破岩层，具体如下图所示：图2-1 水下棚爆破区域分布图室外拍摄水池深水箱有3块区域需爆破岩层厚度为0.5m，深水箱北侧集水坑需爆破厚度为1.5m，岩层主要为第○17层花岗岩中等风化带，局部第○171层中风化煌斑岩；室外水池西侧管沟有大片区域需爆破后开挖，爆破深度约为2.5m，除部分第16层花岗岩强风化带外，大部分为第○17层花岗岩中等风化带；水处理机房泵坑处需爆破第○17层花岗岩中等风化带厚度约2m。

初步估算一共约有1435.6m³，具体施工范围及方量应由建设单位、监理单位、施工单位共同签确确定。

2.1 施工条件2.1.1 拟爆破场地土层情况根据勘察本次施工主要需爆破中风化岩层，具体有：第○17层花岗岩中等风化带: 该土层重度为25.0kN/m3，内摩擦角55°，弹性模量6000Mpa，地基承载力特征值为2000kPa。

第○171层中风化煌斑岩: 该土层重度为24.0kN/m3，内摩擦角50°，变形模量3000Mpa，地基承载力特征值为1500kPa。

2.1.2 施工前条件1、完成土方开挖，表层土清理完毕。

2、爆破前施工方案审批完成。

2.2 技术保证条件2.2.1 技术保证严格按照施工方案施工，按施工方案对工人进行技术交底，保证施工人员对施工工艺及要求充分了解。

2.2.2 监控措施总包管理人员加强巡视，监督，确定现场按规定施工并符合标准。

2.3 施工平面布置图2.3-1 水下棚爆破石方运输路线图依据水下棚爆破区域分布图，规划爆破石方运输路线图如上图所示。

室外水池深水箱沿北侧临时路运至东边4号线后外运；管廊爆破石方沿西边临时路运至西边10号线后外运；水处理机房泵坑石方沿北侧临时路运至10号线后外运。

2.4 施工管理目标爆破施工需保证施工进度，满足后期抗浮锚杆施工节点，一次性验收合格，无安全事故。

三、施工部署1、拆除爆破范围内障碍物首先测设出实施静态爆破的的准确范围，并根据测量放样标出基坑开挖边线，测量出基坑内需静态爆破花岗岩层的深度，将开挖范围内的障碍物拆除（不能移除的障碍物根据工程保护规范做必要保护）。

2、挖掘机开挖及人工清表拆除基坑范围内的障碍物后，采用挖掘机进行清表工作，同时人工配合清除基坑边坡遗留的孤石，以使施工作业中能安全顺利的进行。

3、石渣开挖及外运爆破完毕后，及时安排挖掘机开挖基坑石渣并装车，自卸汽车外运，运距在10KM 左右。

四、施工进度计划爆破施工于2016年11月16日开始施工，计划于11月25日完成最深处的泵坑爆破。

五、施工准备与资源配置计划5.1 施工准备5.1.1 施工条件准备1）上层边坡支护已施工完成，且降水满足施工要求。

2）开挖前按照定位铺设钢板，用于机械设备入场及后期施工。

5.1.2 技术准备1）测量设备配置根据工程需要，项目部配置GPS一套，水准仪四套，钢卷尺4把（50m）、油性记号笔4只。

2）工程测量根据业主提供图纸，确定爆破范围及爆破深度。

5.2 资源配置计划5.2.1 劳动力配置计划除项目部常设管理人员外，配专职监测人员4名，劳动力配置计划详见表5.2-1。

表5.2-1 劳动力配置计划表为保证工程顺利进行，我项目部配备的主要管理人员岗位及职责见表5.2-2，施工管理组织架构详见图5.2.表5.2-2 项目管理人员岗位及职责5.2.3 机械配置计划表5.2-3 机械、设备投入计划表6.1 静态爆破的工艺原理及特点人工或机械造孔后，在静态爆破剂的作用下使岩石涨裂、产生裂缝，再使用破碎锤或风镐解小、破除，从而达到开挖的目的。

静态爆破剂属于非燃、非爆、无毒物品，是一种含铝、镁、钙、铁、氧、硅、磷、钛等元素的无机盐粉末状破碎剂，使用时按配合比要求用水搅拌后灌入钻孔内，经水化后，产生巨大膨胀压力，并施加给孔壁，将混凝土或岩石悄悄地破碎。

静态爆破在破碎过程中无震动、无飞石、无噪声、无毒、无污染。

静态爆破剂不属于危险品，无公害。

可按普通货物进行运输和储存，在购买、运输和保管中无任何限制。

6.2 施工工艺6.2.1 施工流程施工前准备→设计布孔→测量定位→钻孔→装药→药剂反应、清渣→进入下一层循环施工。

开挖前将业主提供坐标点及标高点引至场内，根据图纸洒出需爆破范围边界灰线，在基坑四周设置标高点。

6.2.2 操作要点对于岩石破碎需要了解岩石性质、节理、走向及地下水情况。

钻孔参数、钻孔分布和破碎顺序则需要根据破碎对象的实际情况确定。

另外静态破碎剂的效力和初始开裂时间，除了与原料配合比有关外，还与施工当时气温、水温、水灰比、孔径、孔距、钻孔布置、灌浆时间和速度、钢筋混凝土中配筋量、构件尺寸、操作人员的经验等因素有很大关系。

6.2.3 钻孔钻孔直径与破碎效果有直接关系，钻孔过小，不利于药剂充分发挥效力；钻孔太大，易冲孔。

本工程采用φ40mm钻孔。

6.2.4 设计布眼布眼前首先要确定至少有一个以上临空面，钻孔方向应尽可能做到与临空面平行，临空面（自由面）越多，单位破石量越大，效果也更好。

切割岩石时同一排钻孔应尽可能保持在一个平面上。

孔距与排距的大小根据岩石的硬度程度调整，硬度越大、混凝土强度越高时，孔距与排距越小，反之则大。

孔距越小，开裂越容易，开裂时间越短，但考虑施工成本等因素，孔距不宜太小。

孔距计算公式：a=k*d 式中：a-孔距；d-孔径；k-破碎系数，对于花岗岩取值范围为5～7（本工程为花岗岩中等风化，k=5）。

本工程孔径为4cm，因此孔距为20cm,即纵横向每20cm设置一个爆破孔。

图6.2.4-1 布眼孔深计算公式：L=γ*H 式中：L-孔深；H-被破碎体高度或厚度；γ-孔深系数，此处取1.05。

根据现场实际情况，若被爆破体厚度较大，应分层施工，每层深度不应超过2.8m。

6.2.5 装药破碎普通型破碎剂国内一般用SCA或JC-1型，根据先施工阶段温度情况，宜选择SCA-IV型破碎剂。

水灰比为0.3时，破碎效果较好，对于1m爆破孔内破碎剂用量计算公式即为1m圆柱体体积：V=πr2h 式中：V-圆柱体体积；r-圆柱体截面半径；h-圆柱体高度钻孔半径为0.02m,即V=3.14*0.022*1=0.00126m3水灰比为0.3时，密度为2600kg/m3,因此每米破碎剂用量为2600*0.00126/130=2.52kg。

本工程每孔每米放入2.52Kg药剂，具体施工数量根据岩层情况进行调整。

先将药剂加30%的水（重量比）拌成流质状（充分搅拌后略有余水）后，迅速倒入孔内并用略小于钻孔的捅杆捣实捅紧，特别长的钻孔，可多分几段，逐段捅实。

图6.2.5-1 装药岩石发现裂缝后，立即向裂缝中加水，以支持药剂持续反应，加水后效果明显，裂缝加大。

采用分三小组同时灌装的方式，每小组由主副两名灌装手组成。

取药搅拌时，主灌装手负责灌装进孔，副灌装手负责捅紧捣实。

各小组采用“同步操作，少拌勤装”的方式。

即：每组施工工人在每次操作循环过程中负责装孔的孔数不能过多。

每次拌药量不能超过实际能够完成的工作量。

工人们在取药、加水、拌和、灌装过程中应基本保持同步。

这样，可以让每个钻孔内的最大膨胀压能够基本保持同期出现，有利于岩石的破碎。

每次装填药剂，都要观察确定岩石孔壁、药剂、拌和水、搅拌桶的温度是不是符合要求。

灌装过程中，药剂温度大于60o C时不允许装入孔内。

从药剂加入拌和水到灌装结束，这个过程的时间不应该超过5分钟；操作时应注意观察装填孔，发现有气体冒出有“嘶嘶”声时，喷孔可能立刻就要发生，要立即停止装药。

位于地下水以下的钻孔装药需先将套筒插入钻孔内，然后往套筒内装药，从而使药剂发挥最大的效力。

6.2.5-2 爆破后效果6.2.6药剂反应时间的控制药剂反应的快慢与温度有直接的关系，温度越高，反应时间越快，反之则慢。

气温较低，药剂反应时间会延长，反应时间太长会给施工带来不便。

一般解决办法是加入保温剂和提高拌和水温度。

保温剂加入过多，也会降低药剂膨胀力。

拌和水温可根据实际适当提高，但最高不可超过40℃，否则可能冲孔。

反应时间一般控制在30至60分钟为较好，条件较好的施工现场可根据实际缩短反应时间，以利于施工。

药剂反应时间过快易发生冲孔伤人事故，可使用延缓反应时间的抑制剂。

6.3需注意事项因水处理机房有集水坑，相比水池底板深2m，爆破时需分层爆破，每层1m。

爆破时水坑四周边坡需1：1放坡处理。

七、进度管理计划严格按照水下棚总进度计划施工，并保证各节点按计划完成。

1、总包管理人员二十四小时驻场监督施工，保证施工机械与人员满足施工要求，及时协调解决妨碍施工正常进行的各类状况。

2、现场配备一台备用挖掘机及四部备用自卸车，确保在机械故障时及时补充，不影响施工进度。

3、加强支护与降水施工管理，确保地下水位不影响施工且边坡支护人力物力投入满足要求，能够在下一层基坑开挖前完成当层支护施工。

八、质量管理计划1、静态爆破剂的质量控制对进场材料必须进行检验，不合格产品不得使用。

2、钻孔质量控制根据调查情况，按实际情况的设计孔位布置图测量放线，严格控制孔深、角度等技术参数。

钻孔直径宜采用50mm，孔距与排距的大小与岩石的硬度直接相关。

岩石硬度越大，孔距与排距越小，反之则大。

根据此原则结合现场情况，孔距与排距均为20cm。

3、装药的质量控制禁止边打孔边装药，打孔要一次完成，装药要一次完成。

禁止打完孔后立即装药，应用高压风将孔清洗完成后，待孔壁温度降到常温后方可装药。