功率
KW
30
规格型号 形式 水箱容积 压力 水质要求
管径 接口位置 电机功率
单位
参数 喷雾式
m³
5
MPa
0.05
工业用水
mm Dg50消防快速接头
轨道外侧地面上水管
Kw
7.5
序 规格型号 单位 号
1 运行方式
2
带宽
mm
3
带速
m/s行 B=1600 V=3.15
35
5 托辊直径 mm 6 张紧方式
9
驱动方式
机械传动、变速调频 工作
10
行走速度 m/min
5
11
行走距离
m
工作5、非工作20
规格型号 回转速度
回转角度 回转半径 型式 驱动方式
电机型号
功率
单位 r/min
参数 0.03~0.14
°
-110~+110
m
35
Kw
~520
机械传动、变频调速， 自动控制回转取料速 度
Y160M-4
Kw
2×11
侧置式机械驱动
Y315S-4
Kw
132
9 液压系统电机 Kw
110
功率
序号 1
规格型号 行走速度
单位
2
工 频 m/min
3
调 车 m/min
4
工 作 m/min
5
驱动形式
参数
20 25 7 三合一减速机
序号 1
2 3 4 5
6 轨距×轴距
m
7×6.9
6
7
最大轮压
Kn
不大于250
7
8
轨道
50kg/m
Ф=159 重锤式
序
规格型号
单位
号
参数
1
带宽
mm
B=1600
2
带速
m/s
V=3.15
3
驱动方式
采用单作用双油 缸，液压传动
4 变位液压缸参数
活塞直径200mm活 塞杆直径100mm行
程1700mm
5 系统工作压力 MPa
不大于16
6
电动机型号
QA160L4A—B5
7 驱动形式 8 电机型号
侧置式机械驱动 7
序号 1 2
规格型号 运行方式 带宽×带速
单位
参数
双向运行
mm 1600×3.15m/s
3
斗数
个
4
斗轮直径
mm
9 7200
3
槽角
°
4
托辊直径
mm
35 Ф159
5
斗容
m³
0.83
5
张紧方式
重锤式
6
斗轮转数
r/mi
6.5
6
n
7
驱动形式
侧置式液压马 7 达驱动
8 液压马达型号
CB560SN
8
驱动形式 电机型号 电机功率
一、概述 二、斗轮机工作原理及作用 三、斗轮堆取料机主要技术参数 四、主要部件结构介绍：
1.斗轮及传动装置、2.悬臂皮带机、3.行走机构、4.回转 机构、5.中心料斗及缓冲托架、6.尾车机构、 7.洒水除尘 系统、 8.栏杆平台、 9.俯仰液压装置、10.集中润滑装置 五、斗轮机结构分类 六、斗轮机润滑要求 七、斗轮机日常维护中的检查 八、斗轮机防腐 九、斗轮机常见故障分析及处理方法
和桥架型两类。有的设备只具有取料一种功能，称斗轮取
料机。
作用：
斗轮机又名堆取料机，储煤设备中主要设备之一，其
功用是将火车来煤多余部分临时储存到煤场，当火车来煤
不足时，将煤场存煤取出经皮带送往锅炉，以弥补火车来
煤的不足。
图 1斗轮堆取料机
1、副尾车机构 2、卷缆机构 3、主尾车机构 4、配重块 5、驾驶室 6、拉杆机构 7、悬臂皮带机 8、斗轮机构 9、液压俯仰机构 10、迴转大轴承 11、迴转传动机构 12、行走机构 13、水箱 14、配电室
斗轮机就是一种 对煤料进行堆取过 程的机械设备。斗 轮机又叫斗轮堆取 料机是现代化工业 大宗散状物料连续 装卸的高效设备， 目前已经广泛应用 于港口、码头、冶 金、水泥、钢铁厂、 焦化厂、储煤厂、 发电厂等散料（矿 石、煤、焦碳、砂 石）存储料场的堆
取作业。
工作原理：利用斗轮连续取料，用机上的带式输送
序号 1
规格型号 俯仰速度
单位 m/min
参数 3~5.0（斗轮中心）
序号 1
俯仰角度
° 上仰+7.6 下俯-15.4 2
驱动方式
采用双作用双油缸、 3 液压传动
2 俯仰液压缸参 数
7
4
活塞直径
mm
D=250
5
活塞杆直径 mm
d=180
6
行程
mm
L=2370
7
工作压力
MPa
不大于20
3
电机型号
QA225M6A—B3530
序号 1 2 3
4 5
规格型号 堆料出力 取料能力
风压
粒度 堆料高度
单位
参数
序号
规格型号 单位
t
2500
10 回转角度度 °
t
1800
11
工作温度
℃
N/m 工作最大风压250 12
变幅角度
°
2 N/m2 ；非工作最
大风压800 N/m2
mm
不大于250
m
14
13
装机容量
Kw
14 最大工作容量 Kw
6
轨上
m
12
15
总重量
t
7
轨下
m
8 堆料断面形 式
9 回转半径 m
2 堤型
35
16 动力电源频率 Hz
17
电压
V
18
轮压
Kn
参数 左右各110
20~41 上仰＋7.6 下俯－15.4
~520 360 548
50 6000
<250
序号 1 2
规格型号 取料能力 堆料能力
单位 t t
参数 1800 2500
机连续堆料的有轨式装卸机械。它是散状物料（散料）储
料场内的专用机械，是在斗轮挖掘机的基础上演变而来的，
可与卸车（船）机、带式输送机、装船（车）机组成储料
场运输机械化系统,生产能力每小时可达1万多吨。斗轮堆
取料机的作业有很强的规律性，易实现自动化。控制方式
有手动、半自动和自动等。斗轮堆取料机按结构分臂架型
电动机功率
Kw
15
Y315s—4
9 电机功率 KW
110
1 〉斗轮堆取料机主要由斗轮及传动装置、上部金属结构、 悬臂胶带机、行走机构、俯仰机构、回转机构、中部料斗 及缓冲托架、尾车、洒水系统、栏杆走台、俯仰液压装置、 集中润滑装置、动力及控制电缆卷筒装置、电气系统组成。
2 〉装有悬臂胶带机及配重组的上部金属机构的俯仰铰点 位于上部回转部分的中心线上。回转机构由回转轴承及回 转驱动装置组成，上部与回转平台相连，支撑着设备整个 回转部分，下部与门架座相连。在回转驱动装置作用下， 实现斗轮机上部回转。回转机构下部的门座架与行走机构 相连，门座架为三支点四腿支撑，整个行走机构为四点驱 动，其中1/2车轮数为驱动轮。中心料斗设在主机的回转 中心线上，分别与尾车头部料斗及悬臂胶带机驱动滚轮处 导料槽衔接。尾车有主尾车和辅尾车构成，主尾车为固定 式，用连杆与主机连接；副尾车通过变换驱动装置可实现 堆料位和取料之间的转换。设备动力供电电源通过电缆卷 筒卷绕上机。司机室布置于塔架上，视线良好，尾车上装 有动力、控制电缆卷筒、电气室、除尘系统。
1、斗轮及传动装置
斗轮机构安装于前臂架的端部，主要由驱动装置（液 压站、液压马达、）、圆弧挡料板、斗轮轴、斗轮、轴承 座、润滑系统等构成。斗轮体为无格式，采用圆锥行单幅 板结构，这种结构可避免积料和磨损。斗轮体与斗轮轴采 用胀套连接，检修拆卸方便。斗轮机采用双油缸支撑、液 压驱动整体俯仰方式。 9个镶有斗齿的斗子用螺栓和销子 固定在轮体上，构成斗轮。为使物料在给定区域内，在斗 轮的内侧设置圆弧挡板，由斗轮挖取上的物料，通过溜料 槽导向悬臂胶带机。