塑料件设计基础


课程目标
课程结束时，您将能够：
• 了解影响塑料设计的两大重要因素 • 掌握掌握塑料件基本的设计技巧 • 了解特殊成型方式－气体辅助、双料注塑成型


讲解内容
一、塑料材料基本性能 二、塑料件设计概述：
1. 出模方向 2. 产品斜度设计 3. 零件壁厚设计 4. 孔 & 洞的设计 5. 柱位的设计 6. 倒扣的设计 7. 筋位的设计 8. 圆角的设计
三、特殊成型方式－气体辅助、双料注塑成型


塑料材料基本性能


塑料材料的基本性能
塑料的分类
热塑性塑料
—— 指在特定温度范围
内能反复加热软化和冷却硬化的塑料，其分子结
构是线型或支链线型结构。

(变化过程可逆)
热固性塑料
—— 在受热或其它条件下
能固化成不熔不溶性物质的塑料 ，其分子结构最
终为体型结构。

（变化过程不可逆）


塑料的分子结构
a
b
c
a—线状 b—支链状 c—体型状


热塑性塑料的最主要的两大特性
一：流动性 塑料在一定温度与压力下填充型腔的能力。

主要影响塑料件的壁厚、大小
二：收缩性 塑件从模具中取出冷却到室温后，塑件的各部分 尺寸都比原来在模具中的尺寸有所缩小。

塑料的尺寸精度、壁厚、变形程度、外观状况及筋位形式 .


塑料的流动性分析


材料流长比率


塑料的流动性分析
表示三种不同材 料在相同条件下 的流动距离。

PP 白 PS 红 ABS 黑


推荐的产品壁厚
塑件材料 最小壁厚 小型件推荐值 中型件推荐值 大型件推荐值
0 ~80
80 ~200
200 ~500
400 ~
PS
1
1.5
2~2.5
3~ 4
ABS
1
1.5
1.8~2.5
3 ~4
PP
0.8
1. 5
2~2.5
2.5~3.5
PE
0.8
1.2
1.5~2
2.5~3.5
PC
1
1.8
2.5
3~4.5
POM
1
1.5
1.6
3. ~5
对于座椅上的塑料件，产品壁厚可以选用绿色区域内的壁厚


塑料收缩率
序号 1 2
3 4 5 6 7
8
塑料名称
PS（聚苯乙烯） ABS（苯乙烯-丁二烯-丙烯晴
共聚物） PP（聚丙烯） PC（聚碳酸酯） PE（聚乙烯） POM（聚甲醛） PMMA（改性聚甲基丙烯酸甲
酯） PVC（聚氯乙烯）
收缩率(100%) 0.5~0.8 0.3~0.8
1.0~2.5 0.5~0.8 1.5~3.6 1.2~3.0 0.5~0.7
0.6~1.5
推荐值(100%) 0.5 0.5
1.5 0.5


塑料件设计概述


步骤1


步骤2
拔模


步骤3
抽壳


步骤4
打孔


步骤5
增加柱位


步骤6
增加卡扣


步骤7
增加筋 位


增加圆角
a °
图上图上：：塑料件在模具中的状态
a °上斜面下斜面注：两斜面的斜度可以相同也可以不同
本应产品外观效果相同本应产品外观效果相同，但实际上产品表面效果存在差异
原因原因：：产品的斜度不同产品的斜度不同，从而改变了皮纹状态从而改变了皮纹状态。

事由事由：：安装卡簧的塑料槽断裂原因原因：：塑料卡槽注塑时变弯塑料卡槽注塑时变弯，，在
装入卡簧后装入卡簧后，，应力过大应力过大，，导致塑料槽断裂料槽断裂。

内侧抽设计推荐内侧抽设计推荐：：边缘壁厚最好大于6mm 原因原因：：防止在模具中机构无法实现防止在模具中机构无法实现；；
小于50mm
0.3-0.4T 0.3-0.4T
一：产品表面增加壁厚,逐渐过渡,此种方法是最为常见的减少收缩的方式
二：产品表面减薄的形式，开防缩槽；
普通的设计方式
优化的设计方式
内抽外抽。