直至，两者都与控制信号和阀位标尺对应
锁紧行程锁定螺钉
压力表
原理
波登管式压力表，波登弹簧管是一根卷曲管 或C形管，一端密封一端开放，开放端与过程 流体相通，流体进入到管里面，压力升高后 引起弹簧管变形，变形通过以一系列传动机 构转化成指针的角位移变化
原理
波登管黄铜、青铜材质、不锈钢
应用
用于石油、化工、冶金、钢铁、食品等行业， 测量无爆炸、不结晶、不凝固以及对铜合金 无腐蚀作用的液体或气体的压力
应用
安装在系统或承压容器可能超过最大允许工
作压力的地方。蒸汽系统中安全阀主要用开
锅炉超压保护、分汽缸及减压控制的下游保
护等，防止损坏设备或产品等。
应用
维修维护
不能随意拆卸或自行拧动调节螺丝，改变设
定压力
应用前务必保证管道内部或阀腔内部干净干
燥；
不要随意拆卸阀盖；
维修维护
维修维护
定期手动检验是否能开启关闭 属于压力容器，须年检 泄露时请勿自行修理，建议送锅检所或返厂检修
II. 下游压力偏低或无压力； III. 减压阀噪音异常
下游超压
① 调试不当，超调，或调压弹簧选择不当
② 主阀和阀座被脏物堵塞或被冲蚀
③ 压力调节感应孔堵塞 ④ 旁通阀未关闭或泄漏
下游压力偏低或无压力
① 进口压力过低，或调压弹簧选择不当；
② 调节未到位；
③ 滤网堵塞
④ 减压阀选型过小
⑤ 压力表故障
出口侧压力为进口侧压力的85%以下
应用
导阀膜 片 导阀
外部信 号管
压力控 制管 主阀 膜片
主阀
July 5, 2016
应用
既能减压又能稳压
July 5, 2016
应用
维修维护
如何调试； 如何判断故障 拆装检修；
如何调试
调试注意事项： 一定要在无负载情况下调试； 关闭减压阀前后截止阀； 拧松减压阀顶部锁紧螺母和调节螺拴； 缓慢打开进口截止阀，直至全开状态； 顺时针方向缓慢拧动调节螺拴，观察出口侧压力 表，达到要求压力；顺时针升压，逆时针降压； 调节完毕后，拧紧锁紧螺母；
定位器工作原理
压缩空气调节器 调节时提起 调节旋钮， 调整后下压 锁定
压力调节 旋钮
进口
出口
自动滤油滤 水
原理
设定值
干扰
控制器
传感器
反馈 操纵变量 被控变量
返回
应用
广泛用于蒸汽、液体、气体系统的 流量、压力、温度等控制
应用
控制器
汽水分离器 波纹管密封 过滤器 截止阀 压力表
蒸汽
气动调节阀
波纹管密 倒吊桶 单向阀 封截止阀 疏水阀
改善环境
使阀门的维修最小
应用
维修维护
安装方式； 检修注意事项
维修维护
July 5, 2016
维修维护
日常保养 拆检阀门前务必确保管道中已无压 定期润滑，注入耐高温油脂 使用辅助工具操作阀门时，切勿用 力过大，造成波纹管组件变形损伤 定期检查阀门外部是否有渗漏 全开后回1/4圈
疏水阀智能检测——AIM，实时无线传输检测结果
止回阀
原理
对夹升降式止回阀， 防止介质倒流
原理
带弹簧的止回阀可安装于任何方向
应用
用于蒸汽、凝结水、 热水等流体
维修维护
如有弹簧断裂，建议更换弹簧； 若无法密封，则更换整阀
减压阀噪音异常
① 减压比过大
② 管路中凝结水为顺畅排出
③ 减压阀距离自动阀门（如电磁阀）过近
拆装检修
方框中的为易损件
① 泄压
② 提升红色调节钮，逆时针转动到无负荷状态
③ 松开弹簧腔体螺栓，可将弹簧腔体、弹簧、波
纹管和阀轴拆下
④ 逆时针转动，取下阀盖。阀芯回复弹簧、滤网
和阀瓣从阀体取出
⑤ 反步骤操作即可复位
阀后仍有压力，
需检查定位器
零位是否漂移，
需调整
定位器零位调整
输入4-20mA
“+”方向旋转，
零位上升；
“-”方向选转，
零位下降
定位器行程调整
调整零点后，输
入4或20mA，若 行程过低，向 “+”方向旋转， 反之向“-”方 向选转
定位器调整
零位和行程互相影响 调整行程后，要重新调零点 调整零位后，要重新调行程。
汽水分离器维修维护
该产品无活动件，无日常检修
只需要巡检时查看凝结水出口处是否泄漏即可
双波纹管密封截止阀
原理
原理
July 5, 2016
DN15-DN300, PN16/PN25
应用
使用范围广，可用于非腐 蚀性介质， 蒸汽、凝结水； 气体、油品等； 防止从阀杆处泄漏
节约能源
改进工厂的安全
维修维护
蒸汽系统过滤器安装
液体系统过滤器安装
维修维护
每次维修、清洗前务必将过滤器前后压力隔离泄 放； 清洗完毕后，重新安装时使用新的密封垫； 检查滤网是否好，如有残损应及时更换；
先导式蒸汽减压阀GP2000
原理
原理
原理
用于蒸汽系统减压
最大P进口=20BARG饱和蒸汽
最小P出口=0.2BARG
维修维护
定期检查清洗阀门底部滤网和阀腔内部件; 若判断零件损坏或严重磨损，需更换内件 重新安装时，阀体必须垂直于地面 1810倒置桶疏水阀为全焊接结构，无维修。
阀门故障判断流程
清理滤网和更换PCA组件
阀瓣
确保阀内无压力，拆 开滤网丝堵，将滤网
夹子
导向柱
取出清理
杠杆
阀座
浮球疏水阀
原理
应用
维修维护
定期校验
定期查看示数是否准确，针阀是否有外漏
初次安装时建议在缓冲管内灌水或缓开针阀，
使得缓冲管内积水防过热
倒置桶式蒸汽疏水阀
881F
1810
原理
蒸气与水的 密度差
应用
目前所知道的最可靠的疏水阀，几乎可用于
所有蒸汽输送管线、伴热管线和蒸汽设备等
881倒置桶疏水阀应用
1810倒置桶疏水阀应用
快开或快关阀
减压阀噪音异常
① 减压阀选型过大，开度过小而导致噪音过大
② 减压比超过20：1，减压阀前后压差过大
③ 蒸汽流速过快
④ 减压阀距离自动阀门（如电磁阀）过近
拆装检修
从外到内 从上到下 先导阀后主阀
关键部位：
零件图，DN15-DN40
零件图，DN50-DN200
直接作用式减压阀GD30S
拆装检修；
如何调试
调试注意事项： 一定要在无负载情况下调试； 关闭减压阀前后截止阀； 缓慢打开进口截止阀，直至全开状态； 提起红色调节钮，顺时针方向缓慢拧动，观察出 口侧压力表，达到要求压力； 调节完毕后，压下红色调节钮，锁定阀门； 顺时针升压，逆时针降压
如何判断故障
故障类型 I. 下游超压；
蒸气与水的 密度差
应用
内部配有不锈钢热静力膜盒排空气阀无气阻
现象，广泛用于需要连续排水和快速排空气 及不凝型气体系统，特别适用于压力波动大 或易产生大量凝结水的快速换热设备等
应用
维修维护
定期查检，拆下阀盖上的螺栓，取下 阀体检查内件是否有污垢和锈蚀; 清洗或更换内件后，需更换阀体垫圈 若排气阀有损坏，更换。 观察浮球是否有破损或开焊漏水
蒸汽及凝结水系统
蒸汽减压系统；
疏水阀组；
气动温度控制系统；
阿姆斯壮公司提供的13种产品
汽水分离器
原理
应用
应用
采用挡板式设计，
挡板式分离器在较大的流速
分离蒸汽、
压缩空气
范围内可以保持很高的分离
效果，研究表明，挡板式分
其他气体中内含的液 离器在10m/s~30m/s的流速
态介质 之间分离效率可接近100%
如何判断故障
故障类型 I. 下游超压；
II. 下游压力偏低或无压力； III. 下游有压力振荡，不稳定； IV. 减压阀噪音异常
下游超压
① 调试不当，超调，或调压弹簧选择不当
② 拆检外部三通接头，查看3个孔是否有堵塞
③ 主阀和阀座被脏物堵塞或被冲蚀
④ 导阀阀瓣与阀座之间有脏物
⑤ 主阀杆与导向轴之间粘上脏物
Y型过滤器
原理
DN15-DN200, PN16/25
应用
应用
阻截污垢，保证下游设备 正常使用 使用范围广，可用于 非腐蚀性介质， 保护下游关键设备，防止 堵塞 减少维护费用和降低停机
如蒸汽、凝结水、气 体、油品等；
时间
延长设备和控制阀门寿命
July 5, 2016
维修维护
安装注意事项 定期检查清洗滤网
原理
原理
应用
用于蒸汽、空气系统减压
最大P进口=20BARG饱和蒸汽
最小P出口=0.2BARG
出口侧压力为进口侧压力的85%以下
应用 阀盖 压力传感器/ 阀操作器 (波纹管) 阀杆
压力设定调节钮
压力设定弹簧
阀瓣及阀座
阀体
过滤网
压力调节感应孔
应用
既能减压又能稳压
维修维护
如何调试； 如何判断故障
蒸汽安全阀
原理
不借助任何外力，利用介质本身的力来排出
一额定数量的流体，防止系统内压力超过预
定的安全值。当压力恢复正常后，阀门再行
关闭并阻止介质继续流出。一种自动阀门
原理
原理
全启式，突跳至全开位置；
自定心阀塞；
密封面进行平衡处理，高度密封
带手动操作杆
90度角形流动
开式阀帽
配备排放螺栓
⑥ 旁通阀未关闭或泄漏
⑦ 信号管未接
下游压力偏低或无压力