精密制粉高炉水渣处理与加工项目核准申请报告目录1、项目名称、经营期限和投资方基本情况 (1)1.1项目基本情况概述 (1)1.2投资方基本情况 (1)1.3编制依据 (3)1.4建设条件 (3)1.5主要技术经济指标 (5)2、建设规模、建设容、产品方案和工艺技术 (7)2.1建设规模 (7)2.2建设容 (7)2.3生产方法及产品方案 (7)2.4工艺技术 (7)2.5主要设备选型 (12)2.6主要建构筑物 (13)2.7标准化 (13)2.8公用工程和辅助设施方案 (18)2.9产品目标市场 (32)2.10计划用工人数及劳动保护和安全卫生 (33)3、建设地点及对土地、水、电需求 (37)3.1建设地点 (37)3.2能源介质 (40)3.3主要原材料消耗 (41)4、环境影响评价 (42)4.1建设地区环境现况 (42)4.2主要污染源及污染物治理 (43)4.3环境影响分析 (47)5、涉及公共产品的价格及能源利用 (48)5.1公共产品价格 (48)5.2节约及合理利用资源 (48)6、总投资、资本结构、融资方案、进口设备 (50)6.1总投资 (50)6.2资本结构及注册资本 (50)6.3融资方案 (50)6.4进口设备 (55)6.5经济分析 (56)7、消防 (62)7.1生产的火灾危险性 (62)7.2火灾自动报警系统 (62)7.3消防设计 (62)7.4防雷和防静电 (63)附件：意向书、委托任务书、转股意向书、省发改委开展前期工作的通知附图：区域位置图总平面布置图工艺流程图1、项目名称、经营期限和投资方基本情况1.1项目基本情况概述1.1.1项目名称精密制粉高炉水渣处理与加工项目1.1.2项目性质：中外合资企业1.1.3经营围：高炉水渣综合开发利用1.1.4经营期限：50年1.1.5项目建设地址：某镇1.1.6投资总额、注册资本：投资总额：6849.5万美元，注册资本：2739.8万美元1.2 投资方基本情况1.2.1法人代表：某集团法人代表：**合富发展法人代表：**1.2.2某集团概况“**精密制粉”由控股股东——某集团和合作伙伴某某发展合资组成。

注册资本2739.8万美元中某出资2054.85万美元，合富发展出资684.95万美元。

某集团是某省重点企业集团，厂区紧靠长江，现有职工9500余名，占地面积约10平方公里，距**保税区22公里，具有很好的地理和区位优势，是国家有关部委认定的特大型企业和全国最具竞争能力的前十名企业。

某的前身是在1975年由民营企业家自筹资金创办的企业，现已发展到拥有总资产250亿元，具备年产900万吨铁、1200万吨钢、1130万吨成品材生产能力，2004年实现销售收入超过310亿元。

公司所在地为某镇，向南距**市区（舍镇）约18km，全厂区北靠长江，东跨**市二干河(六级航道，可通航200t级单船和2000t级船队)，可北入长江，南达、等地。

沿江公路从厂区北部通过，向西28 km可达国际海运港口**港区。

在厂区长江边，建有某专用远洋码头和浮码头。

交通运输十分便利。

现有主要设备有：炼铁：3×2500m3高炉，5×400m3高炉炼钢：90t、75t超高炉功率电炉各一座、100t超高功率电炉2座、20t 电炉3座；180t转炉3座、180t双工位钢包精炼炉3座、40t转炉3座。

连铸：2台4流、4台5流、1台6流和一台8流的小方坯连铸机、2台二机二流板坯连铸机、1台2700mm宽板连铸机。

轧钢：7套小型材轧机全部为全连续式轧机，生产能力400×104t/a；4套高速线材轧机，能力为300×104t/a；1700mm连轧机一套，年能力300×104t/a；冷轧不锈钢薄板生产线（与国浦项合资），能力36×104t/a；热镀锌薄板生产线（与`国浦项合资），能力15×104t/a。

此外，某有长江黄金岸线的优势，配套建设了具有对外开放功能的3000t级浮码头、30000t级钢铁码头和30000t级、50000t级、100000t 级原料码头，年装卸能力为2000万t以上。

企业主要产品有：生铁、连铸坯及棒材、带肋钢筋、无扭控冷热轧盘条、热轧薄板、冷轧不锈钢薄板、热镀锌板等。

其中：热轧盘条产品已达23个钢种12个规格，可替代进口的无扭控冷热轧盘条已被评为国家级新品，预应力钢丝钢绞线、冷镦钢用热轧盘条等已被列入某省高新技术产品。

某集团到2005年底将成为拥有年产钢1200万吨以上的烧结、炼铁、炼钢、轧钢的综合性特大型钢铁联合企业。

1.2.3合富发展概况合富发展是一家在登记注册的贸易公司，从事贸易活动，具有良好的信誉，在银行的资信良好，与某有着良好的合作关系。

1.3 编制依据1、**精密制粉高炉水渣处理与加工项目委托书2、根据《省发改委关于**精密制粉高炉水渣处理与利用项目开展前期工作的通知》（发改工业[2005]1206号）1.4 建设条件1.4.1 原、燃材料（1）矿渣本工程年需高炉水淬矿渣340万吨。

某集团炼铁厂2004年年产矿渣190余万吨，到2005年，新建高炉全部投产后，矿渣排放量将达到340万吨以上，可满足本工程生产需要。

高炉矿渣化学成分及容重见表1-1：某1＃2500 m3高炉矿渣化学成分及容重表1-1由上表数据计算矿渣质量系数为1.71，按国标GB/T203-94的要求，该矿渣为优等品。

（2）石膏本工程年用石膏约10.45万吨，全部外购，运输方式由铁路、公路及水运运输到厂。

（3）燃料（高炉煤气）本工程年需烘干矿渣用的高炉煤气11.8×108m3，由某集团提供，管道输送到厂。

某高炉煤气化学成分见表1-2：某高炉煤气化学成分表1-21.4.2 建设场地年产340万吨矿渣粉生产线建设工程位于某集团东侧，北临长江沿江公路、东南侧为二干河。

某集团公司地处某镇，北临长江。

由于生产规模的扩大，公司利用其丰富的矿渣资源建设年产340万吨矿渣粉生产线工程。

该厂址水运、公路及铁路的交通运输条件十分便利。

该厂区地形平坦，自然地面海拔标高在2.7-3.2米之间（56年黄海高程系）东高西低，坡向西南。

厂区处于长江右岸冲积阶地，地下水位颇高。

无不良工程地质状况。

1.4.3 交通运输本项目的交通运输主要利用公路、水路运输。

厂区东靠二干河，北靠自备长江海力码头，某沿江公路从厂区东北侧通过。

交通十分便利。

1.4.4 供电由某公辅变电站以两回路架空专线供电，电压为35KV,供电电源距厂区约3km。

1.4.5供水本项目厂区水源来自某集团供水管网，管网至厂区数百米。

1.4.6 压缩空气压缩空气由空压机站供给。

1.4.7 地震烈度本地抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g,设计地震分组为第一组。

本地抗震设防烈度为6度，可不考虑砂土液化问题。

1.4.8 气象条件月平均最高温度27.8℃月平均最低温度 2.2℃极端最高温度38.1℃极端最低温度-11.3℃年平均相对湿度81%年平均降水量1015.8mm日最大降水量184.1mm全年主导风向东南SSE最大冻土深度10cm1.5 主要技术经济指标主要技术经济指标见表1-3。

主要技术经济指标表1-32、建设规模、建设容、产品方案和工艺技术2.1 建设规模年产340万吨矿渣粉，厂区占地47.66ha，建设投资55770.07万元。

2.2 建设容整个项目建设容包括矿渣运输，石膏破碎，原料配料，矿渣烘干及粉磨，矿渣份储存，热风制备，成品发送。

2.3 生产方法及产品方案2.3.1 生产方法采用立磨系统生产矿渣粉。

2.3.2 产品方案矿渣粉比表面积430 m2/kg。

产品全部散装。

2.4 工艺技术2.4.1 主要工艺方案的确定（1）矿渣粉磨方案本项目采用立磨作为粉磨设备。

立磨作为粉磨设备，它集破碎、粉磨、烘干、选粉为一体，具有电耗低、密封性能好、可露天布置、流程简单、紧凑等特点。

据调查，国际上1995年投产的法国拉法基Fos Sur Mer粉磨站(32t/h,450m2/kg)、1997年投产的印度Orissa水泥公司Rajgangpuri厂(92t/h,340m2/kg)等有几十台利用立磨粉磨矿渣的应用实例。

国已投产的立磨矿渣粉生产线有宝田新型材料公司年产60万吨生产线、武钢华新年产40万吨生产线、钢铁集团年产60万吨生产线、海螺集团朱家桥粉磨站、钢铁集团、钢铁集团年产100万吨、钢铁集团年产60万吨、首都钢铁集团、川威钢铁集团年产100万吨等。

钢铁集团、龙门钢厂等已经建设投产立磨矿渣粉生产线。

纵观国外的矿渣粉磨系统，随着水泥装备公司研制新型耐磨材料、改良磨辊和磨盘的设计及适当调整磨盘转速、优化液压系统、润滑系统等措施，有效地延长了耐磨件的使用寿命，降低了振动，提高了设备运转率，使立磨成为国际上竞相采用的矿渣粉加工主体设备。

（2）矿渣输送矿渣输送采用皮带输送。

（3）热风炉采用燃气热风炉。

①燃料：高炉煤气，热值：3512KJ/Nm3。

加热能力：最大109.58×106KJ/h，最小63.29×106KJ/h。

热风炉出口热风温度:400℃②热风炉的燃烧段设计为园外方，外包钢板。

园以耐火砖砌筑，烧嘴入口以圆筒的切线方向安装。

热风炉的烧嘴采用高炉煤气烧嘴。

该烧嘴采用石油液化气点火。

③调温段设计有调温风机，冷风采用两道切线旋转兑入，两道冷风之间设有调温墙，增加阻力，产生紊流，进一步促进冷热风迅速混合，确保出口温度达到要求。

④热风段为园管，管外包保温棉，再用铝箔纸包裹，以利保温。

⑤热风炉系统设有安全放风烟囱、气动阀和电动闸板，以备急用。

（4）矿渣粉储存与散装矿渣粉用圆库储存，汽车散装装置设在库底，矿渣粉经库底下料装置、散装机装车。

计量在地磅房。

2.4.2 生产工艺流程简述（1）矿渣运输矿渣由炼铁厂渣池排出卸到皮带机上，几经倒运后经分料胶带机，可直接送至公司渣粉车间配料仓，也可将矿渣卸到渣场，渣场矿渣由斗轮堆取料机取料，经皮带机转送到渣粉车间配料站。

（2）石膏破碎外购石膏进破碎机破碎后，由胶带输送机送到堆料场，后经胶带输送机送到配料站的储存库储存。

（3）原料配料系统矿渣、石膏在配料站经仓底配料秤计量后，由皮带输送机送入立磨；为防止金属块进入磨，皮带机上设有电磁除铁器及金属探测仪。

（4）矿渣烘干及粉磨系统入磨物料经回转喂料器进入立磨烘干、粉磨和选粉。

烘干用的热风由燃气热风炉提供。

喂入磨机的矿渣经磨辊在旋转的磨盘上碾压粉磨，粉磨后的矿渣被热风（上升承载气体）送入位于立磨上部的高效动态选粉机，分选出粗粉和细粉。

细粉（即成品）随出磨气体送入袋收尘器收集，经输送设备送至矿渣粉库。

动态选粉机选出的粗粉喂入磨盘上再次粉磨。