装瓶车间操作规程
拌料操作规程：
4.1备料操作规程：
4.1.1各种生产原材料按指定的区域进行堆放，米糠、玉米粉、麸皮、棉籽壳、
石灰、石膏等物料必须要堆放在卡板上。
4.1.2新购进的杉木屑、杂木屑必须分类堆放，摆放在料场上要求经常喷淋浇
水，充分湿透，微生物产生的呼吸热使堆温上升至70℃左右，杀死料中
有害菌类和虫卵，发酵分解不良芳香物质。
4.1.3将发酵成熟颜色呈棕褐色（一般堆放时间为一年以上）的杉木屑、杂木
屑用过筛机筛好，分别堆放在料场上。
要求木屑中无杂物、结块、不良
气味等现象。
4.1.4 按配方比例称取一定重量的原料，木屑类要初次测量水分，分别用容器
装好摆放在指定位置待用。
对石膏、石灰在使用前要测试其酸碱度。
石膏
呈微酸性，pH=6.0-6.5；石灰呈强碱性，pH=10-12。
4.1.5 将复合肥按比例称取重量后，第一次把肥料放入5000mL的热水中充分
搅拌，待完全溶解后，再倒入水池中，待拌料时使用。
4.2、搅拌操作规程：
4.2.1搅拌前让拌料机空转几分钟，检查运转是否正常。
4.2.2 按配方比例将称好重量不同的原料加入到上料桶中。
推到搅拌机上料处
位置，起动上料按扭将原料倒入搅拌机中，放下料桶后。
干拌30分钟,
后打开进水开关，淋水器按一定流量将水均匀地加入搅拌机中，逐次加入。
4.2.3每次加水前先用手抓住一把培养料，握紧拳头紧压，从指缝渗出水滴，
如果水分含量偏少，再实施下次加水（清水），水分含量合适后，继续搅
拌30分种。
搅拌均后用手抓住一把培养料，将pH试纸放在中间握紧拳头
紧压，水渗在试纸上，测试原料的酸碱度，pH=6.0-6.5为合格，再输送
到装瓶。
4.2.4 水分测试：
4.2.4．1.微波炉烘烤法：取适量培养料100g后放入微波炉内进行烘烤，温度
设定150℃烘烤20分钟后打开微波炉将其取出翻动后再烤10分钟后取出
称其重量计算水分含量，标准为60％。
4.2.4．2.水分快速测试仪法：取3g培养料放于水分自动测试仪上进行测试（详
见《装瓶车间工艺技术标准》）含水量在60%为合格。
如果含水量偏大，按配方适量加入同比例原料，放入搅拌机充分搅拌均匀
后方可装瓶；如果含水量偏小，适量加入洁净的水，充分搅拌均匀后方可
装瓶。
4.2.5当测试pH值为6.0-6.5标准，不符合标准时，则做适当调整直到符合
标准为止，测试值偏低时则加石灰，偏高时则加石膏即可。
四、装瓶操作规程:
5.1在搬送机搬筐操作前，需检查破裂瓶和瓶口残缺的培养瓶,发现时应将其
换出。
或培养瓶内有残留余培养料时应将其抖出后方可使用。
5.2 开机人员在作业时严格按照《装瓶车间安全操作规程》及《装瓶机安全技
术操作指导书》执行作业。
5.3 每10筐抽一筐放在电子称上测量，单重在790g-810g之间为适宜，当检
测瓶重超标或不达标时通知设备部予以调试设备，达到要求重量为止。
五、搬送机操作规程:
6.1推一灭菌车于搬送机灭菌车轨道内，并推3-5辆灭菌车放于操作搬送机边
指定位置。
6.2打开搬送机电源，将档位打至自动位置，搬送机开始工作。
（依搬送机操作
作业标准）
6.3当一车摆满后搬送机会自动停止，报警器会发出“滴、滴”的声音，操作
人员应立即将灭菌车拉出放于边上。
6.4推一灭菌空车依第一点操作推进轨道，然后开启启动电源搬送机开始操作。
七、灭菌操作规程：
培养瓶灭菌严格按照《高压灭菌安全操作指导书》进行灭菌。
7.1空炉检查灭菌炉内有无杂质，如木屑、铁屑等
7.2进炉OK后检查灭菌炉水源压力是否在0.15-0.30Mpa间，压缩空气是否在
0.40-0.60Mpa间，如不在此标准范围内应立即呈报查清楚。
7.3提起进炉垫板，将炉门轻轻合上，用一只手压住门，另一只手按关门按钮，
会看见炉门上小滑轮慢慢下降，当听到“砰”的一声后即表示炉门已经关好，
松开压炉门手和按关门按钮手。
7.4用右手食指点击液晶显示频输出点控制，检查前、后门充气阀是否处于打
开状态。
点击液晶显示频参数设定画面，检查各参数是否处于正常状态，参数要求为：
保温温度1 100℃保温时间 15mm
保温温度2 115℃保温时间 20mm
灭菌温度 127℃灭菌时间 60mm
灭菌压力 155MPa 抽真空次数 3
7.5把液晶显示屏调为启动画面，检查蒸汽压力是否在0.4MPa-0.6MPa，确认
无误后启动需开启的灭菌炉。
7.6启动约3分钟后，第一次抽真空后炉内压力达到-0.055MPa时开始第一次
进蒸汽，当进蒸气内室压力升到-0.023MPa时，灭菌炉开始自动进入第二次抽真空程序，如此连续抽真空三次后灭菌炉进入自动升温、保温、排气、结束行程，整个过程持续约3.5小时。
7.7灭菌结束后，接种车间开始拉炉作业，如果报警器亮了以后即表示拉炉已
经结束。
八、瓶盖清洗、检查操作规程：
8.1 瓶盖清洗人员定量清洗瓶盖，保证瓶盖的清净度。
8.2 检查瓶盖内透气海棉是否具有良好的透气性能。
对海棉堵塞、硬化的要及
时更换。
换下来无破损的要用水清洁干净，晾干后待用。
海绵的正常使用周期约在8-10个月到此时间周期需要更换。
8.3将瓶盖有破损、松动现象及上下盖密封不严的挑选出来，采取必要措施予
以处理。