1.31。机3械机制械造制装造备装的的分分类类
机械制造装备包括加工装备、工艺装备、仓储运输装 备和辅助装备四大类。 1、加工装备
主要指机床。机床是制造机器的机器，也称工作母机。
2、工艺装备 各种刀具、模具、夹具、量具等总称为工艺装备。它 是保证产品制造质量、贯彻工艺规程、提高生产效率 的重要手段。
1、 加工工艺性 2、 装配工艺性 3、 维修工艺性
2.3.5 产品造型评价
机械产品的造型的总原则是经济实用、美观大方。“经济”
指的是造型成本低，并有助于提高产品的可靠性、寿命和人
机界面。“实用”指的是实用操作方便、舒适、符合人体的
生理和心理特征。
尺度与比例
对称与均衡
安定与轻巧
1、 产品造型设计
对比与调和 过度与呼应
机械制造装备设计
第一章 机械制造及装备设 计方法
第一节 绪论
1.1 机械制造装备及其在国民经济中的重要作用
1、制造业是一个国家或地区经济发展的重 要支柱
2、机械制造业是制造业的核心 3、机械制造业的发展状况
1.2 机械制造装备应具备的主要功能
1、一般的功能要求
（1）加工精度方面的要求 （2）强度、刚度和抗振性方面的要求 （3）加工稳定性方面的要求 （4）耐用性方面的要求 （5）技术经济方面的要求 2、柔性化 3、精密化 4、自动化 5、机电一体化 6、节材 7、符合工业工程要求 8、符合绿色工程要求
2.2.4 合理化工程
合理化工程是一种管理哲理，适用于合同式企业。
合理化工程的主要目的是采用先进的信息处理技术 ，进行产品结构的重组、产品设计开发过程的重组 和设计/管理系统信息集成，尽可能减少产品零部件 的类别数，从而缩短产品的开发周期，提高产品设 计质量。
（1）产品结构的重组：是进行系列产品和组合产品的开发、 产品编码和技术文件的系列化，从而减少零部件的类别数。 （2）产品设计开发过程的重组：是将产品的设计开发过程分 成全新产品设计和合同产品设计两部分。
经济评价是理想生产成本CL与实际生产成本Cs之比,即:
Ej = CL/Cs 通常理想成本CL应低于市场同类产品最低价格的70%。经济评价 Ej越大，代表经济效果越好，Ej=1的方案经济上最理想。如经济 评价值小于0.7，说明方案的实际生产成本大于市场同类产品的最 低价，一般不予考虑。
7、 技术经济评价TEj:
节奏与韵律
重点与一般
2、 产品色彩
色调选择 配色方法
2.3.6 标准化评价
1、 标准化及其目的 技术标准
2、 标准分类
工作标准
管理标准
3、 企业标准体系结构 4、 产品设计的标准化
企业标准的审查 设计文件的标准化审查 工艺文件的标准化审查 工装设计文件的标准化审查
第二章 金属切削机床设 计
第一节 概述
零件图设计 完善装备图
商品化设计 编制技术文档
2.2.2 系列化设计的优缺点
3、 系列化设计的步骤
（1）主参数和主要性能指标的确定
（2） 参数分级 （3） 制定系列型谱
纵系列产品 横系列产品
跨系列产品
2.2.3 模块化设计
1、 模块化设计的基本概念 （1） 模块是具有一定功能的零件、组件或部件。模块上
3、仓储运输装备
仓储运输装备包括各级仓储、 物料运输、机床上下料、机器 人等。
第一章 机械制造及装备设 计方法
第二节 机械制造装备设计方法
2.1 机械制造装备设计的类型
1、创新设计 2、变形设计 3、组合设计
2.2 机械制造装备设计的方法 一、机械制造装备设计的典型步骤 二、系列化设计 三、模块化设计 四、合理化工程
2.2.1 机械制造装备设计的典型步骤
1、 产品规划阶段
需求分析 调查研究 预测 可行性分析 编制设计任务书
2、 方案设计阶段
对设计任务的抽象 建立功能结构
寻求原理解与解决方法 初步设计方案的形成
2.2.1 机械制造装备设计的典型步骤
3、 技术设计阶段
确定结构原理方案 总体设计 结构设计
4、 施工设计阶段
可 靠 寿 命
维 修 度
修 复 率
平 均 修 复 时 间
瞬 时 有 效 度
平 均 有 效 度
极 限 有 效 度
2、 可靠性预测 3、 可靠性指标的分配
2.3.3 人机工程学评价
1、人因素方面 2、机器因素方面 3、环境因素方面 4、人机系统方面
2.3.4 结构工艺性评价
结构工艺性评价的目的是降低生产成本、缩短生产时间、 提高产品质量。结构工艺性应从加工、装配、维修和运输 等方面来评价。
当Tj和Ej的值相差不太悬殊时，可用均值法计算Ej值： TEj = （ Tj+Ej）/2
当Tj和Ej的值相差很悬殊时，建议用双曲线法计算Ej值：
TEj = Tj+Ej
2.3.2 可靠性评价
1、 可靠性特征量
产品可靠性指标
可靠性
维修性
有效性 耐久性 安全性
可 靠 度
累 积 失 效 概 率
失 效 率
平 均 寿 命
2.1 概述 一、机床设计应满足的基本要求 二、机床设计方法 三、机床设计步骤
2.1.1 机床设计应满足的基本要求
（1）工艺范围 （3）与物流系统的可亲性 （5）精度 （7）生产率和自动化 （9）生产周期 （11）造型与色彩
（2）柔性 （4）刚度 （6）噪声 （8）成本 （10）可靠性
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2.1.2 机床设计方法
2.3 机械制造装备设计的评价 一、技术经济评价 二、可靠性评价 三、人机工程学评价 四、结构工艺性评价 五、产品造型评价 六、标准化评价
2.3.1 技术经济评价
技术经济评价的步骤 1、 建立目标系统和确定评价标准 2、 确定重要性系数 3、 确定各设计方案的评价分数 4、 总权重值ZQj 5、 技术评价Tj 6、 经济评价Ej:
具有特定的联接表面和联接方法，以保证相互组合 的互换性和精确度。 （2） 模块化设计是提高产品质量、降低成本、加快设计 进度、进行组合设计的重要途径。 2、 模块化设计的特点
3、 模块化设计的步骤 （1） 明确任务 （2） 建立功能结构 （3） 合理确定产品的系列型谱和参数。
（4）模块的组合
（5）模块的计算机管理系统
机床设计正在向着“以系统为主的机床设计”方向 发展，即在机床设计时要考虑它如何更好地适应FMS 等先进制造系统的要求，例如要求具有时、空柔性， 与物流的可亲性等等。