目录第一章工程概况 (1)第一节工程总体概况 (1)1、项目概况 (1)2、相关的楼层概况 (1)第二节插槽式脚手架的基本构造 (1)1、插槽型多能功脚手架 (1)2、基本构造 (2)第二章编制依据 (4)第三章施工计划 (5)第一节施工准备 (5)1、技术准备 (5)2、施工机具准备 (5)3、材料准备 (5)4、施工现场准备 (5)5、人力准备 (6)第四章施工方法 (6)第一节模板支撑工艺流程 (6)第二节支模施工中的操作要点 (6)第三节模板及支撑构造设计 (7)1.墙模板（附图三） (7)2.梁模板（附图一） (8)3.顶板模板（附图二） (9)第四节模板及支撑拆除 (9)1.拆模顺序 (9)2.模板的拆除 (10)3.拆模时注意事项 (11)4.模板、脚手架的维护及管理 (11)第五章质量保证措施 (12)第一节模板安装允许偏差及检验方法 (12)第二节质量注意事项 (12)第三节墙、柱、梁、板节点质量处理 (13)第六章施工安全文明保证措施 (14)第一节组织机构保障 (14)1.组织机构图 (14)2.项目职责表 (14)第二节安全技术措施 (15)第三节应急预案 (17)1．救援机构及职责分工 (17)2．应急救援物质 (17)3.应急救援方法 (17)4.应急通信联络 (19)第四节现场文明施工 (19)第五节成品保护 (19)第七章计算书 (20)第一节梁模板计算书 (20)第二节楼板计算书 (25)第三节墙板计算书 (32)第八章附图 (39)第一章工程概况第一节工程总体概况本工程为明发NO.2011G88地块项目，位于市浦口区沿山大道，包括22栋单体住宅（9#～30#楼）、1个地下停车库、1栋社区服务中心以及部分物业建筑。

其中：单体住宅包括10栋7层+1/1D花园洋房、6栋11层+1/1D小高层、1栋11层小高层、2栋9+1/1D和3栋10层+1/1D小高层住宅及1栋2层社区服务中心。

项目占地面积115742.8㎡，总建筑面积177398.20㎡，其中地上125140.5㎡，地下52257.66㎡，工程工期为≤18个月。

1、项目概况工程名称NO.2011G88地块香山郡工程建设单位明发集团浦口房地产开发监理单位建设工程监理咨询设计单位都市建筑设计施工单位欣捷建设2、相关的楼层概况本工程只有27#、28#、29#和30#楼主体采取承插式脚手架，其中27#、29#和30#楼为11层+1/1D小高层，标准层层高均为2.9m；28#楼为7层+1/1D花园洋房，标准层层高均为3.0m。

第二节插槽式脚手架的基本构造1、插槽型多能功脚手架1.1.支撑体系说明：本工程支撑体系采用插槽式快速拆装脚手架（以下简称快拆架），快拆架是一种新型产品，目前尚无国家及地方标准。

支撑钢管均采用48×2.8，其力学性能符合现行国标《碳素结构钢》GB700-2006中Q235A钢的规定，表面光滑、顺直，无裂纹，两端面应平整，严禁打孔。

1.2.立杆最大间距1200×1200，立杆顶部用可调节顶托调节标高。

主梁梁底找平杆采用直角扣件固定在立杆上，连接扣件必须符合《钢管脚手架扣件》GB15831-2006规定，各活动部位灵活，无裂纹、气孔、毛刺等。

1.3.梁底加设一排以上承重立杆，横向居梁中，纵向同立杆间距。

快拆架立杆接头为承插式，其接头位置不受碗扣式、扣件式脚手架规相关限制。

1.4.由专用检测工具检测达标的模具控制精铸而成的整体式插头、插座，在装配工艺生产线上装配形成立杆、横杆等脚手架的杆部件。

1.5.脚手架的立杆、顶杆、横杆通过插头、插座插卡配合，形成结构尺寸规的支承格构——模板支架。

该支架的联结点，能够承受弯矩、冲剪及扭矩，使之形成具有自稳及整体稳定性能良好的空间支架结构。

2、基本构造2.1.立杆长度：2600mm和2700mm。

2.2.立杆间距：500mm、700mm、1000mm、1200mm，最大间距不大于1200mm×1200mm。

2.3.步距：1460mm1560mm。

2.4.构件示意图：图1图2图3：插座示意图图4：插头示意图 2.5.支撑体系示意图图5第二章编制依据1.《混凝土结构工程施工质量验收规》（GB50204-2002）；2.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130-2011）；3.《建筑结构荷载规》(GB50009-2012)4.《建筑施工手册》（第四版）；5.《建筑安全检查评分标准》（JGJ59-2011）；6.《现行建筑施工高处作业安全技术规》（JGJ80-91）；7.G88香山郡项目27#、28#、29#和30#楼结构设计图纸、施工组织设计等有关资料。

第三章施工计划第一节施工准备1、技术准备施工前应熟悉图纸，认真掌握早拆架的搭设要求及特点，熟悉各部位尺寸、标高，认真做好模板放样，进行实地现场调查复核。

根据现场条件进行拼装模板，针对不同部位确定相应的脚手架类型，并提前对操作人员进行技术及安全交底，做到搭设规，一次成型。

2、施工机具准备水准仪、经纬仪、圆盘锯、手提电钻、手锯、扳手、铁锤等。

3、材料准备表14、施工现场准备4.1.垂直运输（塔吊）的保养、检修。

4.2.施工用电、用水的保证。

4.3.模板的拼装必须严格按照施工图纸拼装，并严格控制拼装的质量。

4.4.模板安装前，要做好模板的定位基准工作。

4.5.做好标高测量工作：用水准仪将楼层+1m标高控制线引测到模板安装位置，以便于进行模板施工的标高控制。

4.6.做好报验工作：竖向钢筋绑扎完毕，水电预埋、箱盒、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。

4.7.设置模板定位基准线：墙体底部可利用已经完成的墙体轮廓墨线，切割一定长度的钢筋头，焊在墙体根部钢筋上，作为定位筋。

墙体定位筋采用ф12钢筋；墙体上部可根据构件截面尺寸。

4.8.安装墙体模板前，应把模板面清理干净，刷好隔离剂。

墙合模前，墙体根部表面混凝土要剃凿，完全露出石子并将浮浆以及垃圾清走。

5、人力准备施工队必须配备专业架子工，用于脚手架搭设，要求操作熟练、持证上岗、入场教育、安全技术交底齐全。

作业人员及监控监测人员安排计划表第四章施工方法第一节模板支撑工艺流程按楼层图纸定位→立杆下面垫40mm方木→支立杆并将横杆的插头插进立杆插座→按定位支一个互相垂直的标准四边形支承格构→沿已支成的水平支承格构按互相垂直或顺直的原则支完剩余的支承格构→按横杆步距要求安完水平拉杆→安放U形可调顶托→安放钢楞并调平到所需标高→钢楞悬臂端用钢管、扣件、U形可调顶托支顶加固→铺模板→刷脱膜剂→模板预检。

第二节支模施工中的操作要点1.支立模板支架时，立杆位置要准确，立杆、横杆形成的支承格构要方正。

立杆下可用40mm厚通长木方作为垫块。

2.支承格构调方正以后同时敲击4根或3根横杆，不能装一杆敲击一根，横杆的插头插入立杆插座后，要两头同时均匀敲击，不能猛敲一头，再敲另一头。

3.早拆柱头处于工作状态时，插销一定要到位，不能一头支撑，另一头空支，即不能到位。

4.立杆不得悬空，立杆在搭设过程中若遇到有孔洞时，下端应用12#槽钢做支撑点。

5.铺设模板前要将木楞调平到设计标高。

6.从一侧向另一侧，或从中间向两侧铺设模板时，柱头板标高随铺设随调平，千万不能模板铺设完后再调标高，柱头板与顶板间不得留有空隙。

7.在卫生间等降板较大区域时，可采用扣件式脚手架与承插式脚手架连接在一起形成模板支撑体系。

8.立杆伸出顶层水平杆中心线的长度不应超过0.7m，若超出规定围则在立杆自由端下0.5m位置用扣件和钢管加设一道水平杆。

9.可调托撑丝杆与螺母的捏合长度不得少于4-5扣，插入立杆的长度不得小于300mm，且不少于3/5丝杆长度，伸出立杆外长度不大于200mm。

10.立杆之间按步距满设双向水平杆。

11.木龙骨要支撑平稳，受力方向一致。

12.模板及其支架的拆除顺序严格执行支模图进行，严禁私自乱拆。

13.竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。

安装模板前，要清除杂物，部分墙体模板下口贴上双面胶带将模板底部进行封闭。

14.混凝土浇筑时，由中部向两边扩展的浇筑方式，确保模板支架施工过程中均衡受载。

浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。

第三节模板及支撑构造设计1.墙模板（附图三）1.1.本工程墙体、暗柱模板采用15mm厚模板，背肋采用40mm*90mm的木方背肋150mm，Φ48*2.8双钢管作为支撑体系，Φ12对拉螺杆和配套的螺帽和“3”型卡，对拉螺栓间距450mm×500mm加固。

对拉螺杆外套直径为25mm的PVC管，砼浇注完后取出螺栓，弧形凹坑用高标号砂浆填塞。

1.2.剪力墙两端头的对拉螺杆距端头不允许超过150mm。

在配置墙体模板时，模板扣模最大不超过10mm且墙体模板的支撑需要与满堂架紧固连接，斜支撑采用Φ48钢管，自上而下1200mm一道，整个支撑采用钢管扣件式脚手架。

1.3.主楞钢管：钢管主龙骨（双钢管）水平支撑竖向间距500mm，第一排主楞钢管距地面不大于200mm。

1.4.墙体模板安装方法1.4.1.墙体模板安装时，墙体底部清理干净后立模，根据楼层控制线放出200mm墙体控制线，最后放出模板定位线，离转角100mm弹大角垂直控制线，根据控制线找准模板的位置，调整垂直度、平整度，利用可调支撑及穿墙螺栓将模板固定。

1.4.2.模板拼装前须清除混凝土残渣、泥浆，并涂刷水性脱模剂。

1.4.3.墙根施工缝处经剔凿、清理、吹洗干净后，根据墙体模板控制线找准模板位置，调整其垂直度。

模板拆除后随时清理，维修后平放于平整场地上，下部垫40×90mm方木，间距700mm，分类停放整齐。

2.梁模板（附图一）2.1. 梁底模与侧模均采用15mm厚模板，背肋选用40mm*90mm150mm双面刨光方木。

梁侧模、底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合拼装。

然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧，对于400mm＜梁高＜800mm，在梁h/2处设置一道M12穿墙螺栓600mm。

对于跨度≥4m梁，按全跨长度2‰进行梁底模起拱，起拱从梁支模开始时进行，而后将侧模和底模连成一整体。

距梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。

2.2. 梁底采用单立杆，立杆顺梁方向间距不大于1100mm，且与两侧立杆用水平杆连接。

2.3．模板安装顺序：搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板2.4．技术要点：按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%），并注意梁的侧膜包住底膜，下面龙骨包住侧膜。