2.普通螺纹尺寸计算（1）
（1）螺纹的公称直径 就是大 径的基本尺寸(D或d)。 （2）原始三角形高度H 原始 三角形高度H表达式为：
H 3 P 0.866 P 2
2.普通螺纹尺寸计算（2）
（3）中径（d2、D2） 中径表达式为
d 2 D2 d 0.6495 P
（4）削平高度 外螺纹牙顶和内螺纹 牙底均在H/8处削平；外螺纹牙底和 内螺纹牙顶均在H/4处削平。
内螺纹 外螺纹
3.螺纹公差等级及尺寸偏差计算（2）
螺纹公差等级
螺纹直径
公差等级
中径
D2小径（顶径）源自D1中径d2
大径（顶径）
d
4、5、6、7、8
3、4、5、6、7、8、9 4、6、8
3.螺纹公差等级及尺寸偏差计算（3）
各公差等级中3级最高，9级最低，6级为基本 级。内螺纹小径公差值和外螺纹大径公差值可 以依据螺纹螺距和公差等级的不同查表获得； 内、外螺纹中径公差值可以依据螺纹公称直径 大小和精度等级的不同查表获取（相关手册或 国家标准包含有螺纹公差表）。
旋合长度代号 顶径公差带代号
中径公差带代号
公称直径
普通螺纹代号
4.螺纹标记含义(2)
（2）细牙螺纹标记 细牙螺纹标记如图所示。
M20×1.5—6H—S— LH
螺纹旋向 螺纹短旋合长度 中径和顶径公差带代号 螺距（指细牙） 公称直径 普通螺纹代号
4.螺纹标记含义(3)
（3）关于螺纹标记的几点说明： 1）对于粗牙螺纹螺距，可以省略标注其螺距项，而细牙螺 纹则必须标注； 2）对于多线螺纹，采用“公称直径×Ph导程P螺距”方式标 注，或者在后面增加括号用英文进行说明，如两线为“two starts”，三线为“three starts”；
一、螺纹基础知识
1.常见螺纹分类（1）
（1）按照用途分类 螺纹按用途不同可分为联接螺纹和传动螺纹。
1.常见螺纹类型（2）
（2）按照牙型分类 按牙型不同分为三角形、圆形、矩形、梯形、锯 齿形螺纹。 （3）按照螺旋线旋向分类 按螺旋线方向不同分为右旋螺纹和左旋螺 纹。 （4）按照螺旋线数分类 按螺旋线数多少分为单线螺纹和多线螺纹。 （5）按照母体形状分类 按母体形状不同分为圆柱螺纹和圆锥螺纹。
螺距 牙深
1次 2次 3次
4次
切削
次数
5次
及对
应背 吃刀
6次
量
（㎜）
7次
8次
9次
2.螺纹加工切削用量的选用（8） 公制螺纹
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0
0.649
0.974
1.299
1.624
1.949
2.273
2.598
0.7
0.8
0.9
3.螺纹公差等级及尺寸偏差计算(4)
（2）螺纹基本偏差 螺纹公差带位置是由基本偏差确 定的，螺纹基本牙型是计算螺纹偏差的基准。内、外 螺纹的公差带相对于基本牙型的位置，与圆柱体公差 带位置一样，由基本偏差确定。
●对于外螺纹，基本偏差是上偏差（es）；
●对于内螺纹，基本偏差是下偏差（EI）。
3.螺纹公差等级及尺寸偏差计算(5)
在普通螺纹标准中: ●对于内螺纹规定了代号为G、H的两种基本偏差； ●对于外螺纹规定了代号为e、f、g、h四种基本偏 差，如图所示。
3.螺纹公差等级及尺寸偏差计算(6)
内螺纹公差带
3.螺纹公差等级及尺寸偏差计算(7)
外螺纹公差带
4.螺纹标记含义(1)
（1）粗牙螺纹标记 粗牙螺纹标记如图所示。
M 20—5g 6g— S
4.螺纹标记含义(4)
（3）关于螺纹标记的几点说明： 3）对于左旋螺纹，应在旋合长度之后标注“LH” 代号，右旋螺纹不需要标注； 4）对于螺纹旋合长度，分为三组，即短旋合长度 （S）、中等旋合长度（N）和长旋合长度（L）， 一般采用中等旋合长度。
二、螺纹加工工艺设计
1.螺纹加工走刀路线设计（1）
2.普通螺纹尺寸计算（3）（5）牙型高度h1 牙型高度表达
式为:
h1
5 H 8
0.5143 P
（6）外螺纹小径d1 外螺纹小径 表达式为:
d1 d 1.0825 P
（7）内螺纹小径D1 内螺纹小径 的基本尺寸与外螺纹小径相同 （D1=d1）。
3.螺纹公差等级及尺寸偏差计算（1）
（1）螺纹公差等级 由于普通螺纹中径（D2、d2）是决定配 合性质的主要尺寸，按照GB197-81《普通螺纹公差与配合 （直径1～355㎜）》规定，普通螺纹公差规定有内、外螺纹 中径公差（TD2、Td2）、内螺纹小径公差（TD1）和外螺纹 大径公差（Td）。内、外螺纹中径公差和顶径公差等级如表 所示。
（1）直进法螺纹加工 车削过程是在每次往复行 程后车刀沿横向进刀，通过多次行程把螺纹车削 好。这种加工方法由于刀具两侧刃同时工作，切 削力较大，但排屑困难，容易产生扎刀现象，但 牙型正确，一般用于车削螺距小于3㎜的螺纹。
1.螺纹加工走刀路线设计（2）
1.螺纹加工走刀路线设计（3）
（2）斜进式螺纹加工 刀具沿着螺纹一侧顺次进 刀。这种加工方法适合于大螺距螺纹加工，在螺 纹精度要求不是很高的情况下加工更为方便，可 以做到一次成型。在加工较高精度螺纹时，可以 先采用斜进法粗加工，然后用直进法进行精加工。 但要注意刀具起始点定位要准确，否则会产生 “乱牙”现象，造成零件报废。
1.螺纹加工走刀路线设计（4）
2.螺纹加工切削用量的选用（5）
（1）主轴转速 螺纹加工时主轴转速可用下面经验 公式进行计算：
n 1200 K P
P—工件螺距 K—保险系数，一般取80 如果数控系统能够支持高速螺纹加工，则可采用高档 螺纹加工刀具，主轴转速按照线速度200m/min选取； 而经济性数控车床如果采用高主轴转速加工螺纹则会 出现乱牙现象。
2.螺纹加工切削用量的选用（6）
（2）进给速度 螺纹加工时数控车床主轴转速 和工作台纵向进给量存在严格数量关系，即主 轴旋转1转，工作台移动一个待加工工件螺纹导 程距离。因此在加工程序中只要给出主轴转速 和螺纹导程，数控系统会自动运算并控制工作 台纵向移动速度。
2.螺纹加工切削用量的选用（7）
（3）背吃刀量 如果螺纹牙型较深、螺距较大， 则可采用分次进给方式进行加工。每次进给的 背吃刀量用螺纹深度减去精加工背吃刀量所得 的差按递减规律分配。常用螺纹加工切削次数 与背吃刀量数值如表所示。