的生产方法。 在胶带制造过程中，对原材料加工配合、塑炼、
混炼、压延、压出等工艺必不可少，现根据胶带生 产的要求，就有关生产工艺简述如下： 1.原材料准备、加工、配合、塑炼和混炼
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5.2.1.3普通输送带的生产方法 2.帆布挂胶和覆盖胶压制 ➢ 帆布干燥
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5.2.1 普通输送带的生产方法
5.2.1.1 结构特点
上覆盖胶
上覆盖胶 带芯 芯胶
边胶条
下覆盖胶 钢丝绳
图5-1 输送带结构
橡胶、骨架层组成的多层复合结构
增强层 增强层
下覆盖胶
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在输送带成型机上先贴上面的(或下面的)覆 盖胶，经滚压卷取后，再贴下面的(或上面的)覆 盖胶及边胶，经滚压卷取后待硫化。
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第五章胶带车间工艺设计
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橡胶
补强剂 硫化剂
防老剂 增塑剂
防焦剂
增粘剂
其它
配合 剂
骨架 材料
怎么做 出来？
设备? 生产线 布置?
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胶料的热炼，可配一台φ360mm×900mm开放式炼 胶机。
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4.普通输送带的成型 ➢ 成型采用输送带成型机
叠层式
带芯
由数层胶帆布边撕边贴、滚压而成。
叠包式 由几层胶帆布先叠后包，再经贴合、 滚压而成。
5.2.1.2 输送带的生产工艺流程
配合剂
橡胶
织物
加工称量
塑炼 混炼
擦贴胶
处理 干燥
边 胶
胶芯成型 纵向裁断
条
压
贴合覆盖胶
出
硫化
检验
包装入库
图5-2 输送带成型工艺流程
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5.2.1.3普通输送带的生产方法 介绍普通输送带、尼龙输送带和钢丝绳输送带
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2.钢丝绳输送带成型和硫化 成型硫化联动装置上进行 联动装置包括： 锭子架、预张力装置、定中心装置、恒张力装置、 贴上下胶片及中间胶片装置、冷压成型机、平板 硫化机和卷取机、切头机等。 硫化后的成品经检验，包装人库。
➢ 各种液压或油压平板硫化机、鼓式硫化机 ➢ 平板硫化机蒸汽压力一般为0.31～0.59MPa ➢ 硫化后尼龙输送带经冷却、修边、测长、卷取
包装人库。 需配备250mm×350mm移动式平板修补机(可与普 通输送带共用)。
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帆布挂胶、覆盖胶压制与普通输送带帆布挂 胶和覆盖胶压制相同。
边胶压制、尼龙输送带带芯的成型，采用叠 层式。叠层式边胶条压制与普通输送带相同。
尼龙胶布裁断：大卷尼龙胶布的裁断，采用 帆布纵裁机。裁断后的尼龙胶布放在存放架上， 供成型机使用。
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中型胶m/min； 存放架存放，存放时 间4～24h。 覆盖胶的平均压延速度一般为10～15m/min。
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图5-3四辊压延机一次贴胶流程图 1－导开架；2－接头机；3－牵引辊；4－储布器；5－烘干机；
5.2.3 钢丝绳输送带的生产方法 ➢以钢丝为骨架的橡胶运输带,由芯胶、钢丝绳、
覆盖层和边胶构成 ➢具有拉伸强度大、抗冲击好、寿命长、使用伸 长小、 成槽性好、耐曲挠性好的优点 ➢适于长距离、大运程、高速度输送物料
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1. 上、下覆盖胶片和中间胶片压制 ➢ φ610mm×1730mm三辊压延机或四辊压延机及其
联动装置、冷却，卷取、供成型使用。 ➢ 压延速度一般为10～15m/min。若胶片厚度大于
6mm时，配置贴合机或利用输送带成型机进行胶 片复合。 ➢ 热炼机配备3～5台φ560mm×1530mm开炼机，作 粗炼、细炼、供胶用。
➢ 成型采用输送带成型机 将裁断后的胶帆布，在成型机贴合(一次可
贴合数层胶帆布），经滚压而成。在输送带成 型机贴合上下覆盖胶及边胶，经滚压而成。
覆盖胶趁热贴合为宜。 ➢ 成型好的带坯送硫化工段硫化
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5.1 胶带分类与工艺流程
胶带 ➢ 以橡胶为主要原料，以纤维、钢丝或其他增强材
料为抗拉层，经贴合成型及硫化加工而制成的带 形橡胶制品的统称。
➢ 输送带是用于输送松散物料或成件物品的带式输 送机上的关键部件；
5.2.2 尼龙输送带的生产方法 中间夹层帆布为尼龙帆布
➢特点
具有带体薄、强力高、耐冲击，成槽性好，层 间粘合力大，屈挠性优异及使用寿命长等。
适用于中长距离，较高载量，高速条件下输送 物料，广泛用于矿山、煤场、化工、冶金、建 筑、港口等部门。
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5.2 输送带的生产方法
普通输送带的生产方法 尼龙输送带的生产方法 钢丝绳输送带的生产方法
骨架材料：棉帆布 帆布挂胶：刷毛机刷毛
和干燥机干燥。
为了防潮保温， 干燥后应尽快挂胶
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➢ 帆布挂胶与覆盖胶的压制 设备 φ450mm × φ1200mm三辊压延机及其联动装置生产，适用于小型
胶带厂； φ610mm × φ1730mm三辊或四辊压延机及其联动装置，适用于大
➢ 胶带传动是三大机械传动（胶带传动、齿轮传动、 链条传动）中重要的传动形式之一。
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胶带分类
帆布芯输送带
纤维材料抗拉 整体带芯输送带
输 体层输送带 短纤维定向增强输送带
送 带
钢丝绳芯输送带
金属材料抗拉 体层输送带
6-下热板；7-上横梁；8-加持装置；9-夹持拉伸装置
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鼓式硫化机
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图5-5 鼓式硫化机结构示意图 1－硫化鼓；2－第一压力辊；3－第二压力辊；4－张力辊；5-驱动辊；
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图5-7 平板连续硫化机结构示意图 1－下滚动导辊支撑横梁；2－热板及其附属设施；3－热板快速返回导轨 4－加压滚动导辊；5-上滚动导辊支撑横梁；6-加压液压缸；7-环形钢带；
8-钢带转鼓及钢带预热装置；9-带坯。
学习目的 ➢了解胶带制品的生产工艺过程 ➢掌握胶带制品生产车间工艺设计与布置的原则与 方法
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主要内容 胶带分类 输送带的生产方法 平型传动带的生产方法 三角带（V带）的生产方法 胶带车间工艺布置要点
6-压力带；7-电热装置；8-油缸；9-伸张装置；10-卷取装置
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XLG-Φ2000×3200尼龙橡胶复合型传动输送鼓式硫化机
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钢缆牵引输送带
折叠式输送带
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包布V带：普通V带、窄V带等
V带 摩擦传动带
切边V带：普通型V带、窄型V带
多楔带 双面楔多楔带
传
单面楔多楔带