空气预热器的检修
1 概述
空气预热器是利用锅炉排烟的余热，将进入锅炉机组的空气加热到所需温度的热交换器。

在高压锅炉中，由于进入省煤器的水，已经经过低压加热器、除氧器和高压加热器的加热，具有较高的温度，仅靠省煤器是不能把排烟温度降低到一定程度的，所以，就要靠空气预热器进一步降低排烟温度，减少排烟损失。

由于提高了空气温度，改善锅炉燃烧条件，使燃料燃烧较完全，减少燃烧机械和化学未完全损失，提高锅炉机组的热效率。

同时也改善了引风机的工作条件。

另外，空预器产生的热风在制粉系统中，起着干燥和输送煤粉的作用，可以保证制粉系统良好的工作条件。

本炉采用钢管式空气预热器，布置在锅炉尾部竖井中，空气预热器为双级布置，立置管式双面进风，C形风道连接。

每组管箱为20个管箱组成，共计80个管箱，为了减轻飞灰对管子磨损，在管箱上装有长为200mm的防磨短管，并在此管间隙中浇注耐火材料，在每个管箱之间装设防振隔板。

整个空气预热器是通过它的下管板支承预热器框架上，框架再与锅炉整体构架相连。

管子受热后伸长比预热器处壳体伸长量大，比构架伸长量更大，为了保证它们有相对移动的可能性，管箱下底板与梁之间是应有石棉绳，而在每个管箱上部加装了伸缩节。

管箱结构见图1-7-1，管箱布置见图1-7-2。

图1-7-1 空气预热器管箱结构图
1、空气预热器管
2、上孔板
3、下孔板
4、隔板
5、框架
6、弯头
图1-7-2 管式空预器二级布置系统简图
2 设备规范
结构形式：钢管式
布置形式：双级、立式
管子规格：ф42×1.5
管子材质：A3
管箱高度：上级4.5mm；下级3.5mm，管数37500
管箱数量：上级20个；下级20×3个，总管数102240根
上级受热面：20367m2
下级受热面：43180m2
#2炉空气预热器最上级和最下级管箱已经更换新管箱。

3 检修工艺质量标准
3.1 检修工艺：
1) 装设24～36伏的低压照明行灯。

2) 竖井烟道温度在50℃以下方能进入。

3) 检查管子堵灰情况，磨损情况，作好记录。

4) 清除内部积灰，堵灰管子全部通清，可接水管逐根冲透，冲灰自上而下进行，不得产生多余积水。

5) 清除漏风，如果漏风是在管子与管板固定的焊口处，可用电焊焊补的方法消除。

如果漏风是管子本身损坏引起，则用薄铁板将管子的两端焊死或打堵头堵管。

6) 如果每组空气预热器管子中段漏风超过三分之一者，应更换整组空气予热器。

7) 空气预热器的防磨短管，如果翘起和短少，应将其恢复和补上，应保证管孔烟气畅通又不能磨损管子。

8) 空气预热器的伸缩节，如有损坏应则应换新，伸缩节不应有卡死和泄漏。

9) 检查低温预热器进风侧的腐蚀情况。

10) 检查风道中的隔板、导向板、支撑管，如有跌落、焊缝开裂应修复或换新。

3.2 质量标准：
1) 空气预热器应清洗干净，上管板上无砖块等杂物，管子畅通不漏风。

2) 防磨套管应完好，无脱落、变形和歪斜现象。

3) 伸缩节完好，不漏风且膨胀性能良好。

4) 管箱堵掉的管子不能超过管箱总管数的四分之一。

5) 风道无漏风，导向板、隔板无破损现象。

4 漏风试验
漏风试验是对空气预热器检修的质量检验。

漏风试验一般有三种方法：一种方法是启动引送风机，调整风量，使锅炉的风压维持正常运行风压数值，在每台送风机的入口倒两袋石灰粉，估计石灰粉已能从引风机处排出，即停送、引风机，对锅炉的风烟道和空气预热器进行检查，如有漏风处能看到比较明显的石灰印，找出漏点进行堵漏。

另一种方法是同样启动引、送风机，调整风量，用耳听和蜡焰进行检查，检测到的地方用粉笔或油漆作好记号，待停风机后进行处理。

单独检查空气预热器管子中部是否破损，需启动送风机，关闭所有一、二次风门，这样在管箱上下就可以检测到空气预热器管损坏情况，作好记录，以待处理，但这种方法由于未启引风机灰尘很大。

作漏风试验应注意以下几项措施。

4.1 炉膛内、风道、烟道不能有人工作。

4.2 检查人员应熟悉设备，高处应有良好的脚手架。

4.3 漏风试验应在白天进行。

4.4 单独对空气预热器管子的检漏，应在对烟道、空气预热器清灰后进行，而且进去检查的人员，要戴好口罩和防护风镜。

4.5 不管采用那种方案做漏风试验，在作试验前要写好措施，经有关部门批准，在作试验前向参加人员作技术和安全注意事项交底，组织健全、分工明确方可进行。