编号：AQ-Lw-00546
( 安全论文)
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浅谈旧水泥混凝土路面上新铺沥青混凝土的技术措施Discussion on the technical measures of paving asphalt concrete on old cement concrete
pavement
浅谈旧水泥混凝土路面上新铺沥青
混凝土的技术措施
备注：加强安全教育培训，是确保企业生产安全的重要举措，也是培育安全生产文化之路。

安全事故的发生，除了员工安全意识淡薄是其根源外，还有一个重要的原因是员工的自觉安全行为规范缺失、自我防范能力不强。

摘要：结合笔者多年来自身担当项目负责人、道路工程专业负责人负责及参与的“海南省儋州市中兴大道路面改造工程”等城市主干路旧水泥混凝土路面上新铺沥青混凝土设计及施工现场配合服务的经历，在本文通过对水泥混凝土路面产生的各种病害的研究，并分析维修路面的各种方法得出，加铺沥青混凝土是最有效、对交通影响最小的修补方法。

下文提出了提高加铺沥青层质量的各种控制措施。

关键词：旧水泥混凝土路面；加铺；沥青混凝土
中图分类号：TU37文献标识码：A文章编号：
水泥混凝土路面由于交通量剧增，汽车轴载日益重型化、自然环境的侵蚀等方面的原因，出现露骨、开裂、断板、沉陷、错台、
破碎、板底脱空等路面损坏，若不及时进行维修，往往会造成水泥混凝土路面使用性能的下降，影响汽车行驶的安全性和舒适性。

而且近些年来，随着城市道路建设的发展，城市道路的改建和扩建工程越来越多，在旧水泥混凝土路面上加铺沥青面层已经成为一种常用的、有效的路面修复技术。

它具有工期短、造价低，施工方便，且对交通、环境影响小、同时又充分利用旧水泥混凝土路面等优点，能有效地改善道路的使用品质和延长路面的使用寿命，所以国内外目前修复道路的常用方法是加铺沥青层。

加铺前对旧水泥混凝土路面的处理
一、加铺前只有处理好原有路面的各种病害，才能为改造后的路面奠定一个良好的基础。

（一）水泥混凝土路面在加铺沥青面层前，首先要对路面进行全面检测，得出损坏的类型、程度和原因等各项情况。

因路基会出现局部沉降，面板在压力作用下的应变很大，受到的拉应力就超过板所能承受的弯拉强度，出现断裂现象。

当原路面板断裂处平均弯沉大于0.7mm时，要将原路面板破碎成30-100cm的小块，在破
除旧面板时要防止损伤基层，对板体进行更换时要把破裂的面板取除后对基层清扫检查，当发现基层上有少数裂缝，要加铺钢筋网，修复松散基层，注意要用15#混凝土填充、捣实，浇筑面层，基层表面要平整，并具有一定的横坡坡度，然后重新浇筑30#混凝土板。

在凿碎清除破碎面板时，不宜用冲击力对周围板块基层有振动影响的机械，如冲击锤。

在浇筑新的混凝土面板时，混凝土板块的强度必须大于原来板块的设计强度，材料要求、配合比、施工工艺质量标准等都应符合有关设计与施工规范的规定要求；若破损只是局部的，可以将局部凿除并重新浇筑混凝土；对于未发展张开的裂缝，可以采取树酯胶进行封闭处理。

路面原有接缝填缝料缺失的，要清理接缝并重新灌满改性沥青，以有效防止路面水从路面渗入基层，保证基层有足够的强度和稳定性。

水泥混凝土路面上的大多数接缝是加铺层路面产生反射裂缝的最主要原因，处理好这个问题至关重要。

在处理缝隙时，要把缝隙清理干净，使用改性沥青时，要由砼路面嵌缝机加热至300℃，然后再使用砼路面嵌缝机注胶嘴把改性沥青注入接缝内。

但重要的是，
缝隙要灌满，不能留有空隙。

在接缝处铺设防水抗裂材料，可以更好的对接缝进行封闭，一定程度上抑制反射裂缝出现。

（三）对老路面要进行清洗，最好采用森林灭火鼓风机沿纵向排成斜线将灰土吹净，最后用高压水枪彻底将道路表面所有的杂物、泥土、灰尘等冲洗干净，以便沥青能很好地附着于水泥混凝土路面，使粘层能更好地发挥其在刚、柔两种结构之间的粘结作用。

二、对加铺沥青混凝土的各项施工控制
（一）施工材料的选择
1.沥青要选用重交通道路石油沥青AH—70，性能、指标必须满足高等级路面施工的要求。

2.集料在沥青混合料中起到整体骨架的作用，本身的强度特性，集料与沥青的粘附性，棱角性和集料的级配对沥青混凝土路面的强度、高温稳定性和水稳性都起着决定性作用。

粗集料必须是坚韧、粗糙、有棱角的优质料。

细集料要具有良好的棱角性和嵌挤性能。

石料的抗压强度不能低于三级，压碎值要小于25%，与沥青材料粘结力不能低于三级，并且要控制石料中的扁平颗粒含量，扁平颗粒
含量多会增加石料的表面积和沥青用量，也会降低混合料的抗形变能力。

一般选取的石料必须达成洁净、无杂质、无风化，具有良好的抗压强度。

建议采用机制砂，或者机制砂和天然砂混合使用，其中天然砂的含量不大于10%。

3.填料。

混和料中要掺配适量的高质量的矿粉等填料，洁净、干燥、无杂质的矿粉用量一般为混和料总重的2%～4%。

4.沥青混凝土的拌制、运输。

加热普通沥青的温度控制在150℃～160℃，加热矿料的温度应控制在170℃～180℃，普通沥青混合料出厂温度控制在155℃～165℃。

改性沥青的加热温度控制在160℃～170℃，矿料加热温度控制在170℃～190℃，混合料出厂温度在165℃～175℃，超过190℃废弃。

混合料要在摊铺前1-2小时开始拌和，将贮料仓装满，但储存时间不宜超过24ｈ。

运输混合料时要根据运距、拌和能力及摊铺速度来确定运输车辆。

摊铺前必须要保证有5～6辆运料车等待卸料，以确保摊铺中的不间断供料。

运料车应在摊铺机前10cm～30cm处停住，不得撞击摊铺机，卸料过程中运料汽车应挂空档。

靠摊铺机推动前进，以保证摊铺平整度。

（二）加铺沥青混凝土施工环节
1.首先要确定沥青混凝土加铺层合理的厚度。

增加加铺层的厚度能防止反射裂缝，但其厚度太大，成本太高不划算，加铺层太薄又容易产生反射裂缝。

加铺层的厚度要根据旧路面的实际高度来实地检测计算，新旧路面的高度相差太大，会使接缝加大，影响路面的质量。

2.加铺土工布可对夹铺层起到加筋作用。

在铺设土工布前要喷洒粘层油，油量要适中，喷洒要均匀。

铺设土工布时要平整无折、无气泡，然后把其碾压至黑色才能铺设沥青混凝土。

3.摊铺沥青混凝土前，要先对摊铺机预热三十分钟，根据松铺厚度，调整熨平板高度，用木板垫好，其高度与松铺厚度相等，使熨平板牢固地放在上面。

摊铺过程中摊铺温度得不低于140℃，在实际施工中，技术人员可以用目测法进行判别：过热的混合料表面上冒青烟，色泽不均匀；过冷的混合料表面粗糙，并且有结块现象，骨料表面裹覆不好。

摊铺速度要与供料速度相平衡，应保持匀速缓慢前进。

也要尽量一次性摊铺全路幅，两台摊铺机前后同时工作时，
应保持十米间距，以免形成施工冷缝。

4.沥青混凝土的碾压。

碾压要在摊铺工作完成后紧接着进行，要按照“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则在合适的温度下进行初压、复压和终压三个阶段的工作。

碾压时，选择压实机具的吨位要考虑加铺沥青层的厚度，防止过振引起沥青混合料二次细粒化。

初压采用轻型钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，复压宜采用重型的轮胎压路机，也可采用振动压路机，终压应采用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压。

在压实接缝处，如果接缝的混合料温度达不到要求的压实温度，要采用加热器提高混合料的温度达到要求的温度，保证压实后的路面没有缝迹。

压路机压不到的路面，要采用热的手夯或机夯把混合料充分压实。

已经完成碾压的路面，不能再修补表皮。

三、结束语
对早期修建的大多数水泥混凝土路面来说，由于部分道路因“面板薄、基础弱、排水差等或受到自然因素和车辆荷载的影响，路面出现如：露骨、断板、错台破碎等病害，并且由于道路已经接近或
超过了设计年限，严重影响城市道路的使用质量，给车辆行驶安全造成隐患，而在众多修复路面的技术中，唯有加铺沥青混凝土面层是最有效、最经济的方法。

控制好沥青混凝土加铺的各项施工质量措施，能够有效节约成本，提高原有城市道路的利用率，延长城市道路的使用寿命。

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