零星钢结构施工组织设计目录一、.............................................. 工程概况3二、.............................................. 编制依据3三、.............................................. 施工准备4四、.......................................... 施工进度安排5五、.......................................... 劳动力的安排5六、.............................. 施工现场主要施工机械设备5七、.............................. 钢结构制作与安装施工方法6八、.......................................... 质量保证措施17九、.......................................... 安全施工措施佃十、钢结构工程冬雨季施工措施 (20)十^一、现场文明施工措施 (23)、工程概况本工程为沈阳华强文化科技产业有限公司主题公园一期工程，总占地60 万平方米左右，含30 多个单体建筑。

各单体均为混凝土框架结构，我司施工各单体内的辅助钢结构工程，主要有海螺湾马道、星际航班马道、星际航班航天发射架、聊斋舞台、宇宙博览会主演厅钢平台等零星钢结构工程，含制作、安装系统。

海螺湾、星际航班马道施工高度均在12.000米标高以上，采用C 89*4吊杆、16# 工字钢横梁安装在屋面网架上，室内施工。

海螺湾大海螺钢支撑及主演厅塑石主钢架施工高度均达到14.000 米以上，采用H 型钢，材质Q235 和Q345 。

聊斋舞台钢构柱最高高度12.300 米，最低高度为5.500 米，钢构最长梁为19.900 米，柱、梁材质采用Q345 ，其他型材采用Q235 。

柱有箱型柱和焊接H 型钢柱，梁均为焊接H 型钢。

星际航班航天发射架采用Q235 方管型材焊接而成，高度为22.320 米，下端底座为6米*7米*1.65 米长方体，钢板封闭，中间为8.8 米*0.6 米*3 米长方体，上端为8 米*3 米*3 米长方体。

宇宙博览会主演厅钢平台高度为10.5 米和14.5 米，主演厅三面施工，采用Q345 焊接H 型钢柱、钢梁，平台面采用花纹钢板满铺。

二、编制依据1 、沈阳华强文化科技产业基地工程零星钢结构施工图纸。

2、国家有关建筑工程法规、规范与文件。

3、建筑施工安全检查标准JGJ59 —99。

4、《钢结构设计规范》GBJ50017 —2002 。

5、《钢结构工程施工及规范》GB50205 —2001 。

6、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81 —91。

7、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11545 —89 。

8、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923 —88。

9、《低合金钢焊条》GB5118 —85。

10、《碳钢焊条》GB5117 —85。

11、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80 —91。

12、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46 —88。

三、施工准备1、组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。

对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。

并自行深化设计交由甲方和原设计单位认可。

2、根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的整体施工方案，并提出材料计划。

3、对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。

4、钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。

5、在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。

6、钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。

7、现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。

现场场地应平整夯实，没有积水，并且要预留车道。

四、施工进度安排按照甲方确定的进度计划，安排好施工进度，组织好施工，根据本工程自身的特点,结合实际情况，采用加工制作、除锈、涂刷油漆、运输、吊装、安装、校正等，组织好流水施工，确保施工进度。

五、劳动力的安排本工程单体较多，构件比较零碎，我们采用储存一定数量的劳动力，机动灵活调配。

主要配备了下料工8人，组立工6、焊工10人、矫正工4人、钻孔工6人、喷漆工6人、司机2人、电工2人、起重工8人、辅助工8人、板材安装16人、设备维修工1人六、施工现场主要施工机械设备1、钢结构制作宇宙博览会、聊斋舞台钢柱、梁均为焊接H型钢，其中聊斋舞台部分钢柱采用焊接箱型柱，构件数量多，工程量大，我公司采用先进的专用箱型柱生产设备电渣压力焊及焊接H型钢生产线进行制作。

构件板材下料采用电脑下料自动切割快速准确，面板与腹板焊接采用门式埋弧自动焊焊接，保证焊接质量，构件除锈为抛丸除锈。

1.1、箱形柱的加工制作箱形柱是由四块钢板焊接而成，制作工艺与焊接H型钢大体相同，其工艺如下。

箱形柱下料采用数控火焰切割机进行柱板切割，开坡口方法为碳弧气刨切割K 型坡口，下料完成后进行调直校正，为保证柱身板拼装准确，需制备组装胎膜，组装顺序为：首先以上盖板为基准，然后放出横隔板与侧腹板的装配线，进行U 型组立，最后组装下盖组装完成后进行焊接，柱身主体焊接采用埋弧自动焊，加劲板焊接采用电焊机手工焊接，最后一面隔板焊接电渣压力焊接的方法进行，焊接设置引弧板。

箱形柱焊接完成后进行调直矫正，后用端头铣床进行端头切割。

箱形柱涂装严格按标准除锈、刷油，箱形柱制作完成后由专职质检人员进行检验、编号。

箱型柱制作组装是关键，其组装工艺方法如下：1.1.1、首先以上盖板作为组装基准，在其组装面上按施工图要求分别放出隔板及侧腹板装配线，并用样冲标志。

1.1.2、先组装上盖板与隔板，组装在胎模上进行，装配好后，须施焊完毕方可进行下道工序。

1.1.3 、腹板装配前须检查腹板的平直度，装配时采用一个方向装配，先定位中部加劲板，后定位腹板。

1.1.4、箱体结构整体组装在U型结构全部完成后进行，先将U型结构腹板边缘矫正好，使其不平度〈L/1000 W3〉，然后在下盖板上放出腹板装配定位线，翻转与U 型结构组装，采用一个方向装配，定位点焊采用对称施焊法。

1.1.5 、隔板最后一面焊接采用电渣压力焊接，采用专用设备电渣压力焊焊接。

1.2 、焊接H 型钢梁的加工制作工艺流程：1.2.1 、下料图单1.2.1.1 、此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。

121.2、质量检测标准：应符合设计要求及国家现行标准的规定。

121.3、检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。

1.2.2、放样、号料1.2.2.1、放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。

1.2.2.2、注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量;安装预留尺寸要求。

1.2.2.3、戈懺前，材料的弯曲和变形应予以矫正1.2.2.4、放样和样板的允许偏差：1.2.2.6、质量检验方法：用钢尺检测。

1.2.3、下料：钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。

123.2、钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。

1.2.3.3、质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。

1.2.4、组立、成型钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。

组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。

采用设备为Z12型型钢组立机。

1.241、点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2/3且不大于8 mm，焊缝长度不小于25 mm，位置在焊道以内。

1.2.4.2、预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。

1.2.4.3、组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合《施工及验收规范》及有关标准规定。

经检查合格后进行编号。

1.244、质量检验标准：允许偏差符合《钢结构工程施工及验收规范》有关规定。

组立的允许偏差表（mm）、质量检验方法：用直尺、角尺检查。

125、焊接：125.1、该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。

125.3、焊接工艺：焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。

使用门式自动焊应满足以下两点：（a）、焊接后边缘30 —50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。

（b）、引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。

质量检验标准和方法：焊接型钢允许偏差表（mm ）：1.2.6、制孑L1.261、米用设备：摇臂钻。

1.262、质量检验标准：螺栓孔及孔距允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》的有关规定：螺栓孔允许偏差表（mm）允许偏差螺栓孔距的允许偏差表1.263、质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。

1.2.7、矫正型钢1.2.7.1、使用设备：翼缘调直机1.2.7.2、工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定。

钢板矫正允许偏差1.2.7.3、质量检验方法：目测及直尺检查。

1.2.8、端头切割焊接型钢柱梁矫正完成，其端部应进行平头切割，所用设备为端头铣床，端部铣。