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熔模精密铸造技术课件
No 镶宝石
“戒指树”
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熔模铸造工艺特点之一
No ①、熔模铸件的尺寸精度高，表面粗糙度小
由于熔模铸造采用了尺寸精确、表面光滑 的可溶性模，而获得了几乎无分型面的整体型
Image 壳，且无一般铸造方法中的起模、下芯、和型
等工序所带来的尺寸误差。熔模铸件的棱角清 晰、尺寸精度可达到0.005cm/cm，表面粗糙度 可达Ra1.25um。因此采用熔模铸件可大量减少 金属切削加工工作量或实现无余量铸造。
No
组树
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制壳 (涂料+撒砂)
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浸涂料及脱蜡后的型壳
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水玻璃制壳
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水玻璃制壳的特点
No 水玻璃型壳的硬化主要是在硬化液中完成。 常用的水玻璃型壳硬化剂有：氯化钱，结 晶
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熔模铸造的主要工艺过程
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制模
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典型的制模工艺
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制模用的压型
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精铸用蜡料
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蜡模
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熔模铸造工艺由于普遍采用金属压型来
Image 制造熔模，故适用于大批量生产；但若应
用价格低廉的石膏压型或易熔合金制膜， 则也可使用于小批量生产或试生产。
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主要工艺过程： 制模
↓
No制壳 ↓ 脱蜡 ↓
Image 焙烧 ↓ 浇注 ← 熔炼 ↓ 清理
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5.槽液换新及清理型壳在脱蜡时会有较多盐分和脏物进人脱蜡水中，故应定 期更换脱蜡水，并同时清理槽底砂粒及脏物。
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蜡料回收
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型壳焙烧
No 型壳焙烧是熔模铸造的重要工序之一。水玻璃型壳脱 蜡后，型腔内含有水分、残余蜡料、皂化物、盐类等，这 些物质若未去除，则在浇注时会逸出大量气体，使铸件产 生气孔，这些残留物也会影响铸件的表面质量，因而，在 型壳浇注前须进行高温焙烧，以使型壳具有低的发气量和 良好的透气性，并可使型壳中残留的Na2O进一步降低。 此外，焙烧还可使型壳在工艺要求的温度下浇注，以减少 Image 液态合金与型壳的温差，提高充型能力。 型壳焙烧宜采用油炉、煤气炉或电阻炉。而燃煤反射炉
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熔模铸造工艺特点之二
No ②、适合于铸造某些结构、形状复杂的铸件
熔模铸造可以铸出结构、形状复杂，并难 以用其它方法加工的铸件，如叶轮、空心叶
Image 片等，也能铸造壁厚仅为0.5mm、铸出孔最小
直径达1mm以下，重量小至1g的薄壁铸件及 小铸件，还可以将原来由许多零件组合、焊 接的部件进行整铸。
No 熔模精密铸造技术 Ima***ge
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熔模精密铸造的发展历史
No 熔模铸造又称为失蜡铸造，熔模铸造的历史可以 追溯到4000年以前，最早起源于埃及、中国和印 度，在我国的出土文物中发现在公元前2500年以 前，我们的祖先就能用熔模铸造的方式生产各种 铜器皿、钟鼎及艺术品。
Image 现代熔模铸造工艺是在20世纪初期开始形成，最 初用于制牙及珠宝饰业。第二次世界大战期间， 由于国防、航空工业发展的需要，英、美等国首 先采用熔模精密铸造方法，生产喷气涡轮发动机 叶片等形状复杂、尺寸精确、表面质量要求很高 且不易机械加工的铸件。 熔模精密铸造技术课件
Image 氯化铝，聚合氯化铝，氯化镁等。
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硅溶胶制壳
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脱蜡
熔模熔失的过程称为脱蜡，型壳制成后
No 一般要停放一段时间方可进行脱蜡。停放
期间也是型壳中残留硬化剂对涂料层继续 硬化的过程，随着停放时间的增加，型壳 的湿强度增大，抗水性增强。
Image 型壳脱蜡的方法有多种，常用的有热水 法，高压蒸汽法及微波脱蜡法等，水玻璃 型壳由于普遍应用熔点较低的石蜡硬脂酸 模料，故较多应用热水法。
口余根
砂带磨床磨削
高压水力清砂
抛丸清理
砂轮切割
清除铸件表面/内 喷砂清理
Image 压力切割或手工敲击
气割
切除浇冒口和工 艺肋
锯床切割
腔的粘砂和氧 化皮
化学清砂 电化学清砂 风动磨头磨光
碳弧气刨切割
止模料在脱蜡时皂化，有利于旧蜡的再生回用，但需采用耐酸脱蜡槽。
3.水温控制热水脱蜡的水温宜控制在95-98℃之间，但应避免沸腾，以免将 槽底的砂粒及脏物翻起而进入型腔。型壳的脱蜡时间应控制在15 l-- 20min，
Image 以不超过34min为宜。
4.型壳冲洗型壳经脱蜡后，内腔可能存有残余蜡料并粘附有皂化物，所以宜 用热水冲洗〔热水中可加约w（HC1）＝0.5%」。脱蜡后的型壳可倒置存放。
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熔模铸造工艺特点之三
No ③合金材料不受限制
各种合金材料，如碳钢、不锈钢、合金 钢、铸铁、铜、铝合金、高温合金等，均
Image 可以应用熔模铸造方法加工为铸件，特别
是对于难以切削加工或锻压加工的合金材 料，则更适用于熔模铸造工艺。
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熔模铸造工艺特点之四
No ④大批量生产或小批量生产均可适用
由于温度分布不均匀，灰尘较多,而且污染环境故不宜采用。 型壳焙烧温度，主要是根据型壳中各种挥发物及有害物
质基本挥发除净的温度而定。氯化馁硬化的型壳适宜的焙 烧温度应为850℃，保温0.5-2h。
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浇注和清理
目的
脱除型壳
No 工艺方法
振动脱壳 电液压清砂
目的
工艺方法
磨除铸件上的浇冒 砂轮机磨削
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脱蜡工艺
1.清理浇口脱蜡前要将浇口杯顶部的浮砂及涂料清除刮净，以免在脱蜡过程
No 中落入型腔内。 2.加人补充硬化剂在脱蜡水中加人w（氯化按）= 3% ~8%或加入w（结晶氯 化铝）=4%-6％或w（工业盐酸）＝1％，使型壳脱蜡时得到补充硬化。加人w （盐酸）＝1％的热水脱蜡效果很好。它不仅能使型壳得到补充硬化，并可防