纸张含水量对印刷效果的影响及其控制
纸张是印刷中使用最多的承印材料,纸张的特性在很大程度上影响着印刷品的质量,而含水量是其重要的性质之一,含水量的大小与印刷产品有着直接的关系。
所以正确分析纸张的含水量及其对印刷的影响尤为重要。
1影响纸张含水量的因素
影响纸张含水量的因素主要有以下三项:
1.1纸张组成成分的亲水性质纸张的主要成分是植物纤维和其它主要用作填料的亲水物质,如粘土、高岭土、石膏粉等,它们的物理化学性质都使纸张具有吸水性能。
纸张不但会从润版液中吸水,在干燥箱中放水(脱水),而且能从潮湿的空气中吸取水分,或者向干燥的空气中散发水分。
1.2相对湿度纸张与周围的空气接触,就会和环境湿度保持平衡,因此同一纸张在不同的湿度下,具有不同的含水量,而且不同的纸张在同一湿度条件下的含水量也不尽相同。
不同纸张在不同空气相对湿度下的含水量。
任何纸张的含水量都随空气相对湿度的提高而增加,随湿度的降低而减小。
空气相对湿度每变化10%,纸张含水量变化1%。
1.3温度实验证明,在空气相对湿度一定的条件下,纸张含水量和温度的变化成反比。
随温度的升高纸张含水量减少,温度降低纸张含水量增加。
在相对湿度为45%的前提下,温度每变化±5%,纸张含水量的变化平均为±0.17%。
在多色套印过程中,纸张的含水量变化不能超过±0.1%,否则会影响套印准确,所以车间的温度变化要控制在±3℃以内。
2 纸张含水量对印刷效果的影响
纸张是由纤维和填料,按造纸机的抄造方向制成的。
而不同纤维的膨胀情况不同,通常纤维膨胀时,其直径增大30%,而长度方向仅增大1～2%,因此印刷过程中顺丝绺的纵向伸缩量较小,为横向的1/2～1/3左右,对套印精度影响不大。
横向的伸缩量较大,最大可达0.3cm以上,极大地影响了印刷质量。
同时,纸张含水量的不均衡会使套印不准确。
大量纸在存放过程中,只有四边能与空气接触,中部接触较少。
因此随着周围环境温、湿度的变化,引起纸张含水量的不均衡,出现“荷叶边”或“紧边”现象。
那么在承受印刷压力之后,会具有不同的受压形变。
如果纸张在印刷前已有“荷叶边”或“紧边”,则压印后纸张表面所获得的图文印迹就无法同印版一致,造成套印不准。
因此在多色印刷中,半成品突然因周围湿度变化而产生“荷叶边”或“紧边”时,纸上已印的图文必然会发生变化,造成套印误差。
纸张含水量不仅会引起纸张的变形从而造成套印不准确,还会由于水分的改变引起纸张其它性质的改变,直接影响其印刷适性。
如纸张含水量过大,便会使纸张的抗张能力及表面强度降低,塑性增强,印迹的干燥速度受到影响,容易使纸张背面蹭脏;纸张含水量过小,则纸张脆硬,在印刷过程中会因磨擦产生大量静电,造成收纸不齐,从而浪费纸张。
3纸张含水量的控制
3.1纸张在印刷前要进行调湿处理,使纸张含水量均衡,并和印刷车间的温、湿度相适应,提高纸张尺寸的稳定性,让其滞后效应充分显示出来,从而提高套印精度。
调湿时间越长,纸的伸缩性越小,其稳定性也越高。
同时还要注意控制印刷车间的温、湿度,尽量使其具备恒温恒湿的理想条件。
3.2控制印刷过程中的水墨平衡。
印刷时润版水量要均匀一致,切不可忽大忽小,尤其对吸水性比较强的纸张,其伸缩率也比较大,所以更要注意这一问题。
3.3纸张外包装不要过早去除,否则会使纸张两侧与内部出现一定程度的湿度差,其吸水伸缩量会不同,从而使套印不准。
总之,纸张的含水量是印刷过程中不可忽视的一个重要因素,只要我们用心去分析,结合实际生产,就一定能了解它,掌握它,避免其对印刷带来的负面影响,从而提高印品质量。
印刷前的调湿处理~解决套印不准的方法一
我们公司在印刷一本正反4色的美术课本，用的是80克胶版纸，有的是北人05。
我们都知道，纸张的吸水膨胀引起纸张扩张拖梢甩角严重。
但是开始我们先对纸张没有进行任何处理就印刷，结果很残酷，扩张量有2到3毫米了，就是废品了，何况是一面2次印刷，还有另一面呢》当然有的师傅提出凉纸，但是我们老板不怎么看好，我想了想，可一通过用08机过水的方法啊，那就是合压给水不上墨，使纸张吸水均匀，还有就是凉纸达不到的效果就是合压后使纸张平整度有了保证。
当然过水的时候有保证水量平衡了。
然后印刷效果好及了，有是有，很小了。
解决了，就是这样，解决了一个问题心里特别的高兴，这就是印刷带给我的兴奋。
我爱印刷。
拼图烫印图案对位套印不准的办法
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1．纸张伸缩性的控制
纸张伸缩在印刷过程中是变化最频繁且最难控制的因素。
在印刷过程中，完全杜绝纸张伸缩是不可能的，但将其伸缩值控制在一个相对稳定的范围内则是可以做到的。
如何控制好纸张的伸缩是实施烫印图案对位套印工艺的基础。
新进厂的纸张其稳定性一般都相当差，有以下几方面原因。
(1)纸张内部仍处于相当不稳定的状态(如含水量的多少)，必须放置一段时间后才能达到稳定状态。
(2)运输过程中环境温、湿度的变化也会导致纸张的尺寸稳定性发生变化。
因此，对于新进厂的纸张，开料后应在印刷车间存放2—3周，使其在生产环境下伸缩变形达到稳定状态，然后用收缩膜包捆，使用时再打开。
2.烫印工艺的控制
图案定位烫印是该项技术的关键，要采用科学的工艺方案及统计学原理来完善此过程，尽量将出现的问题消灭在萌芽状态。
烫印中可以采用以下方案进行控制。
(1)胶片定位法。
在烫印过程中使用胶片对位进行烫印，即使用胶片检查所烫图案的位置，确保图案在纸张中的位置准确无误。
在采用该方法的过程中，一定要在纸张中部边缘压出规线，以利于烫印规线稳定性检查及后加工检验。
(2)轮廓定位法。
将需烫印的图案轮廓(其大小可以稍作改进)用印刷设备先印刷浅色轮廓，再对照所印轮廓进行烫印。
这种方式有利于机台人员及时检测烫印位置是否准确。
(3)需要特别注意的是，在烫印过程中要绝对保证烫印两规(前规、侧规)的一致性，否则后果不堪设想。
3．印刷过程的控制
如果以上两方面都控制好了，那么印刷过程按“规矩”办事就可以了。
如在控制过程中出现问题，则可以采用以下措施进行补救。
(1)对于纸张处理不到位的产品，可以使用调湿处理方法，以表格的形式记录好纸张调湿处理时间以及环境状态，将处理过程详细记录下来，小批量试验成功后对调湿处理工艺记录及产品进行分析。
再制定出规范的调湿处理工艺方案，实施该工艺方案，最终完成印刷过程。
(2)如果烫印过程中两规不稳定，则可以采用抽线的办法进行分规印刷(如果烫印两规太乱，那该批产品就报废了)。