实习的目的与意义：实习是一种实践。

是理论联系实际,应用和巩固所学专业知识的一项重要环节，是培养我们能力和技能的一个重要手段。

实习的目的主要在于通过教师和工程技术人员的当堂授课以及工人师傅门的现场现身说法全面而详细的了解相关工艺过程。

实习的过程中，学会从技术人员和工人们那里获得直接的和间接地生产实践经验，积累相关的生产知识。

通过人事实习，学习本专业方面的生产实践知识，为专业课学习打下坚实的基础，同时也能够为毕业后走向工作岗位积累有用的经验。

实习还能让我们早些了解自己专业方面的知识和专业以外的知识，让我们也早些认识到我们将面临的工作问题，让我明白了以后读大学是要很认真的读，要有好的专业知识，才能为好的实际动手能力打下坚实的基础，更让你明白了以后要有一技之长，才能迎接以后的挑战，也让你知道了大学是为你们顺应科学发展的垫脚石和自身发展的机会。

同时，认识实习能培养我们全面思考的能力，培养我们灵活思考与解决问题的能力。

通过实习，我们更详细的了解了和我们同专业的工作人员是如何工作的，虽然由于专业知识有限，我们了解的还不是很详细，但是我们对我们自己以后要做的工作有了一个感性的认识，这样更有利于以后理论的学习，感性认识上升为理性认识。

实习厂一：大连东泰夏家河污水处理厂单位所在地：辽宁省大连市甘井子区大连市夏泊路23号单位类别：排水公司/污水处理厂单位规模：20人以下主营产品或服水厂运营污泥处理务：需要产品或服沼气中水务：工艺核心：本工程为大连东泰夏家河水务有限公司污水处理厂一期工程，采用德国CWSBR工艺，日处理能力为3万吨。

本水厂在通常的PLC为主的过程控制的基础之上，配备了多套智能化软件搭建了先进的智能控制系统，以达到最优化控制，并能为运营提供各种方便，节省运营成本。

我公司主要负责全厂的电气和控制系统的详细设计、控制系统的制作以及全厂电气的调试。

该系统所有工艺参数以及工艺流程都可以通过上位计算机进行调整，大大提高了系统的灵活性和适应性。

系统于2007年5月开始制作，2007年12月开始全厂试运行，得到了客户的充分认可。

现场设备2号子站柜体控制柜正面配线控制背面配线主站控制中心流程与工艺：前处理——SBR反应器——过滤——出水|污泥处置技术指标CWSBR工艺在污水处理中的特点CWSBR （Constant Waterlevel Sequencing Batch Reactors ）即恒水位序批式反应器，是德国某公司在SBR 工艺的基础上研发出来的，采用恒水位的运行方式和滗水设备对SBR 工艺进行改造，用可以往复移动的柔性水帆将反应持分为变体积的三部分，并使用恒水位滗水器进行滗水。

使常规SBR 工艺的变水位，间歇进水，间歇出水运行改为CWSBR 单池恒水位，连续进水，连续出水运行。

大连迈克环境科技工程有限公司于2005 年4 月引进德国G.A.A 公司的恒水位序批式活性污泥法技术，并与德国G.A.A 公司在中国联合推广该技术。

同时，结合中国小城镇污水处理的实际情况对其进行配套设备国产化和技术改良，使该工艺能够更好的适合于中国小城镇的污水处理，以推动我国小城镇污水处理事业的发展。

SBR 的一个反应周期包括不同的反应阶段，有进水、反应、沉淀、排水及闲置等几个阶段。

这几个阶段重复进行，各个阶段所需的时间根据进水流速及不同的水质来确定。

SBR 反应器不仅可以有效的去除COD ，还可以很好的脱氮除磷。

CWSBR 在一个循环中的不同反应阶段：a.反应器进水是用进水泵将水打到预反应区b.反应的过程就是完成去除COD 及脱氮除磷的过程c. 曝气反应的过程d. 沉淀过程e. 出水f. 滗水结束与传统SBR 工艺相比CWSBR 工艺的优点：(1) 连续进水，恒水位；(2)SBR 反应过程的高效利用；(3) 水力损失小，能耗低；(4) 曝气设备的充分利用；(5) 沉淀，滗水阶段的时间减少；(6) 反应器体积减小；(7) 污泥处理费用低；(8) 由于改建较容易，所以基建时间较短；图片格栅间：本次实习我们首先参观的是格栅间曝气沉沙池。

生物反应池：细格栅尼龙制处理技术划分现代污水处理技术，按处理程度划分，可分为一级、二级和三级处理。

一级处理主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质，物理处理法大部分只能完成一级处理的要求。

经过一级处理的污水，BOD一般可去除30%左右，达不到排放标准。

一级处理属于二级处理的预处理。

二级处理主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质（BOD，COD物质），去除率可达90%以上，使有机污染物达到排放标准。

三级处理进一步处理难降解的有机物、氮和磷等能够导致水体富营养化的可溶性无机物等。

主要方法有生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂滤法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗析法等。

整个过程为通过粗格栅的原污水经过污水提升泵提升后，经过格栅或者筛率器，之后进入沉砂池，经过砂水分离的污水进入初次沉淀池，以上为一级处理（即物理处理），初沉池的出水进入生物处理设备，有活性污泥法和生物膜法，（其中活性污泥法的反应器有曝气池，氧化沟等，生物膜法包括生物滤池、生物转盘、生物接触氧化法和生物流化床），生物处理设备的出水进入二次沉淀池，二沉池的出水经过消毒排放或者进入三级处理，一级处理结束到此为二级处理，三级处理包括生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂滤法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗析法。

二沉池的污泥一部分回流至初次沉淀池或者生物处理设备，一部分进入污泥浓缩池，之后进入污泥消化池，经过脱水和干燥设备后，污泥被最后利用。

这次参观的工厂运用的处理方法是生物处理（活性污泥法）生物处理中采用的处理工艺有:氧化塘法:Carrousel.交替式.Orbal.Phostrip法.Phoredox法.SBR法、AB法、生物流化床法、ICEAS 法、DAT－IAT法、CASS（CAST，CASP）法、UNITANK法、MSBR 法、A／O法、A2／O、A3/O、UCT法、VIP法、UASB法、一体化生化法、集成生化加过滤法、增加流动载体法、深井曝气法、生物滤池法、生物转盘法、塔式生物滤池的生物膜法等等的城市污水一级、二级、深度处理法。

实习厂二：大连市沙河口净水厂工厂概况：沙河口区五一路９５号大连市沙河口净水厂是一个集原水净化、净水输配于一体的净水厂，是1999年利用OECF（日本海外协力基金）贷款建设的水厂，建设规模为40万吨/日，2003年10月竣工投产。

这是一座自动化程度较高，设备较先进的现代化净水厂。

大连市沙河口水厂自动化系统采用了日本三菱公司提供的公共设施综合型监控系统（MATUS-AS）。

中控室OPS可以纵观全厂设备的运行情况，并可以对设备进行远程控制，理论上可实现现场无人管理。

各现场设有OPS控制子站，分别监控各现场设备的运行情况。

实际上参与生产管理的有9个人。

该水厂的突出特点是自动化程度高、零排放、有历史悠久的建筑。

生产工艺一、加药系统加药设备加药设备由储药池（用于储存液体原液及溶解固体药剂）、稀释罐（用于稀释药剂）、加药泵构成。

稀释罐共有8个，其中两个为一组，交替工作。

加药泵3台为一组分组工作，其中中间的一台可为另两台备用。

各设备可从机旁现场控制站、加药间CRT以及中央监控室CRT的三个地点进行操作。

1、机旁现场控制站可分别对每个电动阀、搅拌器、加药泵进行操作。

关于储药池和稀释罐，工作人员在机旁现场控制站按下开始按钮即可开始溶解和稀释。

2、CRT上不仅可以对每个电动阀、搅拌器、加药泵进行手动操作，也可以做到一些自动控制。

如根据液位切换储药池和稀释罐，向稀释罐内补充药液，储药池、稀释罐内设置的搅拌器根据设定的周期自动运行和停止等。

配药控制药剂分为固体药剂和液体药剂两种。

沙河口水厂常年使用液体药剂，固体药剂只作为备用药剂使用。

当使用固体药剂时：1、溶药：由工作人员将一定数量固体药剂倒入溶解池中，人工按开始按钮。

PLC收到此信号，打开溶解池清水阀，当液位至高液位时，进水阀关闭，开搅拌器，工作一定时间后关搅拌机待用（高低液位及搅拌时间均可在CRT上设定）。

2、稀释：当稀释罐为低液位时，或者工作人员在现场控制站按开始按钮时，开进液阀。

到达中液位时，关进液阀，开清水阀，到达高液位时，关清水阀，开搅拌机，工作一定时间后关搅拌机待用（其中高、中、低液位及搅拌机工作时间均可在CRT上设定）。

3、切换：溶解池和稀释罐均为两个一组，交替工作。

两个池内各装一个超声波液位计，液位信号送至PLC。

根据液位信号实现两个池（包括溶解池和稀释罐）的切换，工作中的池到达低液位时将出液阀关闭，将备用池的出液阀打开。

药剂稀释罐到达低液位时，将进液阀打开，开始药剂稀释（稀释过程如上所述）。

当使用液体药剂时，由于不进行溶药，不需要溶解控制。

此后过程与固体药剂的使用情况完全相同。

加药控制该水厂采用加药泵（变频器）投加絮凝剂。

由于本水厂配置的原水流量计为四组沉淀池共用一台，因此，每组沉淀池的进水流量应为原水流量除以正在工作的沉淀池个数。

个体操作过程是，在CRT上设定工作沉淀池数量，系统自行进行运算，即沉淀池进水流量除以工作的沉淀池数量，将该数值作为每一个池的进水流量，再根据注入率确定一个沉淀池的加药量。

加药量的确定方法有以下两种选择方式：1、注入率模式在CRT上对一个沉淀池的进水流量设定注入率，根据进水流量和注入率确定加药量。

通过PLC进行PID运算，使得加药量达到所运算的值，然后由PLC送转速指令至加药泵的VVVF。

2、浊度控制模式将配水池出水浊度与注入率的关系设定在折线图中，根据浓度确定注入率，再根据此注入率确定加药量以完成控制。

控制方式与注入率模式相同。

加药泵的启停在CRT上手动操作。

当使用备用泵时，首先手动切换阀后，以手动操作运行。

二、加氯系统加氯设备加氯设备包括前加氯机和后加氯机两种。

前加氯采用流量比例加氯机，共配备3台，其中一、二系统各一台，而另一台可通过操作加氯机出口手动阀作为另两台加氯机的备用机使用。

后加氯采用复合环加氯机。

共配备6台，每3台为一组，其中的一台可通过操作加氯机出口手动阀作为另两台加氯机的备用机使用。

前加氯控制加氯机的启停由加氯机自行完成，PLC上不再进行启停操作。

PLC向加氯机给出原水进水流量后，加氯机进行比例运算确定加氯量。

加氯量由加氯机输入到PLC，工作人员可以在CRT上监控加氯量。

后加氯控制加氯机的启停由加氯机自行完成，PLC上不再进行启停操作。

PLC向加氯机给出滤池的出水流量及余氯后，加氯机根据出水流量的比例运算和余氯的补正运算（PID运算）确定加氯量。

加氯量由加氯机输入至PLC，工作人员可以在CRT上监控加氯量。

三、主体工艺部分水厂水源主要取自碧流河水库和英那河水库。

其他水源是些小水库。

4条输水管输送原水到原水井，2条1。