常用建筑材料检验取样手册一、常用建筑材料检测试验出据周期1、常用水泥检验：5天 31天2、普通砼用砂检验：12天3、普通砼用卵石、碎石检验：12天4、普通砼配合比设计：10天（临时参考）31天5、砌筑砂浆配合比设计：10天（临时参考）31天6、建筑钢材检验：3天7、普通烧结砖检验：5天（强度）20天（全项指标）8、普通砼试件：3天9、砌筑砂浆试件检验：3天10、建筑瓷砖检验：5天11、水暖管件检验：5天12、铝合金及塑钢外窗：5天13、建筑排水用硬聚氯乙烯管材：5天14、建筑排水用硬聚氯乙烯管材：5天15、电气材料检验：二、常用水泥检验2．1 水泥物理性能检验批量进入施工现场的水泥，同厂家、同标号、同品种、同期到达、同出厂编号，以200t为一检验批量，不足200t以200t计。

2．2 水泥物理性能检验取样方法及检验所需数量按同一水泥厂、同期到达、同品种、同强度等级取样。

袋装和散装水泥应分别进行编号和取样，每一编号为一取样单位。

水泥物理检验取样数量，取样应有代表性，可连续取，亦可从而20个以上不同部位取等量样品，总量至少12㎏。

将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。

2．3 水泥物理性能检验项目1）细度 2）凝结时间性 3）安全性能 4）强度三、普通砼用砂检验3．1 砂物理性能检验批量购货单位应按同产地、同规格分批验收。

用大型工具（如火车、货船、汽车）运输的，以400m3或600t 为一验收批。

用小型工具（如马车、农用运输车）运输的，以200m3或300t为一验收批。

不足上述数量以一批论。

每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量和泥块含量检验，对重要工程或特殊工程应根据工程要求，增加检验项目。

如地其它指标的合格性有怀疑时，应予以检验。

3．2 砂物理性能检验取样方法及检验所需材料数量每验收批取样应按下列规定执行：在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂8份，组成一组样品；从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取砂4份，组成一组样品；从火车、汽车、货船厂取样时，从不同部位和深度抽取大致相等的8份，组成一样品。

若检验不合格时，应重新取样。

对不合格项，进行加倍复验，若仍有一个试样不能满足标准要求，应按不合格品处理。

对每一单项试验，应不小于下表规定的最少取样数量每组榈应妥善包装，避免细料散失及防止污染，并附样品卡片，标明样品的编号，取样时间、代表数量、产地、样品量。

要求检验项目及取样方式等。

3．3 普通砼用砂检验项目1）筛分析 2）表观密度 3）吸水率 4）紧密密度和堆积密度5）含水率 6）含泥量 7）泥块含量 8）有机物含量四、普通砼用碎石、卵石检验4．1 碎石、卵石检验批量（1）购货单位提供产品合格证及质量检验报告。

供货单位应按同产地、同规格分批验收。

用大型工具（如火车、货船、汽车）运输的，以400m3或600t为一验收批。

用小型工具（如马车、小型农用车等）运输的，以200m3或300t为一验收批。

不足上述数量以一验收批论。

（2）每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量和泥块含量及针、片状颗粒含量检验，对重要工程或特殊工程应根据工程要求，对其它指标的合格性有怀疑时，应予以检验。

当使用新产源的石子时，应按石子的质量要求进行全面检查。

4．2 检验取样方法及检验所需材料数量（1）每验收批取样应按下列规定执行：○1在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的石子15份（在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的五个不同部位取得），组成一组样品；○2从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取8份石子，组成一组样品；○3从火车、汽车、货船厂取样时，应从不同部位和深度抽取大致相等的石子16份，组成一样品。

（2）若检验不合格时，应重新取样。

对不合格项，进行加倍复验，若仍有一个试样不能满足标准要求，应按不合格品处理。

（3）每组样品的取样数量4．3 普通砼用碎石、卵石检验项目1）筛分析 2）表观密度 3）吸水率 4）吸水率 5）堆积密度6）含泥量 7）泥块含量 8）针、片状含量 9）压碎指标 10）有机物含量五、普通砼配合比设计5．1 原材取样方法砼配合比设计的原材取样，必须与施工现场所用的材料一致。

粗、细骨料应从施工现场料堆不同部位随机抽取足够数量，且具有代表性，并拌合均匀。

所用的胶凝材料（水泥）应以同一厂别、同一品种、同一标号、同一进场批次从中随机抽取，并足够满足配试数量。

当所用原材任一项发生变化时，必须重新取样试配。

5．2 试配所需原材数量每一组不同强度等级配比用量：水泥取50㎏；砂取60㎏；石取120㎏5．3 因考虑试配周期，各种原材料应提前送试且原材料试验合格后方可委托配比设计。

六、砌筑砂浆配合比设计6．1 原材取样方法砂浆配合比设计的原材取样，必须与施工现场所用的材料一致。

骨料必须从施工现场料堆不同部位随机抽取有代表性的样品，所用的掺合料必须满足设计及施工要求，从施工现场料堆中随机抽取。

所用的胶凝材料（水泥）应以同一厂别、同一品种、同一标号、同一进场批次从中随机抽取，并满足试配所用数量。

当所用原材任一项发生变化时，必须重新取样试配。

6．2 试配所需原材数量每一组不同强度等级配比用量：水泥取15㎏；砂取30㎏；掺合料取5㎏6．3 因考虑试配周期，所用各种材料应提前送试，且原材料试验合格后方可委托配比设计。

七、建筑钢材检验7．1 钢筋砼用钢筋（光圆、带肋）（1）钢筋物理性能检验批量每批钢筋同一厂别、同一规格、同一交货状态、同一批进场组成，不大于60t为一批，不足60t以实际数量计，每批取一组试样。

（2）取样方法及检验所需数量在每一批钢筋中，随机抽取两根钢筋，在其上截取试样。

截取试样时，任意一端截去500㎜，然后在每根钢筋上各截取两个试件，其中一根做拉伸试验，另一根做冷变试验，共四根试件。

（3）检验所需试样长度抗拉试样长度：L≥10d＋200㎜冷弯试样长度：L≥5d＋150㎜7．2 冷轧带肋钢筋（1）检验批量进场钢筋应进行逐盘检查。

（2）取样方法及检验所需数量、长度逐盘检验，在每盘中任意一端去500㎜后，取三根300的试件，一根做抗拉试件，二根做抗冷弯试件。

注：三根试件须用人工调直。

7．3 低碳钢热轧圆盘条（1）钢筋物理性能检验批量应按批进行检查，每批钢筋同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一批进场的盘条组成，不大于60t 为一批，不足60t以实际数量计，每批取一组试样。

（2）取样方法及检验所需数量在进场成品中随机抽取一根钢筋，在任意一端截去500㎜后截取三个试件，一根做抗拉试件，二根做抗冷弯试件。

注：三根试件须用人工调直。

（3）检验所需试样长度抗拉试样长度：L≥10d＋200㎜冷弯试样长度：L≥5d＋150㎜7．4 钢材焊接接头检验（1）钢筋闪光对焊接头取样方法：○1取样批量的划分在同一作业班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头，作为一批、一周内连续焊接时，可以累计计算。

一周内不足够200个接头时，也按一批计算。

○2对焊接头试件的取样数量机械性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品且外观检查合格的成品堆中随机切取6个试件，3个进行拉抻试件，3个进行弯曲试件。

闪光对焊接头进行弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部位消除，且与母材的外表齐平。

○3检验所需试样长度拉伸试样长度：L=8d＋250㎜冷弯试样长度：Ⅰ级钢L=5d＋150㎜Ⅱ级钢L=8d＋150㎜（2）电弧焊接头取样方法：○1试件取样批量的划分在工厂焊接条件下，以同钢筋级别、同接头形式的300个同类型接头为一批，在现场条件下，以同钢筋级别、同接头型式，同焊接位置每一楼层中的300个同类型接头做为一批，不足300个时，仍作为一批。

○2试件的取样数量强度检验时，从外观检查合格的成品中随机抽取，每批切取三个接头进行拉伸试验。

闪光对焊接头进行弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部位消除，且与母材的外表齐平。

○3试件检验所需试样长度钢筋搭接焊接头双面焊时：Ⅰ级钢≥4d （Ld搭接长度）Ⅱ级钢Ld ≥5d单面焊时：Ⅰ级钢≥8dⅡ级钢Ld ≥10d钢筋绑条焊接头双面焊时：Ⅰ级钢≥4dⅡ级钢Ld ≥5d单面焊时：Ⅰ级钢≥8dⅡ级钢Ld ≥10d（3）电渣压力焊接头取样方法：○1取样批量的划分在一般构筑物中，同钢筋级别，同钢筋直径，每300个同类型接头作为一批。

在现浇钢筋砼框架结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批，不足300个时，仍作为一批。

○2对焊接头试件的取样数量钢筋电渣压力焊接头进行强度检验时，从外观检查合格的成品中随机抽取，从每批成品中切取3个接头进行拉伸试验。

○3检验所需试样长度：L=8d＋200㎜八、普通烧结砖检验8．1 检验批量的确定检验批的构成原则和批量大小按JG/T466规定。

同一生产厂别、同一强度等级3.5-15万块为一批，不足3.5万块按一批计。

8．2 取样方法（1）外观质量检验的试采用随机抽样法，在每一检验批的产品堆垛中抽取。

（2）尺寸偏差检验的样品用随机抽样法从外观质量检验后的样品中抽取，其它检验项目的样品用随机抽样法从外观质量检验后的样品中抽取。

8．3 检验所需材料数量九、普通砼试件9．1 普通砼立方体抗压强度试件取样方法砼试块取样应具有代表性和随机性。

取样应在砼浇筑地点随机抽取，同时取样时要尽量在有代表性的部位抽取，并一次取得能满足质量评定试块的需要。

一般不少于制作三个试件的用量（每组三块）。

取样频率通常应符合：（1）每100盘但不超过100m3的同配合比的砼，取样不得少于一次。

（2）每一工作班拌制同配合比的砼不足100盘时，其取样次数不得少于一闪。

（3）质量检验的每一个分项工程（一层或一个流水段，或按垂直结构或水平结构划分的分项工程）其取样次数不得少于一次。

（4）预拌砼（商品砼）在预拌砼厂内按上述规定取样。

砼运到施工现场后，尚应按规定抽样检验。

9．2 普通砼立方体抗压强度试件制作与养护（1）试件均应在拌制或取样后立即制作。

试件的成型方法应按砼坍落度不大于70㎜的砼，宜用振动台振实。

大于70㎜的砼，宜用振捣棒了工人工振实。

检验现浇砼工程和预制构件质量的砼，试件的成型方法应与实际施工彩的方法相同。

（2）制作试件用的试模由铸铁或钢材制成，应具有足够的钢度并拆模方便。

试模的内表面应机械加工，其不平度为每100㎜不超过0.05㎜，组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5度。

（3）用振动台成型时，应将砼拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并应使砼拌合物高出试模上口。

振动时应防止试模在振动台上自由跳动。