龙锦郦城4、5号楼吊篮安拆方案单位：重庆市乾力建筑工程有限公司编制：审核：日期： 2010年06月02日目录1、工程概况 (1)2、编制依据 (1)3、吊篮简介 (1)4、吊篮布置方法 (2)5、施工准备 (2)6、安装过程和方法 (3)7、安全验算 (5)8、吊篮试车检查 (6)9、拆卸程序 (6)10、安全措施 (7)吊篮安拆方案一、工程概况龙锦郦城4、5号楼位于黔江区官坝。

该工程建筑高度均为75m，建筑面积均为13950m2，标准层建筑面积均为575m2，标准层层高均为3米。

本工程吊篮主要用于外墙保温、外墙砖及外墙漆施工，计划工期为100天。

二、编制依据1、《建筑起重机械安全监督管理规定》（建设部令第166号）2、《高处作业吊篮》GB19155-2003。

3、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-994、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-915、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20056、《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ160-20087、DT600——600型电动吊篮使用说明书。

8、施工组织设计。

9、施工图纸。

三、吊篮简介本工程使用的吊篮型号为DT600——600型。

（一）结构吊篮由以下主要部件构成篮架：包括底板、护栏、支架，由几个标准长度单元组成，标准节数为3节。

根据现场需要组合成2——6米的长度。

提升机：由电磁制动电机、离心限速装置、减速机构、钢丝绳输送机构等组成。

保险器：由偏心连杆夹紧机构组成。

工作时，夹紧机构处于常开状态，当吊篮遇一端意外下滑，倾斜到一定的角度时，保险器能自动锁紧钢丝绳，确保吊篮安全。

电控箱：满足吊篮的两台提升器同步运行，单台启动、限位制动报警、紧急制动等功能。

钢丝绳：分主钢丝绳、保险钢丝绳，不得随意代用。

悬挂机构：由支柱，前、后座，前、中、后臂，吊架，加强钢丝绳，拉绳架，配重等组成。

四、吊篮布置方法1、吊篮在屋面上沿建筑物周边布满。

2、吊篮悬吊平台内侧与墙面的正常间隙为150——350mm，在挑板位置间隙应稍小一些，以尽可能满足完成墙面的施工。

3、部分位置不能安装前端支架时，屋顶女儿墙砌体的C20混凝土压顶可代替吊篮悬挂系统的前端支架，但悬挂臂杆与压顶之间应加垫木方，防止对压顶阳角的破坏。

4、本方案吊篮平面布置时，尽管已考虑了屋面的高差及吊篮与建筑物阳角及阴角的距离，但在施工作用中，吊篮的数量及位置尚应根据项目部的具体要求进行适当调整，以充分满足施工作业面需要及保证施工人员安全。

五、施工准备1、人员组织、吊篮装拆管理组织架构如网络所示：各级人员的职能明确如下：项目经理负责吊篮施工全过程的总体策划、组织、协调和监督。

技术负责人负责吊篮施工方案的编制，报审等技术工作，解决施工中技术难题。

吊篮管理员负责吊篮现场安装拆卸和维护保养作业的管理，负责控制吊篮安装过程的质量以符合规定要求。

同时按“谁施工谁负责”的原则保证安全生产。

另外，吊篮管理人员负责与项目部进行协调和沟通，以满足施工需要和项目部的要求。

安全员负责对吊篮施工过程的安全进行监督管理和安全检查。

吊篮安装人员负责按时完成吊篮安装拆卸，保证工作质量和生产安全。

吊篮维护人员负责进行吊篮使用中的日常维修保养和检查。

2、材料组织（1）按照项目部要求，按时组织吊篮材料入场。

（2）安装前，按照使用说明书及装箱单清点各零部件的数量。

检查各零部件有无异常情况。

3、安装前必须阅读使用说明书，并了解其结构和要求，必须由租赁单位的专业人员进行安装。

六、安装过程和方法1、悬挂机构的安装、调整（1）将插杆插入三角形的前支架套管内，根据女儿墙的高度调整插杆的高度，用螺栓固定，前座安装完成。

（2）将插杆插入后支架套管内，插杆的高度与前支架插杆等高，同螺栓固定，后座安装完成。

（3）将前梁、后梁分别装入前、后支架的插杆内，用中梁将前梁、后梁连接并根据实际情况选定前梁的悬伸及前后座的距离，前、后支架的距离应放至最大，将小连接套分别安装在中梁和后支架插杆上，将上支柱安放于前支架的插杆上，用螺栓固定，上支柱组装完成。

（4）将加强钢丝绳一端穿过前梁钢丝绳悬挂架上大连接套的滚轮后用钢丝绳夹固定，索具螺旋扣的一端钩住后支架插杆上小连接套的销轴，钢丝绳的另一端穿过锁具螺旋扣的一端钩住后用钢丝绳夹固定，调节螺旋扣的螺杆，使加强钢丝绳绷紧。

（5）将工作钢丝绳、安全钢丝绳分别固定在前梁的钢丝绳悬挂架上，在发全钢丝绳适当处安装上限位块。

钢丝绳末端的固定：U形螺栓扣在钢丝绳的尾段上，夹座扣在钢丝绳的工作段，不可颠倒。

钢丝绳夹不得在钢丝绳上交替布置，数量不得少于3只，间隔距离约60mm，并按顺序从套环开始逐个坚固。

（6）检查上述各部件安装是否正确，特别是螺栓、钢丝绳夹等安装是否正确、牢固。

确认无误后，将悬挂机构安放到工作位置，工作钢丝绳离开作业面60cm左右。

两套悬挂机构内侧之间的距离应等于悬吊平台的长度。

配重均匀放置在后支架底座上，并上紧防盗螺栓。

将工作钢丝绳、安全钢丝绳从端部开始缓慢放下。

在吊篮的第二根钢丝绳放下前，须由专人在地面将前一根钢丝绳拉开，严禁两根钢丝绳在缠绕状态进行穿绳工作。

2、悬吊平台的安装、调整。

（1）将底板垫高200mm以上平放，装上栏杆，低的栏杆放于工作面一侧，用M12X90螺栓联接。

（2）将提升机安装架装于栏杆两端，安装过程中必须注意螺栓规格、长短及大小垫圈的安装位置，与钢管接触处必须用大垫圈。

脚轮安装在平台两端的栏杆下端，用M12X100螺栓固定。

（3）检查以上各位件是否安装正确，是否有错位，确认无误后，紧固全部螺栓。

（4）安装完毕必须由专人重新检查所有螺栓是否已拧紧。

4、提升机、安全锁、电器箱的安装。

（1）将提升机装在悬吊平台的安装架上，用手柄、锁销固定，锁销的弹簧必须扳平销定。

（2）将安全销安装在安装架上的安全锁安装板上，用螺栓紧固。

安全锁滚轮朝平台内侧。

（3）将电器箱挂在工作平台后栏杆的中间空档处，将电动机插头、手握开关插头分别插入电器箱下部相应的插座内。

（4）各航空插头分别插入电器箱下面对应的插座内，所有航空插头在接插过程中必须对准槽口，并保证接插到位，以防止虚接打火损坏。

确认无误后按三相五线制连接电源。

5、安装注意事项。

（1）两套悬挂机构内侧之间的距离要尽量与工作平台的长度一致，以免影响安全锁的使用。

（2）前梁伸出长度一般控制在 1.1——1.3m，前后支架之间的距离应放至最大，所有配重应均布穿在两只后支架的配重支管上。

（3）全部螺栓、螺母、钢丝绳夹必须拧紧。

提升机安装销轴上锁销的弹簧必须锁定。

（4）提升机电缆插头和手握开关的插头要认清方向后再插入电器控制箱底部对应的插座内，不要硬插，以免损坏。

（5）接入电器箱的电源必须要有零线，否则将造成漏电断路器和电磁制动器不工作。

6、悬挂机构二次转移安装程序悬挂机构二次转移指同一安装高度的小范围移动，应按以下程序操作。

（1）拆下钢丝绳上的重锤。

（2）将悬吊平台停放在平整而坚实的地面上，防止可能发生的位移、倾覆而引起悬吊平台损坏。

（3）先将安全钢丝绳从安全锁中取出，再将工作钢丝绳从提升机中退出。

（4）移动前后支架到所需位置。

（5）调整前后支架位置并调平，安装好悬挂机构。

（6）将悬吊平台移至所需位置。

（7）先将工作钢丝绳穿入提升机中，将将安全钢丝绳穿入安全销中。

（8）安装钢丝绳的重锤。

（9）检查验收，合格后方可使用。

七、安全验算吊篮悬挂机构的抗倾覆力矩与倾覆力矩的比值不得小于2，即GxbK＝≥2Fxα式中：K——抗倾覆安全系数G——配重、插杆、后支架的质量（kg）F——悬吊平台、提升机、电气控制系统、钢丝绳、额定载重量、风压值等重量总和（kg）a——前梁伸出部分长度（m）b——配重点到前支点的距离（m）安全验算示意图：为了减化计算，取施工荷载最大的吊篮进行安全验算，即取6米长的悬吊平台进行安全验算。

a-臂杆前端悬挑长度1.2米。

b-臂杆后段平衡臂长度4.3米。

G-配重：每台吊篮安放1000kg配重。

即每台吊篮的两个配重支架上各压放配重500kg。

F-吊篮悬挂端的总载量，包括恒荷载和施工活荷载。

恒荷载包括平台、提升机、钢丝绳、安全锁等机构配件自重；施工活荷载包括作业人员和施工器材的重量。

（6m 平台的吊篮F=1250kg。

）Gxb=1000x4.3=4300kgmFxa=1250x1.3=1625kgmK=4300/1625=2.646>2，符合要求。

八、吊篮试车检查1、吊篮安装人员必须在自检合格的基础上才能报验申请试车检查。

2、施工总承包单位负责组织吊篮试车检查。

参加试车检查的人员由施工总包单位、租赁单位、安装单位、使用单位、监理单位等相关人员组成。

3、试车前必须自备安全绳，并将其单独固定在工作区上方安全可靠的固定物上。

上机操作人员必须按有关规定戴好安全帽，系好安全带，并将安全带锁扣在安全绳上。

4、主要检查项目：（1）各螺丝、电气、挂接点等连接处应紧固、可靠，无松动、缺件等现象。

（2）启动开关，应灵敏可靠，提升机单机和双机的启、停、正反转应正常，限位开关应能可靠的断电。

（3）空载实验：开车将吊篮升至离地约1米高处停住，吊篮运行应平稳，停车制动应可靠，无下滑现象，保险器处于正常状态。

在离地约3米高度内，往返升降不少于3次。

吊篮运行平稳，提升机无异常声响，电机电磁制动器动作灵活可靠。

（4）操纵电控箱按钮和手握按钮，能可靠的控制提升机的单机和双机启动，实现吊篮的平衡调整。

在模拟吊篮倾斜约4——8度时，保险器应能可靠的工作，使吊篮停止下滑。

（5）手动滑降检查：悬吊平台上升3——5米后停住，取出提升机手柄内的拨杆，并将其旋（插）入电机风罩内的拨叉孔内向上抬，悬吊平台应能平衡滑降，滑降速度应不大于下降速度的1.5倍。

（6）上限位块安装位置的调整：将悬吊平台上升到最高作业高度，调整好上限位块的位置和上限位开关摆臂的角度，上限位开关摆臂上的滚轮应在上限位块平面内。

（7）额定荷载实验：悬吊平台内均匀装载额定载重量，吊篮在3——5米的行程中升降，至少三次。

在运行过程中无异常声响和停止时无滑降现象，平台倾斜时安全锁应能灵活可靠地锁住安全钢丝绳，各紧固连接处应牢固，无松动现象。

5、吊篮试车检查完成后，由参加试车检查的人员对相关资料进行签字认可。

九、拆卸程序1、拆卸前应对高处作业的吊篮进行全面检查，记录损坏情况。

2、拆卸作业对应的下方设置警示标志，并派专人进行监护。

3、拆卸方法与步骤：（1）拆下钢丝绳上的重锤。

（2）将悬吊平台停放在平整而紧实的地面上。

（3）钢丝绳的拆除：先将安全钢丝绳从安全锁中取出，再将工作钢丝绳从提升机中退出；然后将钢丝绳拉到上方；最后将钢丝绳从悬挂装置上拆下，卷成直径约60cm的圆盘，在至少3各位置上均匀扎紧。

（4）电源电缆的拆除：切断电源；将电源电缆从配电箱上拆下；再将电源电缆拉到上方或放至地面，卷成直径约60cm的圆盘，在至少3各位置上均匀扎紧。