B.异常影响度计算
各种异常原因以及责任单位的影响度如何计算？ 各种异常原因以及责任单位的影响度如何计算？ 如何考核？ 如何考核？
a.异常报告单 a.异常报告单
生产批号 发生时间 计划异常□ 计划异常□ 异 品质异常□ 品质异常□ 常 其他异常□ 其他异常□ 类 型 异 常 描 述 责任部门 紧 急 对 策 填表单位 根 本 对 策 填表单位 会 签 单位 经办
∑异常 影响度%
990 792 198 396 74 198 124 150 150 841 124 99 618 30 30 198 50 148 2605
38.00 30.40 7.60 15.20 2.84 7.60 4.76 5.76 5.76 32.28 4.76 3.80 23.72 1.15 1.15 7.60 1.92 5.68 100.00
品质异常 材料异常
业务
计划异常 断料异常 品质异常
供应商
断料异常 计划异常 品质异常
责任处理规定： 责任处理规定：
公司内部责任单位所致的异常， 公司内部责任单位所致的异常，列入部门工作 考核内容，责任人依公司规定处理。 考核内容，责任人依公司规定处理。 供应商责任除了考核相关部门（采购、 供应商索赔。 ）外，列入供应商评鉴外，必要时向厂商索赔。
B.常见异常时间责任的归属 常见异常时间责任的归属
附件（ 附件（三）异常责任的归属
责任单位 责 任 异常时间归属
开发
1、未及时确认零件样品 2、设计错误或疏忽 3、设计延迟 4、设计临时变更 5、设计资料错误或未及时完成 6、其他因设计的原因导致的异常 1、生产计划日程安排错误 2、临时变更生产计划 3、物料进货计划错误造成断料 4、生产计划变更未通知制造部门 5、未发制造命令单 6、其他因生产安排，物料计划导致的异常 1、采购单未下或者下的太迟导致断料 2、进料不全导致断料 3、进料品质不合格 4、厂商未进货或者进货错误 5、其他因采购原因导致的异常
d.异常责任部门分析 d.异常责任部门分析
责任单位 采购 断料异常 品质异常 仓管 断料异常 车间 品质异常 设备异常 机修 设备异常 技术 技术异常 品管 品质异常 其他 其他异常 生管 计划异常 物控 计划异常 业务 计划异常 总计 异常原因 ∑异常 916 792 124 198 198 149 99 50 148 148 150 150 618 618 30 30 74 74 198 198 124 124 2605 影响度% 35.16 30.40 4.76 7.60 7.60 5.72 3.80 1.92 5.68 5.68 5.76 5.76 23.72 23.72 1.15 1.15 2.84 2.84 7.60 7.60 4.76 4.76 100.00
现场时间分析
总投入时间 不就业时间 应有时间（含加班、借入时间） 实际作业时间 时间 分类 损失时间
直接作业时间
辅助时间
除外时间 早会 开会 教育 盘点 清扫 公出 消除
异常时间 计划异常 断料异常 设备异常 品质异常 技术异常 其他异常
加工作业
换模换线 设备维修 材料搬运 其他
缺勤 迟到 早退 借出
对策 简化 正常化
生产日报表设计
案例:某生产单位有员工21人 正常上班时间每天8小时， 案例:某生产单位有员工21人，正常上班时间每天8小时， 21 某日有一员工因事请假，另一员工因病请假， 某日有一员工因事请假，另一员工因病请假，为此主管向另一 生产单位借用一名员工。当日生产A产品，标准工时为1分钟/ 生产单位借用一名员工。当日生产A产品，标准工时为1分钟/ 生产到10:00 因断料停线30分钟。下午14:00 10:00， 30分钟 14:00， 件，生产到10:00，因断料停线30分钟。下午14:00，生管又临 时要求生产B产品，并立即停止A产品生产，备料至15:00 15:00开始 时要求生产B产品，并立即停止A产品生产，备料至15:00开始 生产B产品。为了赶货，当晚有15人继续加班，加班２ 15人继续加班 生产B产品。为了赶货，当晚有15人继续加班，加班２个小时 后下班，不过18:20出现品质异常，为此停工处理， 18:52恢 18:20出现品质异常 后下班，不过18:20出现品质异常，为此停工处理，至18:52恢 复生产。已知B产品标准工时为1.5分钟/ 1.5分钟 复生产。已知B产品标准工时为1.5分钟/件，下班时统计当日 生产状况， 产品生产量为4500 4500件 其中不良品有57 57件 生产状况，A产品生产量为4500件，其中不良品有57件，B产品 2300件，其中不良品94件。备注：该厂上班作息时间为:上午: 2300件 其中不良品94件 备注：该厂上班作息时间为:上午: 94 8∶00－12∶00；下午: 13∶00－ 加班: 17∶30－， 8∶00－12∶00；下午: 13∶00－17∶00 ；加班: 17∶30－， 试求该生产单位之作业能率、稼动率及综合效率。 试求该生产单位之作业能率、稼动率及综合效率。
附件（ 附件（四） 异常报告单
发生单位 起讫时间 断料异常□ 断料异常□ 技术异常□ 技术异常□ 设备异常□ 设备异常□ 厂商异常□ 厂商异常□ 异常编号
影响程度
异常工时
主管： 主管：
审核： 审核：
填表： 填表：
主管： 主管：
审核： 审核：
填表： 填表：
b.异常工时统计表 b.异常工时统计表
NO. 异常原因 责任单位 物控 1 计划异常 业务 生管 断料异常 采购 仓管 3 设备异常 机修 车间 品管 4 品质异常 采购 车间 5 6 技术异常 其他异常 技术 其他 ∑异常 198 124 74 792 198 148 50 618 124 99 150 30 影响度% 7.60 4.76 2.84 30.40 7.60 5.68 1.92 23.72 4.76 3.80 5.76 1.15 10 33 50 10 10 120 210 64 100 48 15 90 40 33 50 10 60 24
技术异常 计划异常 品质异常
生管
计划异常 断料异常
采购
断料异常 品质异常 计划异常
附件（ 附件（三）异常责任的归属
责任单位 责 任 异常时间归属
仓库
1、料帐错误 2、备料不齐 3、物料查找时间太长 4、未及时点收厂商进料 5、物料发放错误 6、其他因仓储疏忽导致的异常 1、工作安排不当 2、设备操作不当造成事故 3、未按标准操作造成异常 4、效率低，生产来不及导致停工 5、流程安排不顺导致停工 6、其他因制造部门工作疏忽导致的异常 1、工艺流程或作业标准不合理 2、技术变更失误 3、设备保养不当 4、设备故障后未及时修复 5、工艺装备设计不合理 6、其他因生技部门工作疏忽导致的异常
1日 2日 3日 4日 5日 6日 7日
50
48 24 15 200
30 50 10 300 98 40 10
30 50
40
15 292
2
60 25 30 20 33 50 58 50
c.异常原因分析 c.异常原因分析
异常原因 断料异常 采购 仓管 计划异常 生管 物控 业务 技术异常 技术 品质异常 采购 车间 品管 其他异常 其他 设备异常 车间 机修 总计 责任单位
附件（ 附件（二）生产日报表
一、应有时间 项次 1 2 3 合计 三、除外时间 项次 1 2 3 4 5 6 合计 实勤时间 项次 1 2 3 合计 综合效率=作业能率×稼动率=97.3%×80%=77.84% 说明事项：1、10：10~10：30 断料异常 2、18：20~18：52 品质异常 3、14：00~15：00 计划变更 7752 7950 97.3% 11400 产品名称 A B 损失时间 良品数 4443 2206 2280 标准工时 1 1.5 实际时间 实际工时 4443 3309 项目 早会 开会 教育 盘点 清扫 公出 时 间 项次 1 2 3 4 5 6 合计 9120 标准时间 4500 3450 稼动率 作业能率 98.7% 95.9% 项目 应出勤数 加班时间 借入时间 时 间 项次 1 2 3 合计 四、异常时间 项目 计划异常 断料异常 设备异常 品质异常 技术异常 其他异常 2280 80% 备注 32×15=480 时 间 60×20=1200 30×20=600 60×8×21=10080 60×2×15=1800 60×8×1=480 12360 二、不就业时间 项目 缺 勤 迟到时间 借出时间 960 时 间 60×8×2=960
断料异常 品质异常
制造
计划异常 设备异常 品质异常
生技
设备异常 品质异常 技术异常
附件（ 附件（三）异常责任的归属
责任单位 责 任 异常时间归属
品管
1、检验标准或规范错误 2、进料检验合格，上线时不良率超过AQL标准 3、进料检验延误 4、误判或者检验不实，后工序不良率很高 5、制程品管未及时发现品质问题 6、其他因品管工作疏忽导致的异常 1、紧急插单所致 2、客户订单变更未及时通知 3、订单发布错误，漏发或重发 4、客户标准未事先通知 5、船期变更未及时通知 6、其他因业务部门工作疏忽导致的异常 1、交货延误 2、进货品质严重不良 3、数量不符 4、送错物料 5、混装 6、其他因供应商的原因导致的异常
解:依附件（二）填写计算，其中: 附件（ 填写计算，其中: 实勤时间=总投入时间=应有时间实勤时间=总投入时间=应有时间-不就业时间 损失时间=除外时间+ 损失时间=除外时间+异常时间 实际时间=实勤时间-损失时间 实际时间=实勤时间-
异常指标的解析与计算
从综合效率的计算公式可以看出， 要提升综合效率，可以从提升稼动率和 作业能力入手。提升稼动率就是减少损 失时间（异常时间和除外时间），因此 必须提升生产服务部门的工作绩效。
生产日报表设计