鑫顺酒精二厂生产操作方案说明：1、本试车方案仅供领导和技术人员，做工艺规程和试车时讨论，试行。

2、工艺操作规程、设备管理规程、安全生产规程、交接班制度、文明生产制度等待试车完成后讨论制定。

3、生产中出现的异常现象和常见故障处理等有关技术问题，待试车时现场解决。

试车正常后，整理出完技术方案和各种规章制度。

粉碎工段一、开机前准备工作检查风机、闭风器、下料绞笼、放料播板等设备是否正常，电机是否送电、空气压力是否够用，给料机是否正常。

皮带是否准确、正常。

除铁器、除杂是否正常、热水器水位是否在2/3处；喷淋除尘器等设备是否正常。

转动设备、减速机、加油孔等是否注油。

检查仪器仪表、化验、称量是否正常。

一切正常后准备开机，否则通知，生产检验仪表、热工等有关部门调试正常后开机。

二、开机、停机开机：接到投料通知→开启下料绞笼→开拌料用水→喷淋除尘器用水→开启风机→开除铁器→开粉碎机→开动除杂给料机→开启皮带输送机→待玉米暂存一半以上时→开启粉碎机给料口。

停机：按开机相返顺序停机，如长时间停机，应将输送机上料粉碎完后，并将粉碎机、绞笼等料全部清理完毕后，并打扫干净可停机，三、注意事项1、经常观察热水罐液位和水温是否正常（65---70℃）液位2/3处，拌料罐液位75----90%。

看拌料罐粉浆是否有粗粉或整粒玉米。

如有要及时停机，尽快检查粉碎机筛板是否坏，并经常观察粉浆浓度是否正常，保持加水比1：2.5----3，并与液化工段尽快沟通，保持联系。

2、经常检查观察粉碎机电流是否正常，应保持联系。

观察电机、减速机、风机、绞笼电机等正热。

3、经常皮带输送机、除杂、除铁等是否正常，并用时清理除铁器上掏铁质和除杂机上的杂质，保证物料正常。

4、检修和清理转动设备时，必须待转动设备停止转动后，并在启动按钮处挂上禁止启动标志牌，同时在有人监护的情况下方可进行清理和检修。

四、工艺技术指标加水比1.2.5------3.0筛孔直径1.5-------20mm热水温度65--------70℃拌料温度58-------65℃第班粉碎量240-------280T液化、糖化工段1．准备工作操作人员到现场将糖化酶、液化酶等辅助材料送到位，热水罐水温调整到60—70℃，糖化酶、液化酶稀释好。

（按比例）2．检查：水、电、汽、空气等压力是否正常；电机运转是否正常；阀门开关、温度计、流量计、液位计等运转是否正常。

否则，通知有关人员调试正常。

检查电动机、泵等运转部位润滑油是否足量等。

3．清洗杀菌：开机前将液化酶罐、拌料罐、蒸煮锅、液化罐、糖化锅、汽醪分离器循环泵、螺旋板换热器所有管道用清水洗干净。

再用2%---3%60℃热碱液冲洗,最后用蒸汽杀菌后备用.注意,各取样口,排污阀要打开.4．开机操作㈠开机前要打开串通阀,并预热蒸煮锅达85℃以上，待#1拌料罐液位20%时，开空气并按流量开启液化酶，待#2拌料罐液位达60%以上时，开液化喷射器蒸汽阀，开启给料泵并保持喷射器温度95----100℃。

㈡开机顺序：热水罐→#1拌料罐，加水到空气管以上→通知粉碎进料→加液化酶→开空气搅拌→料到#2拌料罐通空气搅拌→开液化喷射器、蒸汽→开给料泵→蒸煮锅→#1液化罐→#2液化罐→开液化泵→糖化罐加糖化酶→开空气搅拌→开糖化醪循环泵→开糖化醪冷却泵→酒母罐、发酵罐。

㈢临时停机。

通知粉碎工段停止时料，停止喷射器给料泵和进汽，停止液化醪泵，停止糖化酶、液化酶添加。

㈣长时间停机：按计划用完所有物料、辅料、清空所有物料，用清水清洗干净并用蒸汽杀菌备用。

糖化罐、液化罐、糖化酶罐、液化酶罐要及时清洗杀菌。

5．工艺技术指标拌料加水比1:2.5----3.0,液化酶使用量10---15 u/g,糖化酶使用120---140 u/g，液化喷射器温度95----100℃，蒸煮锅温度95----98℃，#1、#2液化罐温度93-----96℃，糖化锅温度58----60℃，糖化醪打醪温度28----30℃，糖化醪浓度16—18，酸度2.5—3.0还原糖5----8℃，镜检无杂菌，必要时按要求加入青霉素。

6．煮酒母醪按开机顺序进行，当液化醪进入#1液化罐后关闭溢流管待#1液化罐液位到80%时，开启液化泵通过汽醪分离器进入糖化罐按140 u/g加入糖化酶，控制糖化醪浓度12---14 BX,还原糖6---8%,酸度2.5---3.07．记录与检验:蒸煮锅温度、液化醪温度、糖化罐温度、打醪温度等每小时记录一次，糖化醪浓度、酸度、还原糖、镜检每四小时进行一次并记录，液化醪检验根据生产需要和实际情况不定期检验。

8．注意事项：液化喷射器要先开蒸汽阀门，后开进料阀，经常观察蒸煮锅液化，如低于视镜要及时调整。

糖化酶，液化酶稀释计量要准确，开汽时要避开正方缓慢开启，按要求检查设备，仪表运转运行情况。

杀菌时，取样器，排污口等要打开，取样器等凡是接触到糖化醪，液化醪的用具要消毒。

酒母发酵工段一、开机前准备检查水压、空压是否正常，通知化验准备好药品；联系仪表、热工、电器校正、调整正常后，检查电机、泵是否运转正常，温度计、流量计等是否正常。

二、清洗杀菌先将酒母液化罐、酒母罐、发酵罐、输送泵、循环泵、螺旋板换热器、管道、取样器等用清水冲洗干净；再用2-----3% 、45------50℃热碱液冲洗20分钟，最后用清水冲洗干净通入100℃以上保温30-------60分钟以上待用，以上管道使用后重复以上操作。

三、干酵母复水酒母活化罐中冲洗杀菌后放入40-----42℃热水，根据实际情况入入活性干酵母80-----100kg,复水20分钟，放入酒母罐。

三、酒母管理酒母罐冲洗杀菌后，通知糖化工段打入糖化酶30---------40M3复水后，放入活性干酵母。

糖化酶浓度12-----13BX，温度30-----32℃，通入无菌空气5-------10分钟，以后每小时无菌空气3-----5分钟，8------10小时后，干酵母活化后，酒母数2----4*108个/cml，泵入糖化酶，根据酒母生长情况以每小时3------8m3/时的流加速度泵入发酵醪。

和添加青霉素，保证酒母细胞数1.5------2*108个/m，出芽率20------25%，增幅度不超出1度，酒母成熟后泵入，冲洗、杀菌干净的1#发酵中后，分别以3----8m3/时速度泵入酒母罐发酵醪，重复以上操作，保证酒母罐浓度6-----8BX\酒精含量4-----5%、细胞数108个/m，个体健壮、无杂菌，出芽率20--------25%、死亡率在1%以下，每两个小时送化验室化验一次，检查一次温度，并做好记录。

四、发酵管理清洗杀菌后的发酵罐先泵入100m3糖化醪，浓度16-------18BX，同时泵入30-----50m3成熟酒母，完成后，根据发酵罐酒母情况以每小时5-------50m3/小时的速度泵入糖化醪，并通入无菌空气，每两个小时5------10分钟。

1号发酵罐装满后打开串通阀，自然流入2号发酵罐进入1/4后，开始流入糖化醪，流加速度5------50m3/小时，2号发酵罐装满后，打开中通阀自然流入3号发酵罐重复以上操作到4号发酵罐，根据1、2号发酵罐实际情况保持1、2发酵罐30-----60m3/小时，剩余部分流加到3号发酵罐。

在流加罐1、2事情发酵罐温度31℃时，开启循环泵和螺旋板换热器进水，保持1、2、3号发酵罐温度30-------33℃、浓度6-------7BX、酒精度5-------6%V、增酸幅度0.5-------1度以下，细胞数0.8-------1.5*108以上，出芽率20%以后各罐分别冲洗杀菌后备用。

保持3号发酵罐温度33-------35℃、浓度4-------7BX、酒精度5-------7%V、增酸幅度0.5------1度以下，细胞数0.8-------1.5*108以上，出芽率15------20%以上，挥发酸0.15以下，每两小时化验一次并做好记录，以后各罐定期观察化验去蒸馏前发酵成熟醪化验浓度、酸度、挥发酸、酒精度、残还原糖、残总糖等。

五、酒母活化罐质量要求外观浓度6-------9BX酸度3.5-------4.5度酵母数1-------1.5*108个/m酒精度4------5%V挥发酸0.1以下个体健壮无杂菌六、1号、2号发酵罐质量外观浓度6-------8BX酸度3.5-------4.5度酵母数0.8-------1.5*108个/m酒精度4------5%V挥发酸0.1以下个体健壮无杂菌,每个视野平均杂菌数1个以下七、成熟发酵醪质量浓度-1-------0BX酸度4-------5以下残还糖0-------0。

2以下残总糖1%以下酒精度8--------11%V挥发酸0.25%以下七、注意事项开机前认真检查循环泵、电机等是否正常，杀菌时要打开取样阀，排污口等，取样时，取样器、容器等用具漂白粉杀菌，每个地面、操作台等杀菌以一次，平时保持地面、楼梯、扶手、操作台清洁卫生和个人卫生。

待生产转入正常后，根据生产实际和具体情况制度祥细规程。

蒸馏工段一、开机前准备1、详细检查设备、管道、阀门等附件。

2、联系、杳看、蒸汽、电器、水、电等，并要求按作业时间供汽、供电、供水等。

3、联系值长、通知发酵送成熟发酵醪，通知化验、仪表、电器、自动控制、仪器进行校对。

仪器、仪表、药品进行校对和标志。

二、试机1、向塔内加入，将各塔塔底水位调整至指定高度。

2、打开水阀门向各冷凝器注水。

3、放掉汽包及管道中冷凝水，缓慢开启总汽阀分别向真空喷射、粗塔和精塔供汽，开始温塔，逐步将总汽压调整为1kg/cm2，并慢慢温塔三小时左右。

4、当粗塔顶部温度上升到96-----98℃时，开始蒸水，保持塔顶温度在100------102℃。

5、当粗塔底排液处有残液排也时，分别开启1#、2#蒸汽喷射器，保持1#真空罐温度80-------90℃，2#真空罐温度60-------70℃，调节蒸汽用量保持粗塔底部温度105--------110℃。

6、当精塔冷凝器有电流、塔底排出废液时，开启回流泵，进行设备、管道检查，确认无泄漏现象，才能投料。

三、投料运转1、温塔正常后，用泵将醪池中成熟发酵醪泵入预热器经预热后进入粗塔顶部进醪板层，当粗塔顶部温度由100--------102℃降到96-------98℃时转入正常操作和自动控制系统，保持粗塔底温度105--------108℃以塔高锰钢不跑酒为准，塔顶时醪温度95-----98℃。

2、控制精塔温度和液位正常后，开启取酒阀门取酒，送化验室，根据化验结果调整取酒位置；开启取油阀门使之进入杂醇油分离器；开启杂醇油冷却器水阀门和杂醇油分离器水阀门，根据取油量和酒精质量，调整取油位置，以达到最佳取油位置。