（ 1）模板要支立牢固，防止变形。
（ 2） 模板板面要顺直，支立模板时挂线，钢模板允许偏差±
2mm ，木模板允许偏差
± 3mm ，隐蔽面允许偏差± 5mm 。
3.裂缝 处理措施：
A 类裂缝（裂缝宽度＜ 为 A 类裂缝） 沿裂缝宽范围用钢丝刷刷毛，再用丙酮清洗，然后将表面烘干，涂一道环氧胶泥。
B 类裂缝（裂缝宽度 ~ 为 B 类裂缝）， （1）沿骑裂缝凿一条宽 4cm、深 ~的矩形槽，槽长两端应各超出裂缝长度 30cm。清 理干净后，用丙乳砂浆进行填补。 （2）采用丙乳净浆打底。 （3）丙乳砂浆配制。按照配合比称料 ,分别堆放。先将丙乳混合均匀 ,水泥和砂混合
（ 2）模板外支撑不稳固，混凝土浇筑过程中出现局部跑模、模板变形等原因形成的 错台
处理措施：
（ 1）错台宽度小于 1cm 的错台，处理方法为：直接进行打磨处理，先用合金磨光片
快速打磨，预留 5mm 厚度，然后用砂轮磨光片打磨至设计轮廓，最后用砂纸磨光；
（ 2）错台宽度大于 1cm 的错台，对形成错台的部位，首先将突出的砼凿除，预留约
5cm，有次序，无漏振。
6.拉结筋外露 处理措施：
外露非受力钢筋头应予切除，并打磨到混凝土面以下
1～ 2mm ，清洗干净后，用干硬
性水泥砂浆进行修补。
表 1 C35 干硬性水泥砂浆配合比
水灰比
灰砂比
水泥 (kg)
砂 (kg)
水 (kg)
备注
1:
575
1440
207
水泥采用
膨胀剂采用 UEA，掺量 8～10%
水利工程常见混凝土质量缺陷及处理方法
【内容提要】 ：混凝土浇筑不当， 拆模后往往会出现质量缺陷。 针对出现的麻面、错台挂帘、 裂缝、气泡、蜂窝、拉结筋外露、止水螺栓孔洞封堵、施工缝不直、施工缝处止水螺栓孔 渗漏、顶面压光效果差为大家介绍一些处理方法。 1．麻面
成因：由于模板内表面粗糙、未清理干净、润湿不足；模板拼缝不严密而漏浆；混凝 土振捣不密实，气泡末排出及漏振所致。
5mm 厚度，然后对预留的部位作打磨处理。磨除坡度：平行水流方向
1/30，垂直水流方向
1/20（现场看似平顺） 。磨除后与成型砼平顺连接，最后用砂纸磨光。如表面观赏度不佳，
打磨过的部位表面涂刷一层环氧胶泥。
（ 3）挂帘： 首先铲子将挂帘砼清除， 再使用砂轮磨光机或砂纸在砼面层轻轻打磨一遍。
预防措施：
处理措施： 浅层麻面：人工采用砂纸对麻面进行打磨，使麻面部位与四周混凝土表面颜色顺接。 较深的麻面：将麻面处松散混凝土凿除，至母体密实面，用压力水冲洗湿润，采用水 泥素浆掺建筑胶（黑水泥、白水泥用量根据现场试配）或环氧胶泥，对凿除面进行修补。修 补后及时进行养护，修补后的混凝土用小锤敲击应由硬实感。
1:
550
1430

C35 微膨胀性水泥砂浆现场人工拌制，加水量不一次加足，分次加水，以手握成团， 但不粘手为宜，拌合后用塑料布覆盖 30 分钟，人工分层用木槌或橡皮锤锤砸注浆，用钢抹 子使表面平整顺直。
①模板表面应清理干净，不得粘有干硬的水泥砂浆等杂物。
②浇筑混凝土应浇水充分湿润，模板缝隙应用油毡条、胶带纸、腻子等封堵严密。
③ 模板隔离剂应选用长效的，涂刷应均匀，
不得漏刷。
④ 混凝土必须岸操作规程分层均匀振捣密实，防止漏振；每层混凝土均应振捣至气
泡排除为止。
2.错台、挂帘 成因：
（ 1）模板接缝不好，平整度要求不高而形成的错台；
均匀后倒入拌和盘中 ,然后将混合液慢慢倒入水泥砂浆混合物中人工拌和均匀。 拌和量控制在 10 kg 为宜。水灰比在满足和易性要求的前提下尽量选用小水灰比。 （4）人工抹压。厚度控制在 5 mm 左右 ,要求砂浆层密实 ,表面平整光滑。
一次
（5）养护。 4 h 终凝，用喷雾器进行喷雾养护。养护 1 d 后再用毛刷在丙乳砂浆面
环氧胶泥两个组份的配比： A 组份： B 组份 =2：1。拌制须设拌和平台，台面保持水平。
称量器具要用 10Kg 以下的台秤、保证精度不大于 5 克。称量与拌和容器要求开口大，深度
小，利于拌和与施工操作。根据施工需要，环氧胶泥中可加入水泥，水泥的掺加量为环氧胶
泥重量（ A 组份 +B 组份）的 20%。水泥应新鲜、无结块、无受潮现象，因此，带入施工现
层上刷一道丙乳净浆。砂浆面层始终保持潮湿状态
,养护时间为 7 d。
4.气泡 成因：气泡没有排除彻底，脱模剂涂刷不均匀 处理措施： 单个水气泡：清除孔周边乳皮及孔内杂物，用丙乳砂浆填补。 气泡密集区：施工前需将气泡部位用砂纸打磨，清洗干净，再用母体颜色相近的丙乳
砂浆收面。在阳光直射或风口部位，采取合理的遮阳和保湿措施。 预防措施： （ 1） 脱模剂要涂刷均匀，避免漏刷、欠刷。
（3）、加水量不一次加足，分次加水，以手握成团，但不粘手为宜。
（4）、拌合后用塑料布覆盖 30 分钟，人工分层用木槌或橡皮锤锤砸夯实，用钢抹子使表面 平整顺直。
（5）、处理完毕后，采用薄膜塑料布覆盖养护。
预防措施：
(1)严格控制混凝土布料高度
(2)均匀布料，禁止以振捣代替平仓。
(3)混凝土振捣严格按照规范要求，垂直插入下层
（ 2） 混凝土应振捣到位，把气泡排净。
5. 蜂窝 成因：混凝土振捣不密实 处理措施：
（ 1）缺陷凿除处理
将缺陷部位松散砼凿除，直至密实砼，四周凿成垂直状，并凿成方型或圆形，严禁形
成锅底形， 有锐角的部位应凿除。 凿挖时应避免造成周边砼表面脱皮， 凿挖的深度视缺陷架
空的深度而定，原则上不小于 3cm ，凿挖时如钢筋出露，凿至钢筋底面以下不小于
5cm。
（ 2）修补材料
6cm 以内深度的缺陷，采用分层垂填丙乳砂浆修补，深度大于 用干硬性混凝土修补。
6cm 的蜂窝露筋缺陷，
干硬性混凝土
配合比
水泥： 447
砂： 850
小石 : 920
水： 161
UEA: 36
施工方法：
（1）、处理前先在基础面涂刷一层水泥净浆。 （2）、干硬性混凝土采用现场人工拌制。配合比严格按照设计称重拌料。
场的水泥不要过多。
环氧胶泥拌和
（ 1）在拌和容器直接称量 A 组份；
（ 2）先加入计算出需要的水泥重量，称量好倒入
A 组份中并用三角铲搅拌均匀。
（ 3）计算出需要加入的 B 组份的重量，在拌和容器中直接称量出 B 组份。
（ 4）把以上称量出的材料充分用三角铲拌和均匀， 预防措施：
拌和好的环氧胶泥应颜色均匀一致。