3、注坯：将升温后的PET料输入注塑机(180℃)进行注坯，即成瓶坯。

注坯加热过程中将产生极少量的VOCs。

PET瓶坯送厂内原料车间贮存；生产时采用叉车转送至吹瓶车间。

4、吹瓶：PET瓶坯经全自动吹瓶机制瓶。

PET瓶坯经过加热后放进模具中，经吹瓶机吹瓶后即形成所需的形状和大小。

加热过程中将产生少量VOCs。

PET瓶的加热采用清洁能源电能，注胚、吹瓶加热温度低于200℃，低于PET 熔点（约250℃）。

5、冲瓶：在灌装间（十万级净化车间）进行，瓶体先在0.4～0.8mg/L的NaClO溶液中浸泡消毒杀菌，再经高压水冲洗后，输送至灌装机灌注。

检查不合格的瓶体则送回冲瓶线重新冲洗。

项目PET瓶主要用于饮料生产线灌注，不出售。

该工序产生清洗废水。

6、瓶盖消毒：外购后存于盖暂存间的HDPE瓶盖，使用时用叉车送至盖清洗杀菌间（十万级净化车间），瓶盖通过自动输送系统送入瓶盖消毒系统消毒（使用浓度为0.4～0.8mg/L的NaClO溶液浸泡消毒）、高压水冲洗后，通过自动输送系统送至灌装机，用于灌装饮料。

其工艺流程和产污位置见下图。