手机塑胶件来料检验标准手册(doc 13页)手机塑胶件来料检验标准文件编号：生效日期：受控编号：密级：版次： A4 修改状态：目录11、简介 (4)2、适应范围 (4)3、产品表面划分 (4)3.1 A 面 (4)3.2 B 面 (4)3.3 C 面 (4)3.4 D 面 (4)4、检验条件 (4)4.1 距离 (4)4.2 时间 (4)4.3 位置 (5)4.4 照明 (5)4.5 抽样标准 (6)5、述及判定 (6)5.1 外观缺陷 (9)5.2 尺寸、配合、性能缺陷 (8)5.3 产品包装缺陷 (10)5.4 环境测试 (11)21.目的确保威而肯生产的所有手机外观检验都有统一标准。

2.适用范围本标准主要用于威而肯公司机的结构件检验，并且适用于手机的研发、试生产、IQC来料检验、QA增强性试验等各个阶段。

3. 产品表面划分：3.1 A面：整机装配后，正常使用时，第一眼可看到的表面，如正面、打开翻盖后出现的面。

也称第一检查面。

3.2 B面：整机装配后，正常使用时，非直视区域但通过变换角度可看到的面，如手机的侧面、电池面。

也称第二检查面。

3.3 C面：整机装配后，正常使用时看不到的面，如取出电池后才看到的表面。

也称第三检查面。

3.4 D面：需拆开整机后才能看见的部位，如手机内部。

也称第四检查面。

4. 检验条件：4.1距离：人眼与被测物表面的距离为300mm～350mm；4.2时间：每片检查时间不超过12s ；4.3位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15；4.4照明：100W 冷白荧光灯，光源距被测物表面500～550mm ，（照度达500～）。

4.5本标准抽样计划按GB2828-87抽取样本数即 CRITICALAQL=0 MAJ AQL=0.65 MIN AQL=1.5表中各项缺陷均按其程度在所对应行后方框中打“X ”标示其类别缺陷级别定义Cri: 产品存在对使用者的人身及财产安允收标准AQL Standard3 35． 述及判定：5.1 外观缺陷： （注：N —数量；D —直径；L —长度；W —宽度；A —面积；S —距离）全构成威胁的缺陷Maj:产品存在以下六种缺陷，为主要缺陷 抽样水平：COS.IL=Ⅱ DIM.IL=S-3 1 功能缺陷影响正常使用 Cri: 0.0 2 性能参数超出规格标准 Maj: 0.65 3 漏元件、配件及主要标识 Min: 1.54 多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品 外观缺陷检查条件5 包装存在可能影响产品形象的缺陷6 结构及外观方面存在让一般顾客难以接受的严重缺陷Min:上述缺陷以外的其它不影响产品使用的缺陷 5代码缺陷名称描述判定标准A面B面C面D面001 色斑产品表面出现不同颜色的点，也称“混色点”。

允许1个D≤0.1mm(色差强)或D≤0.15mm(色差弱)N≤1S≥25mm允许1个D≤0.2mm(色差强)或D≤0.25mm(色差弱)N≤1S≥25mm允许2个D≤0.25mm(色差强)或D≤0.3mm(色差弱)N≤1.5S≥20mm不限002 喷油漆点油漆未开散或油漆中杂质，在产品喷油表面形成小凸点。

003 喷油尘点素壳表面灰尘或空气中的灰尘在油膜未干时沾在油膜上。

004 银点不含银粉的涂层表面有银色的点。

005 喷油凹点因产品表面油污造成不粘油漆而形成凹点。

006喷油水点因气管内的压缩空气干燥不良含有水分或环境中的水分喷到产品表面上形成的发白的点。

007喷油纤维丝产品表面沾有纤维丝，或空气中的纤维丝，喷到产品表面上。

不允许允许1个A≤0.1mm2N≤1S≥25mm允许2个A≤0.2mm2N≤1.5S≥20mm008喷油麻点产品表面有较密集的细小凸点。

常因油漆问题导致。

不允许按限度样板009划伤作业人员、后续加工人员操作不当或包装运输过程中造成的产品表面划痕。

不允许允许1个L≤2.5mmW≤0.12mmN≤1S≥25mm允许2个L≤3.0mmW≤0.1mmN≤1.5S≥20mm010削伤产品加工过程中（如剪切水口、削披锋等）因作业不良而造成产品缺损。

不允许按限度样板以不影响装配为准011碰伤产品包装运输等过程中受外力撞击导致的表面压痕。

012夹水线来自不同方向的流体熔接不良造成，常称“熔接线”。

按限度样板不限013气纹热气冲出造成气纹、流纹、气花，有类似指纹的波纹，造成产品表面光泽不同。

在水口位周围出现较多。

按限度样板014缩水产品表面凹陷，在柱位或胶位厚处形成。

按限度样板以不影响装配为准代码缺陷名称描述判定标准6A面B面C面D面015厚/薄胶印产品壁厚（横截面高度）相差较大导致产品表面出现的类似缩水的印痕。

按限度样板以不影响装配为准016模印在原应平滑的表面因模具本身凹凸不平导致产品不平滑。

按限度样板017模花因模穴上有砂眼、伤痕等使产品同一位置出现大小、长短程度一样的伤痕。

按限度样板不限018顶高有顶针印的表面肉眼看出比别处高出一点，形成凸点。

不允许按限度样板019冷胶产品表面胶点粘在模具形成。

每件在同一位置，但大小不一。

也称“粘胶”。

不允许按限度样板020色纹 产品表面出现不同颜色，呈流线型分布的色带。

也称“黑纹”“白纹”。

不允许按限度样板021 缺胶 产品柱位、边缘等部位充填不足，或因产品柱位、扣位粘在模具上，造成后续啤件成型不全。

按限度样板以不影响装配为准022 盲孔 产品孔位满胶，形成“堵孔、塞孔”，模具断针造成。

不允许023 披锋 产品边缘、顶针印、孔位溢料形成飞边、毛剌，有刮手感或影响装配。

不允许 突出边缘≤0.1mm 或按限度样板 以不影响装配为准 以不影响装配为准024 卷边披锋受挤压或碰撞后翻卷 不允许025 胶丝未脱披锋加工后胶丝未完全脱离产品。

026 注塑起丝素材表面用力平搓后出现絮状物。

按限度样板不限027 污渍产品表面的油渍、指纹、灰尘、蹭迹或其它污渍物。

喷漆前不允许有；喷漆后不可擦的不允许有。

导电漆喷涂范围内不允许028 色差产品颜色相对样板或装配件有偏差。

按限度样板029 流平不均产品表面出现象桔皮似的皱纹。

也称“桔纹”。

按限度样板不限不限030 积油产品表面喷油局部或整体油厚。

按限度样板以不影响装配为准031 少油产品表面喷油局部或整体油量不够。

引起色差的按限度样板，其余的不允许按限度样板代码缺陷名称描述判定标准A面B面C面D面032 喷油爆裂产品喷油后局部出现爆裂现象。

常因开油水过强引起。

不允许按限度样板不限032 表面漆飞油表面漆飞到超焊线位置或EMI喷涂区域。

不限按限度样板034 EMI飞油导电漆射到要求的喷涂范围以外或产品表面。

不允许在EMI必不喷区域不允许035 EMI油皮片状导电漆沾在产品表面未擦拭干净。

不允许036 脱漆油漆粘附力不合格导致漆层表面有掉漆现象。

不允许037 起泡涂层表面有水泡状的点称为起泡。

不允许7038 胶水 指产品表面或背面粘有胶水等粘性物质。

常因双面胶或不干胶未清除干净。

不允许在EMI 范围内不允许或按限度样板039 喷涂范围不符 产品表面漆或导电漆的喷涂范围与样板不符。

不允许 040 爆柱 产品柱位压螺母后开裂 / 不允许 041 塌陷产品柱位压螺母后因过分受热而塌陷。

/ 042 印刷内容错误 丝印/移印内容、字体与样板不符。

不允许 / 043 印刷油大 丝印/移印笔画与样板比肥大、模糊。

常因印油过稀引起。

按限度样板 044 印刷少油 丝印/移印笔画与样板比细小，甚至部分缺边、断线、露底。

常因印油过干或塞网引起。

按限度样板 045 印刷起牙 丝印/移印笔画边缘呈锯齿状凹凸不平。

按限度样板 046 印刷起毛丝印/移印笔画边缘不光滑，呈丝状毛边。

按限度样板 047 印刷歪斜丝印/移印位置与样板比整体平移或倾斜。

平移≤0.15mm ，倾斜度≤5 序号 缺陷名称 测试名称 检验方法及条件 测试要求 不良描述5.2.1 尺寸超差 尺寸测量 具体按《塑胶产品检验作业指导书》及《工程图纸》，用卡尺或投影仪测量产品的关键、重要尺寸及装配尺寸 进行（每批取10PCS 测试，若无异常则判为合格，若有不符则判该批不合格）。

尺寸超出规格 5.2.2 配合不良 装配检验 配套相应外壳、配件，要求配合良好，错位度(即起合缝或错位小于或等于规定值，无合缝或错位大于规定级、刮手)≤0.15mm，离缝偏离正常不得大于0.2mm（注：企标有要求的参照企标执行），运动部位（如转轴部位）不允许有干涉、阻力。

干涉（每批取2PCS~5PCS测试，若有不符则判该批不合格）。

值，有干涉序号缺陷名称测试名称检验方法及条件测试要求不良描述5.2.3 变形平整度测试检验：将待测物品（包括塑壳和喷油壳）平整面放置于平台上，任意取8个测试点，用塞规平滑，一般要求≤0.2mm（当《塑胶产品检验作业指导书》有特殊要求时按作业指导进行）（每批取10PCS测试，若无异常则判为合格，若有不符则判该批不合格）。

变形度超出规格5.2.4 熔接线强度不足熔接线强度破坏性试验自制测试机架，在产品熔接线处作120°弯折，均匀加力，正反各一次。

产品无脆断现象产品发生脆断5.2.5 跌落试验不良1米跌落试验取QC PASSED手机5部插卡开机，从1米高度自由跌落水泥地面跌落顺序为：电池面、翻面、左侧面、右侧面、I/O面、天线面、每跌落一次打开翻盖检查手机显示及结构情况，后拍打翻盖二次检查手机显示。

手机在裸机插卡开机状态，1米高度，每面各跌二次,共跌六个面。

实验后手机及配件结构及功能应符合要求。

出现离壳或壳裂或表面漆、导电漆片状脱落5.2.6 跌落试验不良30CM跌落试验取QC PASSED手机10部从30CM处自由跌落到跌落箱中。

跌落顺序为：电池面、翻面、左侧面、右侧面、I/O面、天线面、每跌落一次打开翻盖检查手机外观、结构及显示情况，后拍打翻盖二次检查手机显示。

手机在裸机插卡开机状态，30cm高度，跌落6个面，每面各自由跌落5次,共30次。

实验后手机外观、结构及功能应符合标准要求。

出现离壳或壳裂或表面漆、导电漆片状脱落5.2.7 油膜耐磨RCA耐磨产品油膜表面固化后，用RCA耐橡胶漆30转时；UV达不到要求转性不够试验磨仪在175g力下对产品有耐磨测试要求的表面进行耐磨测试。

漆或普通PU漆500转时；被测面不露底材数产品露底材5.2.8 表面附着力不够附着力试验用锋利刀片在测试样本表面划10×10个1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350 g/cm2～400g/cm2的胶带（3M 600号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下被测面无脱漆或起皱现象被测面脱漆或起皱胶纸，同一位置进行2次相同试验；5.2.9 油膜硬度不够硬度试验用1H铅笔（三菱或中华牌），将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后，装在专用的铅笔硬度测试仪上( 施加在笔尖上的载荷为1Kg，铅笔与水平面的夹角为45°)，推动铅笔向前滑动约5mm长，共划5条，再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净UV漆或普通PU漆用2H铅笔，橡胶漆用HB铅笔未划破见底材检查产品表面有无划痕（划破面漆），当有1条以下时为合格。