空心楼板施工方案编制单位：编制日期：目录第一章工程概况 (3)第一节基本概况 (3)第二节结构概况 (3)第三节空心楼板设计概况 (4)第四节编制依据 (5)第二章施工部署 (7)第一节施工计划 (7)第二节空心楼板施工部署 (7)第三节冬期施工 (16)第四节质量标准 (16)第五节注意事项 (18)第六节安全措施 (18)第七节环保及文明施工 (19)第八节附图：填充内膜布置图 (19)第一章工程概况第一节基本概况第二节结构概况第三节空心楼板设计概况一、主要截面尺寸二、钢筋工程概况空心楼板内模之间设计有板肋，宽度150mm，高度同板厚，板肋间设拉钩见下表。

空心楼板混凝土强度等级为裙楼1-2层C40，三层及以上为C35；主楼1-6层为C40，7-12层为C35，框架柱、剪力墙延伸至楼板内部分混凝土强度等级同柱或剪力墙，分开浇筑。

第四节编制依据一、施工图纸：第二章第三章施工部署第一节施工计划一、施工部位及工期要求：整体质量方针：精品工程，争创鲁班奖结构工程目标：北京市结构“长城杯”。

混凝土工程目标：北京市结构“长城杯”质量标准的“精”等级。

钢筋工程目标：北京市结构“长城杯”质量标准的“精”等级。

模板工程目标：北京市结构“长城杯”质量标准的“精”等级。

第二节空心楼板施工部署一、施工准备1、技术准备1)技术部门明确对空心楼板的技术要求，对填充内模的生产厂家进行资质备案。

要求厂家按“长城杯”标准提供全套空心楼板技术保证资料。

2)技术质量部门组织现场施工人员进行方案交底，针对工程特点，制定施工方法、施工步骤。

3)工长对空心楼板施工人员进行上岗操作知识培训。

根据施工方案及工艺标准要求组织所有的空心楼板施工员进行培训，并做好书面的技术、质量、安全等交底。

4)对商品混凝土搅拌站进行有针对性的交底，对粗骨料粒径和坍落度进行相应调整。

5)空心楼板进场后，由材料人员收取空心楼板厂家出场合格证和检测报告，转交技术部门归档。

技术部门组织材料的进场检验和复试工作。

2、人员准备施工管理人员：项目经理部针对空心楼板工程施工特点，根据施工部位、施工量的不同安排人员，管理、监督控制空心楼板工程的施工过程、施工顺序、施工质量。

施工操作人员：配足人员，确保施工顺利进行。

人员要求：3、机具及材料准备主要机具及材料：其它：磨盘、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管、标尺（控制混凝土浇筑厚度）、电闸箱等。

4、现场准备1)空心楼板安装前，模板安装和底铁钢筋绑扎已做好，抗浮点已施工完成。

检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，检查模板稳定性、支撑情况。

安装完成后进行各工种自检，办理隐、预检、交接检，之后进行上铁绑扎，验收合格后填写混凝土浇灌申请书。

审批合格后报监理，取得同意后才能浇筑混凝土。

2)浇筑前检查并清理板内、模内的残留杂物。

3)轴线尺寸、标高等均经过检查，验收完毕。

控制线已按要求设置完毕。

4)检查电源、线路并做好照明准备工作。

混凝土浇筑过程中，要保证水、电、照明不中断。

5)浇筑混凝土的架子、马道支搭完毕。

并有良好的安全措施。

6)计量器具、试验器、振捣棒等检验合格。

操作者具有完好的绝缘手段。

7)物资部门提前做好有关材料的进场工作，确保施工顺利进行。

8)加强气象预测预报联系工作，保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。

9)加强现场指挥和调度。

避免车辆拥挤堵塞。

二、主要施工方法及措施1、流水段划分地上结构划分为三个施工段，其中裙楼为一个施工段，主楼在B、C轴之间设施工缝划分为两个施工段。

2、施工工艺流程3、模板与钢筋现浇钢筋砼空心楼楼盖的模板与钢筋施工，应遵循<<混凝土结构工程施工及验收规范>>（GB50204-2002）的有关规定。

必须根据楼盖的总厚度、板肋的宽度与平面具体位置作恒载取值，进行竖向和侧向稳定计算，设计模板、龙骨与支撑。

龙骨和支撑的布置应考虑兼作内模箱体抗浮锚定的要求，模板应双向起拱2/1000—3/1000。

模板安装完成并经验收合格后，应对内模箱体、预埋管、孔等作放线定位，核对无误后方可转下工序施工。

底层钢筋及内模箱体间板肋钢筋安装完毕，必须进行初验，初验合格后为防止混凝土浇筑时板的上浮，在板肋钢筋绑扎完成后用12#铁丝将板肋处上皮钢筋与板底钢筋绑扎牢固，间距不大于两个填充体。

4、空心板的抗浮措施首先要合理布置抗浮控制点，本工程空心楼板的抗浮措施分两步实现，第一步底板钢筋绑扎完成垫块布置完成后，在底模上打孔用12#绑丝将底筋绑扎到板底木方上，绑扎间距不大于1.2米。

第二步绑扎完板顶钢筋后，将板底钢筋与板顶钢筋用12#绑丝间距1.2米绑扎牢固，绑扎位置设置在板肋处。

固定抗浮控制点时，先将铁丝两端在模板上从孔中往下穿出，将板底钢筋与模板的支撑系统绑牢固。

当安放好填充箱体绑扎好板上铁及分布筋后，用铁丝在板肋处将上层钢筋与底筋绑扎，绑扎方法是：绑扎完底筋后，根据板肋定位线间隔1.2米将绑丝从底筋穿过来，开口向上，上部筋绑扎完成后，将开口绑丝从上部筋穿过来拧紧。

为了安装抗浮控制点，需在肋梁部位的底模上打孔。

基于方便操作与及时清理打孔随屑考虑，打孔工作应当在模板支设完成，底筋绑扎完支设好垫块后及时进行。

5、空心板的定位措施空心板定位与抗浮是本工程施工的重点和难点，措施是否得当关系直接到空心板结构体系能否实现。

填充箱的定位是靠底部钢筋与填充体用绑丝十字交叉绑扎后固定，因板底钢筋已经于模板底部木方绑扎牢固，故填充体与底筋绑扎后，位置可以精确定位并固定牢固。

在楼盖的一定面积范围内利用钢筋作板厚和内模箱体标高控制标识，以保证其在后续混凝土浇注中能符合设计要求。

内膜箱体的排放应综合考虑楼板预留孔的位置，孔留于少切断板受力主筋处为原则，因楼板留孔而切断板受力筋时加筋参考11G101-1图集做法，因楼板留孔使板受力筋无法穿过且孔宽<300时，板受力筋应按1：6弯度绕孔穿过，此处板肋内受力筋可等面积代换以减少钢筋根数。

（详见下图）6、内模的加工和验收内模底面为正方形,四周边缘有一定坡度,大于600mm时在内模中部设置竖向孔洞。

内模应具有可靠的密封性,外表面不得有孔洞和影响混凝土形成空腔的其他缺陷。

内模的重量应符合产品标准的规定。

竖向抗压荷载大于1000N,侧向抗压荷载大于800N。

7、堆放与吊运内模箱体的堆放场地应坚实、平整、洁净。

未作表面硬化处理的堆场，其基层应坚实，表面应铺垫洁净砂土厚度不少于50mm。

内模在运输、堆放及装卸过程中应小心轻放，严禁甩扔。

内模箱体应按规格型号分类平卧叠层堆放，叠堆两端头应各留有不少于800mm宽的通道，内模箱体在施工现场的叠放层数应符合表一的规定，有定型垫板包装的内模箱体叠堆可不受表一限制，内模箱体叠堆后应作储放标识，并应明显警示禁止人员攀爬。

内模箱体现场叠放允许高度应采用专门的吊笼（箱）吊运内模箱体，笼（箱）内的容许叠堆高度同依照上表，且不得高出笼（箱）侧挡板。

严禁用缆绳直接绑扎内模箱体进行吊运。

内模箱体被吊至安装楼层后应及时排放，不得再叠层堆放。

8、内模箱体的安装内模箱体被吊至安装楼层排放前须对其外观完好情况作逐根检查。

对内模箱体破损不超过下表所规定标准，而有可能漏入混凝土物料者，均需进行封补、填塞，然后方可入模。

缺损严重超标者不得使用。

调整对线，保证内模箱体之间及内模箱体与板肋、墙、柱之间的间距符合设计要求，并将内模箱体垫至设计标高后，在每段内模箱体两端头约1/4处至少应各有一点作抗浮固定。

相邻内模箱体用内模箱体顶部伸出的铁丝纵横拉结，保证纵横肋距和内模箱体下砼密实。

抗浮固定应根据内模箱体高度等条件，作具体计算设定。

抗浮固定必须牢固可靠。

内模箱体下的预留水电线管盒应按线预埋，为减少其对楼盖断面的削弱，管线盒宜尽可能布置在内模箱体间肋位置。

与内模箱体相交的埋管宜采用钢管，预埋管交叉点应布置在内模箱体间肋处。

竖向穿板管先预埋套管。

必要时预埋管线部内模箱体可断开或在内模箱体底部锯缺口并堵填，让出管线位置。

放线排布内模箱体时，与靠近的梁、墙钢筋的净间距为80mm，与预留孔洞的净间距为80mm。

内模箱体安装完成后须进行检查验收，合格后方可转序施工。

检查的情况应及时、如实、确切地记录于上述隐蔽验收表中。

该表的整集归档要求与其它隐蔽工程验收记录相同。

9、混凝土的浇筑本工程空心楼板部分板厚320、300、340、360、400mm，空心楼板下侧楼板厚度最小仅为50mm，此厚度包含双层钢筋绑扎厚度。

上层安装内模后再绑扎上铁，致使在混凝土浇筑过程中内模下混凝土不能进行振捣，为了达到振捣的效果和要求，在施工时采用“赶浆法”由单侧浇筑灌浆，同时在板肋部位进行振捣，待内模中心预留的竖向孔洞有混凝土泛浆，表明板底混凝土已灌满到位，这样避免了混凝土局部不能浇筑而导致漏空的现象。

泵送混凝土的水平管、转向接头、布料口支座或运送混凝土物料小车的通道，应在内模箱体上架空安装、铺设。

浇注混凝土时，应安排适量的木工与钢筋工，随浇注作业及时修补、调整内模箱体与钢筋。

并应安排木工对模架进行护模。

混凝土的浇注，应沿内模箱体纵轴单向进行；不能沿垂直内模箱体纵轴作多点围合式浇注。

混凝土的坍落度不小于18cm，且布料与振捣应同步进行，以保证内模箱体底被充填饱满，无积存气囊、气泡。

混凝土中的石子粒径控制在5—10mm。

以免石子粒径过大卡在底铁之间，导致灌浆不均匀等现象发生。

浇注混凝土内模箱体楼盖时，应采用小型插入振捣器（30）振捣。

不得将震动器直接触压内模箱体进行震捣。

若配合采用平板振捣器振捣，应采用500W的小功率振动器。

楼板砼浇注完成后，上部模板支撑应待砼达到终凝后再进行铺设，模架立杆下加设垫板，并应对垫板进行抗冲剪验算。

当顶板与截面大于600mm的框架梁同时浇筑时，应先将框架梁浇筑至顶板底标高处，再大面积浇筑顶板混凝土，顶板混凝土覆盖已浇筑完的框架梁混凝土，要在混凝土初凝前进行。

顶板混凝土浇筑完毕后，在混凝土初凝前，用4～6米长铝合金杠或木杠刮平，再用木抹子抹平，压实刮平遍数不少于两遍，初凝时加强二次压面，对墙边用刮杠重点找平，在支模板位置200mm处，用铁抹子压实抹光，并保证大面平整，误差控制在2mm。

混凝土运输车到达现场后，每车混凝土的坍落度都需进行目测，对混凝土搅拌车每10车不应少于一次检测。

每次浇筑混凝土不少于4次检测。

当实测坍落度不能满足要求时，应及时通知搅拌站，严禁私自加水搅拌。

楼浇筑空心楼板时，应避免混凝土在同一位置堆积过高损坏轻质聚苯板填充块体。

振捣棒沿肋梁位置顺浇筑方向依次振捣，振捣棒不得直接接触轻质聚苯板，在聚苯板附近时应适当加大振捣时间和振捣点数量，振捣同时观察轻质聚苯板填充块体四周，直至不再有气泡冒出，表示轻质聚苯板填充块体底部混凝土已密实；振捣棒应避免直接触碰轻质聚苯板填充块体。