14 施工全过程
脚手架
15 施工全过程 悬挑脚手架
序号 作业／活动／设施／场所 16 施工全过程 悬挑脚手架
17 施工全过程
施工现场 （四口）
18
施工过程
起重机 吊装作业
各类卸料平台支撑 系统与施工脚手架（悬 挑）架体相连接
悬挑梁与建筑梁板 结构连接固定不牢
重大危险源 悬挑梁作业人员不系安 全带
25*25cm 以上洞口无防 护
可能导致事故
控制措施
中毒和 窒息伤害
每日开工前必须检测井下是否有毒有害气体，可采用鸽子检测时间 不少于 5 分钟，当孔桩开挖超过 5m 时，应用专用向井下通风设备， 风量不少于 25L／S，必须输送氧气，有害气体不得超过允许值必须 采取防范措施。
坍塌
支护结构设计必须根据地勘资料，基坑地质水文，土层结构和环境 情况进行设计，确保基坑结构安全，避免支护结构变形和破坏。止 水帷幕施工出现蜂窝孔渗水，采用堵塞止渗；对拉森式板桩、浇筑 遇到孤石等硬物偏移、不咬缝、施喷止水桩在水下成型不佳、挡土 桩与锚杆设计未匹配、支撑体系的薄弱引起险情及时报告设计单位， 由设计加固措施。对先钻孔后植桩的钢板桩或 H 型钢桩施工措施， 其回填确保 95％以上的密实率。
7
挖土施工
井点降水 地基的变形或破坏
坍塌
1.基坑不能大面积布置大孔抽水，要采用井点降水，电渗降水或管 井降水。2.对粉质土，粉砂质粘土，粉砂质粘土层抽水要采用井点 降水与回灌相结合的技术处理，以减少降水曲面外扩张，保护临近 建筑物，一旦发生急变顶坡裂缝，则可马上覆土回填顶撑。
序号 7
8
作业／活动／设施／场所
沉移位
降量，变形情况，发现异常立即排除，必须采取加设支撑，排除险
情后方可继续施工。
易燃易爆物施工 无防火措施
火灾和爆炸
1.油漆毡稀释剂，汽油，松香水等易燃易爆调配油漆涂料，应有人 在旁监护，作业地点设置消防器材，作业时严禁吸烟。2.沾染油漆
或稀释剂类的稀纱，破布等物，应集中存放在规定的金属箱内。3. 硫磺的熬制施工，要严格控制，当发现冒蒸烟时，立即撤火降温， 如果局部燃烧要用石英粉灭火。4.树脂类防腐蚀材料施工要避开高 温，远离明火，固化剂乙二胺勿遇火种，高温和氧化剂有燃烧危险 应远离火种热源，应与酸类，氧化剂隔离堆放，发生火灾及时用灭 火器扑灭。
序号 作业／活动／设施／场所
油漆防水，
11
安装装饰
防腐工程
12
安装装饰
气焊﹑ 气割施工
13 施工全过程
脚手架
重大危险源
易燃易爆物施工 无防火措施
乙炔瓶无装防止回火装 置和氧气瓶与矿物油﹑ 油脂接触
脚手架 7m 以上连墙 杆件少于规定的要求
可能导致事故 火灾和爆炸 火灾和爆炸
坍塌
控制措施
5﹑冷底子油配置禁止用铁棒搅拌，要严格掌握沥青温度，当冒出大 量蓝烟应停止加入。配置﹑储存﹑涂刷冷底子油的地方，严禁烟火， 绝对不准电﹑气焊或动火作业设警戒线有专人监护，配备灭火器材 等。 1﹑使用乙炔气瓶时，必须安装上经检测合格的乙炔减压器和回火阀 后，才能使用；2﹑严禁氧气瓶接口与矿物油，油脂接触和严禁气瓶 因暴晒受热增压爆炸，必须采取保护措施。 1﹑脚手架连墙杆件设置，必须按《扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011 的规定布置：在楼板混凝土浇注前，预埋连墙杆件按 垂直，水平间距的要求。每根覆盖面积布置插管，经复核验收合格 方可浇注混凝土；2﹑待脚手架搭设时对连墙杆件连接复核验收合格 方可投入使用。
序号 10 11
作业／活动／设施／场所
结构施工
模板工程
安装装饰
油漆防水， 防腐工程
重大危险源Βιβλιοθήκη 可能导致事故控制措施
楼地面堆放建筑材料，模板施工机具，施工应严格控制，重量防止
楼面，屋面上堆放建筑
超载，应进行超载计算，是否进行加固措施，精心设计混凝土浇筑
材料，机具等和浇筑混 凝土超重，模板支撑下
坍塌
方案，确保每支撑均衡受载，并优先考虑从中部向四周扩展的浇筑 方法，在混凝土浇筑过程应派专业技术人员观测模板支撑系统的沉
使用不合格吊索具或不 匹配及绑扎吊点失误
坍塌
高处坠落 和坍塌
可能导致事故 高处坠落
高处坠落
物体打击
1．各类卸料平台搭设方案必须经上级有关部门审批后方可实施； 2．架体与卸料平台等设备需要断开或开口处，不得与施工脚手架体 连接；3﹑卸料平台应单独搭设，其荷载应直接传递给工程结构或地 面，不得传递给脚手架架体；4﹑转料平台两侧各加一条Φ12 钢丝绳 斜拉保护并挂限载牌，经有关部门共同验收合格方可投入使用。 悬挑梁采用型钢，规格，固端和悬挑端尺寸选用经设计计算确定， 并经工程设计单位认可；与建筑结构连接应用水平支撑于建筑梁板 结构上，固端长度不小于 1.5 倍的外挑长度与建筑物连接固定必须 可牢。（不小于两道预埋 u 型螺栓与压板双螺母固定，材质要求 Q235．）在四周转角及薄弱环节设置斜撑杆，或另加直径 10mm 钢丝 绳两道拉吊防护等。
绑扎悬空大梁钢筋，站 在模板上操作
高处坠落
马道；2.绑扎混凝土梁钢筋绑扎时作业，人员应站在脚手架和操作 平台上进行操作；3．绑扎 3.5m 以上的柱钢筋还须在柱的周围搭设
操作平台。
9
结构施工
模板工程
现浇混凝土模板支撑系 统无验收
坍塌
对模板支撑系统施工设计方案，经上级部门批准后实施，对模板支 撑系统安装搭设质量安全控制，立杆间距，扫地杆，纵横向水平杆 件，剪刀撑，斜撑必须严格执行《建筑施工模板安全技术规范》 JGJ162-2008。支撑立柱基础为泥土地面时，应有排水设施，对地夯 实，并达到支撑承载要求，铺垫长条板，板厚 50cm，支撑架尽可能 相邻构件（墙，柱等）实施卸载，并与建筑物可靠连接，确保架体 的稳定，支撑系统安装完毕实施整体验收，经公司，项目部有关部 门验收合格签字方可投入浇筑。
控制措施
1﹑禁止无特种作业资格证书的人员上岗，上岗作业前必须配戴个人 防护用品（带好系好安全帽﹑穿软底鞋﹑系好安全带﹑操作时高挂 低用扣牢。2﹑按安全操作规程作业。 1﹑施工现场各式各样的洞口必须设置防护措施：等边长小于 50cm 的洞口，用木做盖板盖住洞口并固定其位；边长 50～150cm 的洞口 采用钢筋防护网，网格间距小于 20cm；边长大于 150cm 的洞口四周 设防护栏杆，洞口下张挂安全网或铺设脚手板防护；电梯口必须设 防护栏杆或固定栅门，井内每隔两层或最多 10m 设一道安全平网或 内设脚手板铺满。2、各类洞口与深度在 2m 以上敞口等处设置防护 设施，挂安全警示牌，夜间还应设红灯示警。 1﹑在吊装前，使用吊索具必须先检查钢丝吊具与被吊物重必须达到 8-10 倍安全系数。2﹑钢丝绳吊具使用前检查，使用过程检查，磨 损﹑弯曲﹑弯形﹑锈蚀和断丝等，不能满足安全使用时应予以报废
未采取安全绝缘防护隔
触电
2、防护措施无法实现时，应采取停电迁移外电线路，未采取措施的
离措施
严禁施工。
未采用 TN-S 接地接零
必须采用 TN-S 接零保护系统：执行三级配电系统，两级漏电保护系
保护系统，三级配电两
触电
统，在配电系统的中间处和末端处做重复接地，每处重复接地电阻
级保护
值不应大于 10Ω，经验收合格方可实施。
挖土施工
井点降水
结构施工
钢筋工程
重大危险源
可能导致事故
控制措施
3.适当调整井点管的位置或埋置深度，即把降水设在基坑内，减少
地基的变形或破坏
坍塌
破坏力影响。4.采用封闭式的挡土墙，如水泥搅拌桩，旋喷桩及压 密注浆等形成透水层的止水帷幕，局部渗漏情况，用高压注浆堵塞
加固。
1.必须遵守规定：绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架和
作业现场
化学危险品
22
施工现场
化学危险品库 未按规定存放及使用
序号 作业／活动／设施／场所
重大危险源
作业现场
化学危险品
22
施工现场
化学危险品库 未按规定存放及使用
火灾和爆炸
可能导致事故 火灾和爆炸
书面论证审查报告，施工企业应根据审查报告进行完善，施工企业 技术负责人和总监理工程师签字，严格按照安全专项方案组织施工。 1﹑施工企业储存危险化学品仓库的周边防护距离符合国家有关规 定。2﹑根据危险化学品的种类，特性，在库房和作业场所设置相应 得检测。通风，防晒，调温，防火，灭火，防爆，泄压，防毒，消 毒，中和，防潮，防雷，防静，防腐，防渗漏，防护围堤或者隔离 操作等安全设施。3﹑危险化学品储存应按国家有关规定。危险化学 品必须储存在专用仓库，内储存方式，方法与数量必须符合国家标 准，对安全，消防的要求，设置明显的标志，储存设备和安全设施 应当定期检查。
控制措施
4﹑建立，健全危险化学品储存和使用的安全管理制度。危险化学品 出入库，必须进行核查登记，实行双人收发，双人保管制度。5﹑剧 毒化学品构成重大危险源的其他危险化学品数量，地点以及管理人 员，报当地公安部门和危险品监管部门备案。6﹑处置废弃危险化学 品，依照固体废弃物污染环境防治法规定执行。
19 序号 20 21
施工过程
塔机基础
作业／活动／设施／场所
施工现场
生活区域
施工现场
施工安全 技术管理
塔机基础承载力达不到 塔吊安全技术要求
机械伤害 或倒塌
以免发生危险。3﹑不准超负荷使用，吊索内夹角控制在 45°～60° 之间，不要小于 30°。4、重物起吊离地 250mm 后作全面检查安全 后，方可吊运作业。 1﹑塔机基础必须有设计方案，经公司技术负责人和工程总监审批后 方可实施。2﹑核查基础地面地耐力与该机厂家设计地耐力技术要 求。3﹑对实际地耐力不达到必须进行打桩或基础加大等技术措施。 对单桩竖向承载力。作单桩抗倾覆验算报告书，保证单桩抗拔力安 全要求。4﹑塔机基础施工技术要求：⑴混凝土强度等级（混凝土 c35）；⑵按钢筋配筋图施工；⑶预埋螺栓误差应在要求内；⑷地基 和钢筋隐蔽验收记录；⑸做好混凝土养护和混凝土强度达到要求后， 经检测基础水平和沉降记录合格后，方可安装塔机。