锅炉电袋复合式除尘器
操作规程
批准：
审核：
编制：
2015年11月10日
目录
一、编制依据1
二、总体性能参数2
三、静电除尘器规格性能2
四、布袋除尘器主要技术参数表3
五、电袋复合式除尘器工作原理4
六、启动操作前的检查6
七、启动操作步骤7
八、停车操作步骤8
九、除尘器常见故障的判断及处理8
十、注意事项11
一、编制依据
2.1设备供货合同及技术协议
2.2施工设计资料
2.3袋式除尘器有关标准
2.4 JBG047—92《电除尘器调试运行安全技术规范》
2.5 ZBJ88008—89《电除尘器机械安装技术条件》
二、总体性能参数
1、单台锅炉容量： 75t/h循环流化床锅炉
2、配除尘器台数： 1台
3、锅炉耗煤量：（12.1t/h）
4、除尘器入口烟气处理量： 180000m3/h
5、除尘器进口粉尘浓度： 30g/ Nm3
6、锅炉2#电场后的烟气粉尘浓度： 6794.63mg/ Nm3（以实测为准）
7、出口粉尘浓度：≤30mg／Nm3
8、除尘器入口烟气温度： 140℃～160℃
9、除尘器本体总阻力：≤1300Pa
10、收尘室数量： 2电场+2布袋
11、本体阻力：≤ 300Pa（电）+1200 Pa（袋）
12、本体漏风率：≤3%
13、允许最大运行正压： 8000 Pa
14、允许运行负压： -8000Pa
15、进出口压损：1年内≤1.0kPa，滤袋寿命终期≤1.5 kPa
16、本体漏风率：≤ 2%
17、电除尘区风速：≤0.9 m /s
18、布袋除尘区过滤风速：≤1.0m/min
19、每台除尘器烟气进口数： 1个
20、每台除尘器烟气出口数： 1个
21、除尘器内部布置双列
22、总收尘效率：≥99.9%；
三、静电除尘器规格性能
四、布袋除尘器主要技术参数表
五、电袋复合式除尘器工作原理
1、电袋组合式除尘器定义
电袋组合式除尘器是综合利用和有机结合电除尘器与布袋除尘器的除尘优点，先由电场捕集烟气中大量的粉尘，再经过布袋收集剩余细微粉尘的一种组合式高效除尘器,除尘稳定（≤30mg/Nm3）。
2、布袋除尘的工作原理
含尘气体在引风机的作用下，从电除尘器的出口进入袋区。
通过滤袋过滤作用，粉尘从气流中分离出来，被净化了的干净气体从滤袋内部进入净气室排出。
粉尘经过滤袋过滤时，粉尘留在滤袋的外表面形成灰饼层，当过滤粉尘达到一定厚度或一定时间时，除尘器运行阻力加大，除尘器按照差压变送器或时间继电器，在线检测除尘室与净气室压差运行时间，当压差达到设定值或运行时间时，向脉冲控制仪发出信号，由脉冲控制仪发出指令按顺序触发开启各脉冲阀，使气包内的压缩空气由喷吹管各孔眼喷射到各对应的滤袋，造成滤袋瞬间急剧膨胀。
由于气流的反向作用，使积附在滤袋上的粉尘脱落，脉冲阀关闭后，再次产生反向气流，使滤袋急速回缩，形成一胀一缩，滤袋涨缩抖动，积附在滤袋外部的粉饼因惯性作用而脱落，使滤袋得到更新，被清掉的粉尘落入分离器下部的灰斗中。
再通过仓泵把灰尘从灰斗内输送至灰库。
3、布袋除尘器结构与组成
（1）布袋除尘器的结构
1台锅炉的烟气由左右共8个滤室进行处理。
每个滤室设1个净气室，1只出口风门，出口风门为气动提升式。
每个滤室内设置1只气包，气包上的脉冲阀与喷吹管相连，一根喷吹管对一排10条滤袋进行清灰。
滤袋长8米，1个滤室内有110条滤袋。
滤袋上部装有专门的不锈钢弹性圈，固定在花板孔上，滤袋内装有由钢丝制作的笼骨。
滤室下面有灰斗承接喷吹下来的灰尘，灰斗是角锥形的，设有检修门，灰斗下部有加热元件进行加热。
2电场出口至尾部安装旁路管道，在锅炉投油点火启动以及紧急状态下旁通风门开启，含尘烟气直接外排不经过布袋。
（2）布袋除尘器的组成
壳体、分布板、花板、净气室、提升阀装置、滤袋装置、清灰装置（气包、喷吹管、脉冲阀）、旁路系统（是电袋除尘设备滤袋保护措施之一。
是一个气流通道，从2电场区出口直接通向出口烟道，气流通道中设有风门，通过阀门的开/关来控制气流的通行。
当开启旁路系统阀门，含尘气流直接从出口烟道排出，不流经滤袋区，进而达到保护滤袋的目的）、压缩空气系统（储气罐）
4、清灰控制系统
清灰是通过短时间内压缩空气的突然释放进滤袋内，引导周围大量空气做激烈运动撞滤袋，引起滤袋膨胀，振落附着于滤袋上的灰尘，最终达到清灰的目的。
（1）除尘器清灰方式有两种选择：在线清灰和离线清灰。
（a）在线清灰：清灰时不关闭小室（提升阀一直打开）
在线清灰解决了离线清灰需关闭一个小室，入口烟气需要导向其它过滤气室，增大过滤风速的问题。
（b）离线清灰：清灰时关闭小室（关闭此小室提升阀），入口烟气需要导向其它过滤气室，过滤时打开此小室提升阀。
离线清灰解决了“二次扬尘”和粉尘再次黏附于周围滤袋的现象，清灰彻底。
关闭某小室提升阀，可以实现在线检修。
（2）除尘器清灰控制方式有两种选择：定时清灰和差压清灰。
（a）定时清灰
选择定时清灰时，定时清灰开始计时，当到达定时清灰设定的清灰周期时，开始第一轮清灰。
（b）定压清灰
选择定压清灰时，到达进出口压差设定显示值，开始第一轮清灰。
在定时清灰和定压清灰过程中，须要密切关注差压计显示值，如果进出口压差值大于1300Pa则缩短清灰间隔，如果进出口压差值小于800Pa则增加清灰间隔。
一轮清灰完成后要等压差计的显示值大于压差设定显示值才开始下一轮清灰。
六、启动操作前的检查
1、检查4#储气罐压力0.5MPa以上，储气罐管线及阀门无泄漏，排水阀排水后关闭，进口阀门开，出口阀关位置。
（储气罐1个排水阀，除尘器顶部气包8个排水阀）
2、除尘器顶部、平台及现场各处清理畅通干净，所有护栏或盖板等相应安全设施齐全合格。
3、1#、2#电场内外和顶部检查清理完成，已经送电试车各项参数无异
常。
4、布袋控制柜送电，工控机送电。
所的脉冲阀、提升阀、旁通阀等单体试验、检查，包括就地、远控和程控功能。
5、仓泵检查无异常，投入运行。
七、启动操作步骤
（1）投油点火
1、接运行主任指令，启动电袋复合式除尘器。
2、1#、2#电场投入低压加热，高压联锁不投。
（详见电除尘器低压加热SOP标准操作）
3、启动引风机前把旁路阀打开 , 关闭提升阀（4号储气罐出口阀门关闭位置）。
（电除尘器顶部手动就地开）
（2）投煤运行
1、接运行主任指令，锅炉燃烧正常，投入电袋复合式除尘器。
2、将高压联锁开，投入1#、2#电场，查看电场各项运行参数。
3、电场正常后，先打开提升阀（打开4号储气罐进出口阀门），后关闭旁通阀。
4、进入布袋除尘器PLC控制，布袋除尘器投入自动。
（详见布袋除尘器启停SOP标准操作）监测记录运行参数变化。
八、停车操作步骤
1、接运行主任指令，电袋复合式除尘器停止运行。
2、布袋除尘器清灰系统运行1个周期后停，3#、4#电场旁通阀切换到就地开，退出PLC控制系统。
关闭4#储气罐上进出口阀门。
3、1#、2#电场运行1小时后停止，仓泵退出。
若停炉检修，电场和仓泵可运行8小时以上后停用。
九、除尘器常见故障的判断及处理
（1）电场故障的判断及处理
（2）布袋故障的判断及处理
十、注意事项
1、布袋除尘器压差800～1300Pa，进口温度180℃以内，储气罐压力0.5MPa以上。
若除尘器压差小于800Pa则增加清灰间隔，压差大于1300Pa 则缩短清灰间隔。
若布袋除尘器进口温度高于180℃，旁通阀打开，低于160℃时旁通阀关闭。
2、旁通阀的送电：送电前必须检查确认旋转装置现场是否具备送电条件。
旁通阀的现场就地试转：现场就地开启后，检查旋转机构运转是否灵活，有无杂音；检查旋转电机温度是否正常。
3、控制室内操作：现场就地操作试运转完成后进行控制室内操作；现场就地检查其动作与控制室内操作是否一致。
4、布袋除尘器启动之前1～2小时，启动除尘器灰斗的加热装置。
5、锅炉燃油时1#、2#电场高压联锁断开，布袋除尘器旁通阀要打开，通过电除尘器的烟气温度必须高于露点120℃方可送高压电。
平时正常停机后，旁路阀处于开位置。
6、3#、4#电场已经改为布袋除尘器，阴打、阳打电机、瓷套加热在停止状态，灰斗加热开。
7、布袋除尘器的提升阀动作正常，每次启动前都必须进行试动作。
试动作完成后把提升阀全部打到“关”的位置，提升阀自动处于关闭位置。
平时正常停机后，提升阀处于关的位置。
提升阀门开的操作：4号储气罐进口阀门开，储气罐压力0.5MPa，打开储气罐出口阀门，提升阀门开的位置。
提升阀门关的操作：4号储气罐出口阀门关，储气罐压力0.5MPa，提升阀门关的位置。