呼伦贝尔北方药业有限公司液氨稀释工程项目
设备名称：超级吸氨器
供方：上海楷鼎化工科技有限公司需方：
签订日期：2014 年5 月11 日
签订地点：牙克石市
供 方：上海楷鼎化工科技有限公司 需 方：
根据超级吸氨器招标文件技术规格， 呼伦贝尔华建设备制造有限公司 （以下 简称需方）与上海楷鼎化工科技有限公司 （以下简称供方） 就超级吸氨器的设计、 采用标准、试验与检验、图纸资料交付、性能、供货范围、质量保证、验收等问 题进行了充分细致的讨论， 就呼伦贝尔华建设备制造有限公司 液氨稀释项目超级 吸氨器达成如下技术协议， 此技术协议为订货合同的一部分， 与订货合同具有同 等法律效力。
一、安装环境：
1、地理位置
牙克石位于内蒙古呼伦贝尔市中部， 大兴安岭中脊中段西坡，北纬47° 3® 50° 21东经120° 2®122° 29本项目厂址位于呼伦贝尔北方药业有限公司工业 园区北侧。
2、气温 牙克石市属大陆性亚寒带气候特征，春季干旱多风，夏季温凉短促，秋季降 温急剧，
冬季寒冷漫长，年平均气温
最热月平均气温 25
最冷月平均气温 -40
极端最高气温
39
极端最低气温 -45
二、执行标准
塔器设计技术规定》 HG20652-1998
未注公差尺寸的极限偏差》 GB/T1804-2000
碳素结构钢和低合金结构钢热扎厚钢板和钢带》 GB/T 3274-99 不锈钢热扎钢板》 GB 4237-1992 输送流体用无缝钢管》 GB/T 8163-1999 石油裂化用无缝钢管》 GB/T 9948-198 8
锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》 GB 13296-1991
-1 °~-5°无霜期 70 天~95 天。 钢制化工容器设计基础规定》 HG20580-1998 钢制化工容器材料选用规定》 HG20581-1998 钢制化工容器强度计算规定》 HG20582-1998 钢制化工容器结构设计规定》
HG20583-1998 钢制化工容器制造技术条件》
HG20584-1998
流体输送用不锈钢无缝钢管》 GB/T 14976-2002 压力容器用锻件》 JB4726~4728-2000 地脚螺栓》 GB 799-1988
石油化工钢制设备抗震设计规范》 SH/T3048-1999
炼油厂整体齿轮式工艺和仪表用空气压缩机》 API672
管壳式换热器》
供方须提出设备设计、制造、安装、试验、和检验满足的相关的国家标准行 业准。
GB16409-1996 《板式换热器》
Q/JBJH 1-2011《UXAQ 系列超级吸氨器》上海市质量技术监督局企业标准
备案 三 总则：
3.1 需方选用供方生产的液氨稀释装置，双方经充分协商达成本技术协议书。 3.2 本技术协议书的使用范围， 仅限于“呼伦贝尔华建设备制造有限公司液氨稀
释装置”的设计及制造等方面的技术要求。
3.3 本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，
也未充分引述有关标准和规范的条文。 供方应保证提供符合本协议和现行工业标
螺纹紧固件应力截面积和承载面积》 GB/T 16823.1-1997
特殊用途的润滑，轴封和控制油系统》 API614 炼油厂机械设备噪声控制》 API615 轴振动，轴位移和轴温监测系统》
API670
炼油厂一般用途齿轮装置》 API677
钢制管法兰》
ANSI B16.5
美国试验和材料学会标准》 ASTM 换热器学会标准》 HEI 机械密封技术条件》
JB 4127
－85 机械密封产品验收技术条件》 JBJ 22006 －88 机械设备防护罩安全要求》 GB 8196 －87
机械设备防护罩安全要求》
GB 8196-87
一般用容积式空气压缩机性能试验方法》
GB 3853-83
GB151
准的优质产品。
3.4有效文件：报价及答疑书，技术协议书，以上文件有矛盾时，以技术协议书
为准。
本技术协议书作为订货合同书的附件，与合同具有同等的法律效力。
液氨稀释装置用于购进商品液氨的稀释。 购进的危险化工品液氨，采用专用 槽车进厂区后，通过本装置，将液氨稀释成 20-28%浓度的氨水,
4.2 UXAQ-8000液氨稀释装置的工艺技术指标
4.2.1产能：单台每小时稀释液氨8吨，折合生产25%工业氨水 4.2.2水耗：循环冷却水量为单台200吨/小时，消耗忽略不计;
标准需要量为24立方（相对于生产25%浓度氨水）；
4.2.3尾气排放达到国标。
主要设备的规格、参数、要求 3.5 四、
液氨稀释装置的技术规格 4.1 用途:
储存使用。
32吨/小时;
软化水每小时
系统控制原理441冷却水：由公用工程提供，要求供水量达到300吨/小时（两台同时运行）。
管上装大面积过滤器，过滤精度为2毫米，防止杂质带入设备内，同时装大小头
进出超级稀氨器，人工控制开停;
4.4.2工艺水水量控制：64m3/小时（两台同时运行）
4.4.3液氨量的控制：调节减压后液氨压力稳定。以生产25泣业氨水时软化水
流量在单台24立方/小时的减压压力即为控制指标。
4.4.4液氨槽车卸氨：采用液氨槽车装卸专用鹤管，人工连接与断开。
4.4.5液氨槽车卸氨完毕，管内残余的氨设置有排空管快速排空，有利于快速拆
卸连接管道。
4.5 系统控制流程图、平面布置示意图。
五、供货范围
供货范围
装管道材料及相关现场仪表等不属于供方供货范围，需方自行购置，由供方推荐