目录一、编制说明 (1)二、模板材料选用 (1)三、工程现浇构件概况 (2)四、模板的荷载 (2)五、模板验算 (3)1、水平模板的验算 (3)2、垂直模板的验算 (7)六、模板安装施工工艺 (9)1、剪力墙模板安装 (9)2、梁模板安装工艺 (10)3、楼板模板安装工艺 (11)七、模板拆除施工工艺 (11)1、剪力墙模板拆除 (11)2、梁、板模板拆除 (12)建设单位：置业有限公司施工单位：重庆一、编制说明为加强建筑工程安全生产监督管理，保障人民群众生命财产安全，贯彻落实《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国安全生产法》以及《建设工程安全生产管理条例》；规范我市建筑施工安全管理工作。
依据《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》，以及强制性行业标准《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99），结合嘉陵本田发动机有限公司通机项目土建1标段施工图，特编写本工程模板工程专项安全施工方案。
二、模板材料选用本工程模板系统使用胶合板（厚12mm，f k=15N/mm2；弹性模量:E=5000N/mm2），龙骨使用60×120（板龙骨＠1000）和60×90（板龙骨＠300），落叶方材(f k=17N/mm2；弹性模量是E=10000N/mm2)，支撑体系使用钢管脚手架。
三、工程现浇构件概况本工程主要砼现浇结构构件为梁、柱，，梁截面最大者为300×800，板厚屋面层板厚为120，其它板厚度不大于100。
取1米宽作为计算单元，模板系统设计均按上述数据进行设计。
四、模板的荷载共有以下七项：⑴模板及其支架自重；⑵新浇灌砼自重；⑶钢筋自重；⑷施工人员及施工设备荷载；⑸振捣砼时产生的荷载；⑹新浇砼对模板侧面的压力；⑺倾倒砼时产生的荷载。
该七项荷载的效应组合按表1来确定，施工中模板承受荷形式见表2。
表1 参与模板及支架荷载效应组合的各项荷载数表2 胶合板计算的荷载效应组合五、模板验算1、水平模板的验算水平模板的小楞间距按l=300mm 设计⑴承载能力计算首先进行荷载计算（砼楼板厚度120mm），宽度采用1m，其荷载计算见表3：表3 梁、板荷载计算表支点间按简支梁计算，其计算弯矩为：板：M=ql2/8=8.42KN/m×(300mm)2/8=94.725KN·mm梁：M=ql2/8=25.82KN/m×(300mm)2/8=290.475KN·mm截面抵抗矩：W=bh2/6=1000mm×(12mm)2/6=24000mm3截面最大应力：板：δm=M/W=94.725 N·mm /24000mm3=3.947N/mm 2＜15N/mm2（合格）梁：δm=M/W=290475N·mm/24000mm3=12.103N/mm2＜15N/mm2（合格）⑵水平模板变形计算(计算挠度时荷载只计算1、2、3项)：板：ω=5×ql4/(384×EJ)=5×4.82×300 4/(384×5000×144×10 3)=0.706mm＜[ω]4mm (合格)梁：ω=5×ql4/(384×EJ)=5×22.32×300 4/(384×5000×144×10 3)=3.27mm＜[ω]4mm(合格)从以上结果可以看出:小木楞采用300的间距，胶合板的强度及变形均满足要求。
⑶木楞(45×95，支撑间距＠300)计算：120mm厚板: M=8.42×0.3×1000/8=315.75 KN·mmW=bh2/6=95×45 2/6=54000mm 3δm=M/W=315750/54000=5.847 N/mm 2＜17N/mm 2(合格)700mm高梁：M=25.82×0.2/2×1000/8=322.750 KN·mmW=bh 2/6=90×60 2/6=54000mm 3δm=M/W=322750/54000=5.97 N/mm2＜17N/mm2 (合格)⑷大木楞(60×120，支撑间距＠1000)验算：120mm厚板:M=8.42×1×1000/8=1025.00 KN·mmW=bh2/6=90×60 2/6=54000mm 3W=bh 2/6=60×120 2/6=144000mm 3δm=M/W=1025000/144000=7.118 N/mm2＜17N/mm 2(合格)⑸钢管支撑验算(纵横间距按＠800)：φ48×3.5mm钢管计算参数：A=489mm2，i=15.8mm，w=5080mm 3λ=l0/i=3000/15.8=190φ=3000/λ2＝0.083按强度：δc=N/A n=8420×0.8×0.8/489=11.02N/mm2＜170N/mm2(合格)按稳定：N/φA0=8420×0.8×0.8/(0.083×489)=132.77 N/mm2＜170N/mm2(合格) 由于考虑钢管支撑不均匀性，在支撑中部按构造要求进行水平拉结。
2、垂直模板的验算⑴墙模板采用木模板，具体如下：按图纸设计尺寸墙模板，最大者为架空层剪力墙：4200（宽）×3000（高）。
拟决定水平方向设5道钢龙骨，垂直方向设3道80槽钢龙骨，故只需验算垂直方向有足够刚度即可。
模板自重按400N/m2计算。
验算强度：M=ql2/8=4.2×400/2×1.50 2/8=236.25N·mδ=M/W=236250/25300=93.37N/mm2<205 N/mm2 (合格)验算刚度：f=5×4.2×400/2×1.54/(384×2×109×101×100-4)=0.027m符合要求。
⑵预组拼模板拉结点间距验算：首先计算第6 项新浇砼对模板侧面的压力标准值：F=0.22γ0t0β1β2V 1/2式中：γ0 ──砼重力密度：25KN/m3；t0 ──砼初凝时间：6h；β1 ──外加剂影响系数：1.0；β2 ──坍落度影响系数：1.15；V──砼浇筑速度：10m3/h；则模板上的作用压力为：F=0.22×25×6×1.0×1.15×10 1/2=120.01KN/m 2模板高度为3m，按下式计算：F=γ0H =25×3=75KN/m 2与（6）式所得值相比，两者取较小值，故应为75KN/m3，最终的荷载计算如表4：表 4 垂直模板荷载计算表（KN/m2）大龙骨钢固定点间距＠600计算，其计算弯矩为：M=98.4×0.6×0.6×800/8=3542.4KN·mmW=253000mm 3δm=M/W=3542400/253000=14.00N/mm 2＜215N/mm 2验算合格。
六、模板安装施工工艺1、剪力墙模板安装⑴工艺流程：钢筋隐检→安内横墙模板→安内纵墙模板→安外墙内侧模板→安外墙外侧模板→检查⑵按模板设计进行材料准备，清理杂物。
⑶找到模板安装边界线安装墙体一侧模板，按同样尺寸（主要指大龙骨位置），安装另一侧模板。
⑷安装对拉螺栓，调整模板位置，按墙体位置线固定模板。
⑸紧固对拉螺栓至墙体结构尺寸。
墙体找正固定，验收。
2、梁模板安装工艺⑴梁模板单块就位安装工艺流程：弹出梁四线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑、楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接固定⑵在墙、柱混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用）并复核，架设梁底木支柱。
⑶在支柱上部预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直固定。
⑷在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底板连接角模用U 形卡连接。
用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75cm。
当梁高超50cm 时，需按每增加300 加一道腰楞，侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。
复核检查梁模尺寸。
3、楼板模板安装工艺⑴楼板模板单块就位安装工艺流程：搭设支架→安装横纵木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板块→检查模板上皮标高、平整度⑵支架搭设前支架的支柱，其间距按模板设计的规定。
⑶支架搭设完毕后，要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支柱的高度，将木楞找平。
⑷铺设定型组合木模板块，最后对于不够模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密。
平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。
七、模板拆除施工工艺1、剪力墙模板拆除①拆除顺序：砼强度达到要求后，首先拆除外墙外侧模板，然后拆除内纵墙模板，再拆除内横墙模板。
②拆除模板先松开对拉螺栓及底脚固定物，如果模板与砼吸附或粘贴不能离开时可用撬棍撬动模板下口，不得挠动砼或使砼棱角表面受到破坏。
③模板拆除后及时清理。
2、梁、板模板拆除⑴侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角，因拆除模板而受损后，方可拆除。
已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。
⑵模板拆除的一般要点：拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。
若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
⑶模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。
其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
⑷工艺流程：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除梁连接件及侧模板→下调楼板模板支柱顶翼托螺旋2～3cm，使模下降→分段分片拆除楼板模板、钢（木）楞及支柱→拆除梁底模板及支撑系统⑸拆除工艺施工要点：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。
而后拆除梁与楼板模板的连接及梁侧模板，以使两相邻模板断连。
用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。
切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。
每块竹编模板拆下时，或用人工托扶放于地上，在原有脚手架上适量搭设脚手板，以托拆下的模板。