第4章
计 划保全
什么叫计划保全？ １ ． 什么叫计划保全 ？ 大体上指的是，从经济方面进行有关「减少故障」而且「不让发生故障」的活动。

为此要制定体 制，建立保全计划，确实地推行。

设备在任何时候，必要时能够 满足地发挥其机能 计划保全目的＝ ＝ 尽可能降低
目的的最高化 用最少手段
（广义来将讲，金型保全也属于这根支柱，这里只叙述设备保全） ２ ． 保全活动的分类 保全活动的达成，大致分为「维持活动」和「改善活动」 。

根据情况，进行时有必要把这２个活动 配合在一起。

正常运转 日常保全 维持活动
防止故障 修理故障
预防保全
定期保全—时间基准保全 预知保全—状态基准保全 事后保全
生产保全改良保全
信赖性的改善、保全性的改善
改善活动
延长寿命 缩短保全时间 不要保全
保全预防
不需要保全的设计
从上面的体系得知，从日常的简单的检点，到运用诊断技术的预知保全，植入「零保全」的新设 备的保全预方为止，成为广泛的活动。

其中自主保全和计划保全活动，必须成为汽车的两轮进行互 相合作。

一点练习
○ＴＢＭ（时间基准保全）(Time Based Maintenance) 是预防保全方法的一种，以时间作为基准，用一定的周期进行保全叫做定期保全。

它指把过 去的故障、实际结果和整备记录作为参考用一定的周期进行检点检查、修补、更换油等等。

法规也属于这个范畴。

○ＣＢＭ（状态基准保全）(Condition Based Maintenance) 指把设备的状态作为基准，决定保全时期的方法。

有必要靠设备诊断技术来定量把握零件构 成状态。

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３ ． 故障对策探讨概要 如果故障多发、而且故障间隔不均匀的话、不能计划性地，经济性地进行保全，连计划也不能制 定。

所以有必要按４个基本步骤进行故障对策。

复原被放置造成的退化 减少故障间隔的零散 处理使用后或对松紧等的 ・ 置之不理 排除强制退化 ・ 整备基本条件，遵守使用条件 有必要同「自主 保全」协作
延长平均寿命
对于排除强制退化以后还是寿命较短 的，弄清其弱点并努力延长其寿命 排除偶发故障 ・ 修理错误、操作失误对策
定期地复原退化
推定寿命，复元定期的退化 ・ 改善保全性，基准化定期保全 五感来把握内部退化的异常
预知故障
靠设备技术预知故障
故障「 ４ ． 故障 「 ０ 」 化活动 根据上述的观点、把故障「０」为目标进行活动时，最重要、最基本、而且最花时间的是每天发 生的复发故障的防止(日日对策)。

故障发生时如果只进行简单处理的话，迟早要复发的。

必须在查明发生原因的基础上，要恰当地 进行复发防止。

（技术能力、观察能力是胜败的关键！ ） ！ 日日对策以外，也有首先把重点放在重点设备上，绝对不让这些设备发生故障的「重点设备的故 障０化活动」 。

总之，对于可预测的故障和已发生的故障，进行彻底的复发防止徹底的同时，有必要进行水平开 展。

因为马自达有很多类似的设备，所以在故障发生之前，水平地开展同样的复发防止活动是一项 重要的活动。

对于水平开展，有从状态不良现象（故障模式）开展的方法，从引起状态不良的零件开展的方法 （零件开展）等等，但最多的还是从零件和零件被使用的部位进行开展的方法。

５．润滑管理 有设备的地方几乎都需要润滑油，所以有必要掌握润滑油的知识。

下一页以后附有基本材料，务 必要参考、深入地学习。

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６ ． 计划保全开展实例 下面是计划保全的开展实例
计划保全的基本计划（例）
计划保全活动 目标 ８根柱 自主保全活动 为培养能指出状态 的支援活动 不良，维修简单 设备的人才提供技 技术援助 故障零化活 动 （） １ 故障件数减少到 1/10，降低故障停止 损失 （） ２ 根据查明故障的 机理来，提高解析和 技术能力。

担当
０１年度 ０２年度 下 上 下
作成黄牌结构
０３年度 上 下
０４年度 上
黄牌完全实施（暂时停顿、设备状态不良等）
Ａ
操作错误指导、技术援助（一点课程、ＯＪＴ）
保全部门的自主保全（控制盘的维持管理活動）
日々复发防止对策活动
Ｂ
用模型线的故障零化活动（ＦＭＥＡ、ＰＭ分析、故障物 理）
成功实例的水平开展
润滑管理活动 （ ） １ 防止起因于油的 故障 （） ２ 制作易操作，不 易出错的系统 计划保全体制 有效率地进行对应设 的確立 备重要度的计划保全
作成润滑管理程序
Ｃ
油种类统一 油汚染管理 模型线 分类设备重要度等级
运用用眼看的管理 水平开展
Ｄ
作成体制
作成定期检査基准书
作成保全操作程序书（定期检査、分解维修、交換操作）
运用保全行事表（年间、月间）
备品管理活动 作成必要时能够立即 必要物品的体制 Ｅ
作成备品管理程序 要、不要零件的分选和整理 決定在库数、放置場所 模型线 改善订货方式 水平开展 作成保全日管理程序
保全费管理活 制作低保全费用，运 动 用效率高的体制
Ｂ
研究设备诊断技术
层次把握 降低费用
预防保全的研 把握设备的退化特性 究 Ｆ
导入机器 研究预知保全 扩大运用范围
保全技术技能 培养精通设备的保全 的提高 人员 Ｆ
参加ＪＩＰＭ主办教育 实施係内保全教育 取得保全技能士的资格(实施自主学习会)
一点练习（ lesson） 一点练习 （ one point lesson）
○ ＭＴＴＲ（Ｍean Ｔime Ｔo Ｒepair） ・・・保全性的评价指标 平均修复时间。

每 1 次修复时间的平均时间。

越小越好。

（修复快） 也必要预备品管理等活动。

○ ＭＴＢＦ（Ｍean Ｔime Ｂetween Ｆailure） ・・・信赖性的评价指标 59


平均故障间隔时间,即发生故障到下一次发生故障的平均时间。

当然、越大越好。

７ ． 保全计划 （１）保全计划的目的 如果设备一直使用下去的话，当然要恶化，故障也要多发。

为了防止这些，计划性的保全是不可 缺少的。

另外有必要先制定保全计划，对下记的保全实施项目，调整其生产计划和施工能力、又经 济又协调、确实地进行。

①日常保全（清扫、检点、上油、零件交換、调整）计划中，定期地要实施的项目 ②定期检査、定期维修 ③对检点、检査结果进行复元修理 ④品质改善以及操作性、保全性、安全性、经济性提高等改良保全项目 ⑤故障的复元以及复发防止为目的的改善项目 （２）保全计划的分类、经营上的要点 一般根据保全期间分为「年间计划」 「月间计划」「周间计划」 「日日计划」等等（一般叫做保 、 、 、 全行事表） 关于计划制定， 。

最好在设备自主管理的基础上， 同保全部门协作来制定生产部门的责任。

另外在定期检査和修理结果的基础上，适当时期的设定以及靠改善的周期延长，即降低保全量是很 重要的。

另外保全计划通常根据生产计划和其他因素产生变化， 必须进行不断的修正， 否则发挥不了作用。

基本上「用眼看的管理」是很重要，很多场合用卡制定月间行事表和周间行事表来运用。

８ ． 备品管理 （１）备品管理的目的 在故障时间的短缩、保全费用的降低中，备品管理是不可缺少的。

①通过备品管理，推进零件的标准化、单元化、寿命延长、信頼性提高活动。

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②准备好突发故障和短期的计划保全所必要的物品，并使其始终处于使用状态，从而徹底地缩短 停止时间。

③谋求库存量的削减、库存品质降低的防止和办公成本、保管成本的降低。

即靠「良好的技术管理」和「良好的资材管理」来达成。

（２）备品的保管和补充方式 备品保管的基本，上可以说是５Ｓ和定置化、定量化也不会过分。

当然要根据各工厂的特点， 根据设备的固有零件是否是共同市场的零件、 或者是大零件还是小零件， 它的保管和补充形式有所不同。

但最基本的还是，不管什么人一看就知道，什么东西在什么地方、 有多少。

另外在保管、使用方面，为了防止零件的退化（特别是封缄等橡皮制品）和机能的陈旧化，以「先 入先出」作为原则。

补充方式根据订货方法有各种做法。

以下是代表性的方法。

①补充点订货方式 ③定期補充订货方式 ④定期订货方式 ⑤定量订货方式 ⑥定期定量订货方式 ：补充出库时，订购和最大库存量之差 ：定期地订购和最大库存量之差 ：定期地决定每次订货量以后订货 ：库存量＝在订货点订购一定的量 ：定期地订购一定的量 ②不定期不定量订货方式：必要时，订购必要的量
总之，设法在明确了最大库存量、安全库存、缴纳期、单価的基础上，采用适合零件的有效率的 方法。

譬如，象瓶那样市场上容易到手的物品，采用双瓶系统等现货为主的简单购买方式可以节省时间。

双瓶系统：准备两个能容纳已订购材料份的容器，从一方供给；当容器空的时候，定购容器一个份的量
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