窑炉烟气除尘脱硫工程
设
计
方
案
2013年9月
一、工程概况
该厂设有1台风量为50000 m3/h的转炉，经过重力除尘、旋风除尘后烟气中还产生碳黑等污染物，对周围环境造成一定的影响。
本公司根据治理同类转炉废气的有关经验以及该公司的实际情况，作此废处理方案，除尘率达到≥99%，脱硫率≥95% 。
二、原始资料
1、出口烟气量： 50000m3/h/台
2、烟气温度： 180～200℃
3、燃料：生物质
4、燃料含硫量： 1%～3%
5、烟气SO2进口浓度： 1000mg/m3
6、要求脱硫效率： 95%以上（即排放浓度：≤50mg/m3）
7、烟尘进口浓度： 1000mg/m3
8、要求除尘效率： 98%以上（即排放浓度：≤20mg/m3）三十、设计原则
1.严格执行国家和惠州市有关环境保护的各项规定，确保各项污染物指标达到国家及地方有关污染物排放标准。
2.采用目前国内成熟、实用的处理工艺，结合该厂的实际情况，稳定可靠地达到治理目标要求。
3.在上述原则下，做到工程投资省，运行费用低，占地面积小等。
4.工程造价合理，设备使用寿命长。
整体规划协调布置，整体外形布置美观。
5.操作管理方便，技术路线简单明了。
6.安全措施得当，避免隐患。
三、设计依据和标准
1.业主提供有关设计原始资料及要求。
2.国家《环境空气质量标准》（GB3095-1996）。
3. 广东省《大气污染物排放限值》（GB44/27-2001）。
4. 广东省《锅炉大气污染物排放标准》（DB44/765-2010）。
5.《机械设备安装工程施工及验收规范》（TJ231-78）。
6.《建筑设计防火规范》。
7.工业企业电气设计标准。
8.有关劳动保护规范、有关消防规范。
四、编制范围
1.窑炉废气除尘和脱硫方案设计。
五、设计风量
窑炉运行时将产生风量为50000m3/h的烟气量
六、原始浓度和排放标准
1、原始浓度：
窑炉出口烟尘浓度：1000mg/ m3左右
窑炉出口SO2浓度：1000mg/ m3左右
2、经除尘、脱硫处理后烟尘、黑度、SO2指标达到广东省《锅炉大气污染物排放标准》（DB44/765-2010）更高的要求
第二章.处理工艺
一、工艺选择：
生产的陶粒转窑炉的烟尘浓度较高，除尘方法主要有电除尘、带式除尘、旋流板湿式（麻石）除尘。
而煤的含硫量不稳定，有时能购买到低硫煤，有时亦只能使用3%含硫煤，因此烟气中的SO2也需去除，以保证排放效果。
脱硫方式主要有：炉内脱硫，烟气干式脱硫、烟气湿式脱硫等。
综合考虑，本方案采用3级2塔旋流板湿式（麻石）除尘器，除去98%的烟尘及少部分的SO2，再采用烟气湿式脱硫除去其余少量的烟尘及95%的SO2，保证100%达到排放标准及环保部门的要求。
二、工艺流程：
根据实际情况，本方案选定如下处理工艺：
三、烟气除尘脱硫方面流程说明：
经过旋流板湿式（麻石）除尘器时，烟气通过风道从下进入除尘器中，喷淋水经过旋流板的作用和烟气相对流动，通过喷淋水的作用将烟气中的尘粒洗涤出来，经除尘处理后，经引风机作用下，烟气进入脱硫器。
塔内设有3层格栅板及3层喷淋管，石灰和碱水通过喷嘴喷出，覆盖面积达100%。
中间的部分气体自下逆流向上，与格栅板上面的水膜接触，SO2和石灰碱反应生成石膏，实现脱硫除尘。
石膏与未反应的石灰的混合物流回循环水池，通过水泵泵入脱硫器，提高石灰碱的利用率。
循环水池方面
水池用适当分配作除尘及脱硫的循环水池，除尘水池与脱硫水池各自独立，水池旁边设有灰池、石灰罐及石膏罐，分别用作储存灰渣，石灰粉及石膏。
在PH计显示PH值＜7时，就需向水池加入石灰和碱。
四、主要设备技术参数
1、旋流板湿式（麻石）除尘器 1套
主塔：Φ2500*13000mm
副塔：Φ2200*13000mm
循环沉淀水池：4个 3000*2000*1500mm 附属设备：
（1）、螺旋喷嘴
（2）、喷淋水泵：
型号：65ZW30-18
流量：30m3/h
扬程：18m
功率：4.0kw
数量：1台
（3）、喷淋水管：
材质：PVC，耐腐蚀
2、湿式脱硫器 1套
处理风量：50000m3/h
外形尺寸：Φ2800*8000*20mm
阻力：800Pa
塔内烟气流速：3m/s
气液流向：逆流
最高工作温度：280℃
承压模式：正压
材质：耐热玻璃钢
数量：1座
耐热玻璃钢具有如下优点：
A、保证脱硫器不受腐蚀，耐酸、耐碱（与不锈钢、碳钢相
比）
B、耐高温，能在300度高温下正常工作
C、造价便宜、维护简单
D、由于脱硫需要大量的水，所以为免影响到风机，脱硫器
安装于风机的后面、烟囱的前面，属于正负荷，不能用
麻石制作。
附属设备：
1）螺旋喷嘴：
喷射面广、不易堵塞，均匀分布于每层填料层上方，保证填料层充分受淋。
2）填料层：
内设3层填料，采用耐温玻璃钢格栅作填料，耐温耐腐蚀。
3）除雾器：
由于废气经过喷淋之后，湿度较大需要设置除雾器，设在脱硫塔的最上层。
材质：玻璃钢，耐温耐腐蚀。
4）喷淋水管：
材质：PVC，耐腐蚀。
5）角铁支架
固定湿式脱硫器和作为检测平台
2、脱硫器系统用的水泵：
为更好地调节喷淋水量，取用分层独立供水模式，即每层喷嘴取用1台水泵独立供水。
1、喷淋水泵
型号：65HYF-32T
流量：25m3/h
扬程：32m
功率：5.5kw
数量：3台
材质：不锈钢316
2、循环水池
规格：2500*2000*2000
数量：1座
形式：砖混（半埋式）
附属设备：循环泵3台
3、沉淀池
规格：2500*2000*2000
数量：1座
形式：砖混（半埋式）
附属设备：
型号：YW型50-20-7-0.75
流量：20m3/h
扬程：7m
功率：0.75kw
数量：1台
材质：碳钢
4、加药池
规格：1000*1500*1500
数量：1座
形式：砖混（半埋式）
附属设备：搅拌器1台
5、反应池
规格：1000*1500*1500
数量：1座
形式：砖混（半埋式）
附属设备：搅拌器1台
6、石灰渣池
规格：4000*200*600
数量：1座
形式：砖混（地上式）
由于在设备运行过程，为了能保证脱硫的效果。
就必须投加石灰，为了使投加的石灰能够充分的溶解和反应，通过搅拌器搅拌，防止因反应不充分而造成石灰浪费的现象发生。
8、PH值报警器数量：1套
在循环水池的基础上加装PH值报警器。
当PH值低于7时，发出报警信号，以便提醒操作人员加石灰。
当除尘水池的PH值低于7时，从加药池中加入石灰液。
五、运行费用估算
1.人工费
本系统日常运行需2名专人操作，人工费2000元/月。
2.电费
本净化系统总装机容量为22.75KW，按1元/度电计，每小时耗用电费为：22.75*1=22.75元/时（其费用不包含风机电费）
3.NaOH和Ca（OH）2用量
用量依据燃料含硫量而定，大概每小时二种物料共用30Kg，费用15元/时
4.总运行成本
总成本=5.5+22.75+15=43.25元/时
六、紧急状态及处理措施
1、当除尘系统不能工作时，锅炉不能运行。
2、当脱硫器不能工作时，烟气可以通过旁路烟道进入烟囱，不影响锅炉的运行。
七、工程投资概算单位：万元
含税工程报价为：捌拾陆万捌仟元整（人民币）（￥：868000元）1、此费用不包括窑炉到旋流板湿式（麻石）除尘器的风管、到风机的风管，以及湿式脱硫器到烟囱的风管（但湿式脱硫器到烟囱的玻璃
钢风管5m已经在报价中），此风管根据现场情况另外报价。
2、基础是根据自然基础来报价的，如果要对基础进行处理，需要另外计算基础处理费用。
3、脱硫在正压情况处理处理效果最好，并且麻石塔脱硫只能在负压情况进行，在负压情况下容易使塔本身产生漏气的现象，并麻石脱硫塔效果不理想，但麻石除尘效果比玻璃钢湿式塔效果要好。
所以我们在除尘方面采用旋流板湿式（麻石）除尘器，在脱硫方面采用湿式（玻璃钢）脱硫器。
达到业主除尘和脱硫的效果。
八、技术与服务承诺
1.我公司保证工程质保期一年，即工程自竣工验收之日起，一年内由我公司免费保修（非人为因素造成），保质期后维护费我司只收取材料成本费。
2.我公司保证工程按时、按质、按量地完成。
3.工程设计、施工期为80天，工程调试期为10天。
4.对于工程项目我司免费对甲方操作人员进行专业培训，确保设备的正常运行，并定期派技术人员维护；对于故障，我公司保证在8小时内作出反应，并派有关技术人员立即赶赴现场。
5.若工艺运转中出现问题，我司保证免费提供一起技术支持。