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消失模涂料主要性能方面常见缺陷成因及防止措施

1.增加耐火填料的粒度和集中度,尽量选用接近球形的粒形
2.适当降低涂料密度,使涂层减薄
3.适当减少这些附加物的加入量
吸着性和绝热性差
1.耐火填料品种选择不当
2.提高吸着性和绝热性的填料含量不足
3.涂层太薄
1.选择粒度较细的硅藻土、云母粉填料,并配以吸着性强的凹凸棒土悬浮剂
2.提高吸着性和绝热性高物质的比例
3.模样上油质分型剂过多
1.补充载体,稀释涂料
2.提高悬浮性,使涂料具有足够的屈服值
3.制模时减少油质分型剂量,使涂料中加入润湿剂
不流淌性差
1.载体过量,涂料太稀
2.表面活性剂太多
3.与悬浮性、涂刷性差的原因相同
1.减少载体或添加膏状涂料,以增加稠度
2.适当减少表面活性剂
3.改善涂料内部结构,提高其屈服值
本文由长沙昌泰机械设备有限公司摘自(消失模铸造原理及质量控制),专业生产铸件以及加工铸件。
缺陷
可能造成的原因
防பைடு நூலகம்措施






涂料强度低,耐磨性差
1.粘结剂不足
2.某些粘结剂和悬浮剂未经必要预处理
3.涂层太薄
1.适当增加有机和无机粘结剂的加入量
2.对这些材料进行预处理后在配制涂料
3.适当提高涂料密度,使涂料增厚
涂层透气性差
1.耐火填料粒度级配、粒形选择不当
2.涂层太厚
3.降低透气性的附加物加入量过大
4.载体过多
5.使用了硬水
6.混碾时间太少,混碾不充分
1.用粒度更细的耐火填料
2.合理选用悬浮剂种类,增加加入量,使涂料具有足够的屈服值
3.认真做好悬浮剂的预处理
4.减少载体含量,增加涂料密度
5.改善水质
6.增加混碾时间,检修混碾设备,保证混碾效率
涂刷性差
1.载体不足,涂料太稠
2.涂料内部结构薄弱,剪切稀释能力差
3.适当提高涂料密度,以增加涂层厚度
耐火度不够
1.选择的耐火填料与合金种类不匹配
2.耐火填料中杂质多,耐火度不够
1.根据铸件的合金种类、壁厚、浇注温度恰当选择耐火填料品种和粒度级配
2.检验耐火填料是否符合规格要求






涂料悬浮性差
1.耐火填料颗粒太粗
2.悬浮剂选用不当或加入量不足
3.悬浮剂未进行预先充分的引发溶胀
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