一、工程项目简况本工程包括主线部分和匝道部分。

主线部分：本工程全长 2.7km，其中暗埋段长度为1725m，东西两端接线分别长约600m和350m。

匝道部分：设置A、B辅道，C、D匝道，E、F匝道。

整个工程全长约2.7公里，具体分段形式见下表表1-1 主线结构形式隧道敞开段的南、北两侧设置A、B辅到，以方便两侧居民小区的车辆通行。

表1-2 A、B匝道结构形式表1-3 C、D匝道结构形式表1-4 E、F匝道结构形式二、编制依据本细则依据工程监理规划、大纲、施工图、市政工程质量检验标准和市政工程技术及试验规程等相关规程、规范，有关安全生产及文明施工规范、规程而编制。

三、施工监理的工作原则和任务（一）监理人员要遵照“严格监理、热情服务、秉公办事、一丝不苟”的监理原则，处理问题要坚持“公平、公正、公开、诚信”的态度，积极主动，认真负责地进行各项监理工作。

（二）监理的主要任务是：对施工过程中的全方位、全过程、全环节、全天候巡视、监督与管理，重要部位要实行旁站，防患于未然，及时制止影响工程质量和安全的各种不利因素，使承包商提交的工程项目符合合同、图纸及技术规范的使用要求和验收标准。

四、隧道工程质量控制(一)基坑支护监理实施细则（详见基坑支护监理实施细则）（二）基坑开挖工程监理实施细则（详见深基坑开挖监理实施细则）（三）模板工程监理实施细则模板工程包括模板和支架系统两部分，对模板分项工程的监理应先审核施工组织设计中的模板工程施工方案，根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况，综合考虑承包人所选选择的模板和支撑系统是否合理并提出审核意见。

（1）一般要求a、模板支架的材料宜选用钢材等，材料的材质应符合有关的专门规定；b、模板及其支架必须符合下列规定：①保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，并在其允许偏差范围内；②具有足够的承载能力、刚度和稳定性，不出现凹凸和倾覆、失稳现象，能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

③构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求。

④模板的接缝不应漏浆，棱角顺直、平整。

c、模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。

d、对模板及其支架应定期维修，钢模板及钢支架应防止锈蚀，严禁使用已经发生挠曲、变形模板和支撑。

e、模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护，发生异常情况时应按施工技术方案及时进行处理。

（2）模板的安装监控要点a、检查支架的支承部分是否有足够的支承面积，基地是否坚实；当安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。

b、模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施,支撑钢架的搭设必须严格按照已审定的施工技术方案执行；第一道水平杆距地面不得大于1700mm，贴地应搭设扫地杆，竖杆顶部水平杆处的卡扣不得少于两道，防止顶模板在承受荷载后出现坍塌现象。

c、现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。

d、固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合下表的规定。

表预埋件和预留孔洞的允许偏差（mm）注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

e 、现浇结构模板安装的允许偏差，应符合下表的规定。

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

（3）模板的拆除监控要点模板及其支架的拆除顺序及安全保障措施应事先制定详细的专项施工技术方案，并严格按方案执行。

a 、现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：①侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板面受损坏后，方可拆除；②底模：在砼强度符合下表规定后方可拆除； ③后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。

表 现浇结构拆模时所需砼强度注：表中“设计的砼强度标准值”系指与设计砼强度等级相应的砼立方体抗压强度标准值。

b、已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计砼强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比施工荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。

（四）钢筋加工与安装工程监理实施细则本工程主体结构钢筋级别采用HPB235(Ⅰ)级和HRB335级（Ⅱ）；热处理钢筋、预埋件的钢板采用Q235钢，钢筋的预埋接头采用直螺纹钢筋接驳器；用电弧焊接Q235钢和HPB235级钢筋时采用E43型焊条，焊接HRB335级钢筋时用E50型焊条。

钢筋工程施工前应先熟悉结构施工图纸，明确设计钢筋的品种、规格、绑扎要求及结构中某些部位配筋的特殊处理；掌握《施工规范》中有关钢筋构造措施的规定；掌握有关图纸会审记录及设计变更。

（1）原材料的质量监控要点a、钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499）等的规定按进场批次抽取取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

b、钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。

进场时应按炉罐（批）号及直径d 分批检验。

检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。

钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

c、钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

d、对有抗震要求的框架结构纵向受力钢筋应进行检验，检验所得的强度实测值应符合下列要求：①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;②钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值，当按一级抗震设计时，不应大于1.25；当按二级抗震设计时，不应大于1.4。

③钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。

④钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。

当需要代换时，应办理设计变更。

未经监理工程师许可承包商不得进行钢筋代换。

（2）钢筋加工质量监控要点a、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。

带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

b、钢筋应平直、无局部曲折。

c、钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：①Ⅰ级钢筋末端需要作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d 的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍；用于轻骨料砼结构时，其弯曲直径D不应小于钢筋直径d的3.5倍；②Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需作90°或者135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍；Ⅲ级钢筋不宜小于钢筋直径d的5倍，平直部分长度应按设计要求确定；③弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D ,不应小于钢筋直径d的5倍。

d、除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无要求时，应符合下列规定：①箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足上述要求外尚应不小于受力钢筋直径；②筋弯钩的弯折角度：对一般结构不应小于90°；有抗震要求的结构应为135°；③箍筋弯钩后的平直部分长度：对一般结构不应小于5倍直径；有抗震要求的结构不应小于10倍直径；e、钢筋加工的允许偏差，应符合下表规定。

表钢筋加工的允许偏差（mm）（3）钢筋连接质量监控要点a、钢筋连接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）的有关规定抽取试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。

a、钢筋焊接前，必须根据施工条件在现场进行试焊，试验合格后方可施焊。

焊条要有合格证，焊工必须有焊工岗位证书，并在规定的范围内进行焊接操作。

b、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求；钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头；接头末端至弯起点距离不应小于钢筋直径的10倍。

c、当受力钢筋采用机械连接和焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。

在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；非预应力钢筋在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不宜超过50%；受压区和装配式构件连接处不限制。

d、焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。

（4）钢筋的绑扎与安装质量监控要点a、钢筋的绑扎应符合下列规定：①钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；②板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢；③梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；④受力钢筋的砼保护层厚度，应符合设计要求。

b、安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。

绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。

钢筋位置的允许偏差，应符合下表规定。

②电弧焊接头钢筋接长和钢筋与其它预埋件的连结标准见下表：（6）、钢筋套管连接为加快钢筋连接进度，现场采用螺纹套管连接钢筋，要求每端钢筋螺纹长扣长度为套管的1/2，连接后套管外丝扣不超过2个丝扣。

对不同钢筋套管进行送检，并作抗拔试验。

（五）砼施工工程监理实施细则（1）混凝土工程的事前监控首先要熟悉施工图纸，根据工程的结构特点和施工现场的具体条件，审查施工组织设计中有关混凝土工程所采取的组织措施和技术措施；审核混凝土的生产、运输、浇筑顺序以及施工缝的留设是否合理；审核大体积混凝土浇筑，冬、雨季混凝土的施工是否专门制定施工方案，采取相应措施；审核劳动力组织和机械设备以及混凝土原材料的供应是否满足施工要求以及停电应急措施等。

a、对原材料的监督检查①配制砼所用的水泥，应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥或粉煤灰硅酸盐水泥，严禁使用过期或检验不合格的水泥。

②水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，并应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999）等的规定。

③普通砼和轻骨料砼所用的粗、细骨料，应符合国家现行有关标准的规定。

④砼用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋间最小净距的3/4。