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四.改善切削加工的途徑
2.選用合適的刀具.切削參數和工藝: ► 依据材料性質的不同選用不同的刀具及加工參數. ► 依据材料性質及零件使用要求采取不同工藝 如鈦合金,導熱系數小,已加工表面經常出現硬而脆的 外皮,化學性能活潑,高溫下易與氧氮等元素化合生 成脆硬物質.故刀具宜采用硬度高,導熱性好的合金 刀具,加工參數宜采用切削速度不高但切削深度與 進給量適當加大的參數加工.
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三.影響加工性能的因素
2.金屬材料化學成分的影 響: ► 碳:低碳鋼(含碳量少于 0.15%)與高碳鋼(含碳 量大于0.5%)加工性能 都不好. ► 其它如錳.硅.鉻.鉭.鉛. 硫.氧.氮等對加工性能 影響較大.
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三.影響加工性能的因素
3.金屬的熱處理狀態和金 相組織的影響:
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四.改善切削加工的途徑
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三.影響加工性能的因素
1.金屬材料物理性能的影響: ► 塑性:材料發生變形后不能恢復原狀,產生金屬 流動的能力. ► 一般材料的塑性越大越難加工. ► 韌性:材料發生變形后恢復原狀的能力. ► 材料韌性越高加工性越差.如合金結構鋼其強 度大,韌性高,故較難加工.
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三.影響加工性能的因素
1.金屬材料物理性能的影響: ► 導熱性:材料傳遞熱量的能力.用導熱系數表示. ► 導熱系數越大,加工性能越好.如不銹鋼導熱系 數為普通鋼的1/3~1/4.而銅鋁的導熱系數為 普通鋼的2~8倍.
金屬材料的切削加工特性
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培訓內容
► ► ►
金屬材料切削加工性的常用指標
影響金屬材料加工性能的因素 改善加工性能的途徑
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一.金屬材料切削加工特性
加工特性: 金屬材料進行切削加工的難易程度
►
刀具的切削加工性能與材料切削加工性的關 系最為密切 ,不能脫離刀具的切削性能孤立 地加工材料的切削性能,應將兩者結合起來.
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四.改善切削加工的途徑
3.選取適當的冷卻液.
總之,影響材料切削加工的因素很多.僅從 個別因素分析切削加工性是不全面的,應綜合 考慮.
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二.衡量切削加工性能的指標
2.切削力或切削溫度是指: 在相同的切削條件下,凡切削力大或切削溫 度高的金屬材料,加工性能差;反之加工性能好. 如: 鋁合金 420 420F D2 加工性 能依次降低.
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二.衡量切削加工性能的指標
3.加工表面質量是指: 金屬材料的加工表面質量(包括表面粗糙度. 冷作硬化程度及殘余應力等)好則其加工性能 好,反之較差. 如:低碳鋼加工性能不如中碳鋼,純鋁不如鋁合 金.
1.
通過熱處理改變材料的組織和機械性能 .熱處理:將金材料通過一定時間的加熱保溫 冷卻,以改變其內部組織結構的一種工藝. .常用熱處理的方法及作用: A>退火:在臨界溫度以上保溫一定時間,緩 泠到500度以下得到平衡狀態組織. 目的:軟化材料,改善組織,便於切削加工.
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四.改善切削加工的途徑
B>淬火:在臨界溫度以上保溫一定時間,快泠 如油泠,水冷,風冷等得到非平衡狀態組織 目的:提高材料的硬度和強度.滿足使用要求. C>回火:在臨界溫度以下保溫一定時間的工 藝.所有零件淬火后都需回火,它有淬火后回火 和冷加工后去應力回火兩種. 目的:穩定組織,消除應力.
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二.衡量切削加工性能的指標
4.切屑控制或斷屑難易:主要在自動機 床或自動生產線上做加工性能指標. 凡切屑易控制或斷屑容易的材料,則 其加工性能好,反之較差.
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三.影響加工性能的因素
1.金屬材料物理性能的影響: ► 硬度:材料抵抗局部塑性變形的能力.有洛氏硬 度.布氏硬度和維氏硬度三種. ► 強度:材料抵抗外力破壞的能力. ► 一般材料的硬度和強度越高,加工性能越差.如 高強度鋼比一般鋼材難加工.
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二.衡量切削加工性能的指標
1. 2. 3.
4.
刀具壽命或者一定壽命下的切削速度 切削力或者切削速度 加工零件的表面質量 切屑控制或斷屑的難易程度
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二.衡量切削加工性能的指標
1.刀具壽命或一定壽命下的切削速度是指: 在相同的條件下,刀具壽命越長則材料切削加 工性能越好.或在刀具壽命相同的條件下,切削 速度越大,材料的切削加工性能越好;反之越差.