拆卸的方式和顺序基本上与安装的方式和顺序相反。
（1）拆卸前首先阅读前一节“施工升降机拆卸期间重要的安全措施”。
（2）将升降机周围圈隔，且挂上“注意头顶掉物”的标牌。
（3）对有驾驶室的升降机，须将加节按钮盒接线接至吊笼内电控箱的相应接线端上，并将电控箱内的转换开关处至“外控”位置，再将加节按钮盒置于吊笼顶部。这样，就完成了在吊笼顶部操纵吊笼上下运行的准备。
各楼层的通道口处，应设置常闭的停靠栏杆，宜采用联锁装置（吊笼运行到位时方可打开）。停靠栏杆可采用钢管制造，其强度应能承受1KN/M水平装载。
吊笼的上料口处应有安全门。安全门宜采用联锁开启装置，升降运行时安全门封闭吊笼的上料口，防止物料从吊笼中滚落。
防护棚应设在升降机架体地面进料口上方。其宽度应该大于提升机的最外部尺寸；长度：大于3m。其材料强度应能承受10KPa的均布静荷载。防护棚采用双层防护，上下层防护间距应不小于600mm。
（8）拆卸顶架。
（9）拆卸导轨架标准节，自上而下同步与标准节拆除附墙架、电缆导架、电缆护圈。注：不准先拆除附墙架后拆除标准节。
（10）保留3-4节标准节组成的最下部导轨架，然后拆除安装吊杆，拆卸吊笼下的缓冲弹簧和下部的限位挡板、挡块、四周地脚螺母。
（11）切断地面电源箱的总电源，拆卸接至吊笼的电缆。
2．作业层至架体顶部高度不得小于6m，不大于9m。
1．遇到六级大风及其以上或台风大雨天气，应暂停使用。
2．升降机进出料口出，应使用安全网进行封闭，避免吊笼上的材料坠落伤人。
3．应经常检查升降机是否发生变形和连接松动情况，经常观察地基的牢固情况，并及时加以解决。
4．升降机上方进行安装作业时，其下方应暂停作业。
SC200/200TP1
额定载重量
kg
2x2000/24
额定安装载重量
kg
2x1000/4
吊杆额定载重量
kg
220
吊笼内部尺寸（长×宽×高）
m
3.2×1.5×2.5
最大提升高度
m
250
提升速度（380V、50Hz）
m/min
0-33
额定功率（S3，40%）
kw
2×2×13
启动电流（380V、50Hz）
注：若风速超过8.0m/s及以上时，不允许进行拆卸工作。在吊笼顶部进行拆卸工作时，必须将加节按钮盒的防止误动作开关扳至停机位置或按下操作盒上的紧急停机按钮。拆卸导架时，要确保吊笼的最高导向轮的位置始终处于被拆卸的标准节接头之下，且吊具和安装吊杆都已到位，然后才能卸去连接螺栓。且必须在撬松与下面标准节间的结合面后，方可用安装吊杆吊离被拆卸的头架或标准节。拆卸过程中，吊笼的载荷不得超过额定安装载重量，吊笼的运行速度不得超过额定安装起升（下降）速度。双吊笼升降机在整个拆卸过程中，两只吊笼必须同时上升、停止和同时下降。
5．司机应按说明书有关规定，对升降机各润滑部位，进行注油润滑。
6．维修保养时，应将所有开关扳至零位，切断主电源，并在闸箱处挂“禁止合闸”标志，必要时应专人监护。
7．维修和保养提升机架体顶部时，应符合高处作业要求。
交底人
接受交底人
注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。
1ห้องสมุดไป่ตู้
5
铁锤
把
2
6
撬棍
根
2
7
黄河运输车
辆
8
棕绳
根
1
9
卸夹
只
4
10
线锤
只
（1）在拆卸期间，绝对不准许与拆卸工作无关的人员使用升降机。
（2）不允许在风速大于13m/s（升降机顶部）和雷雨、下雪的恶劣气候条件下进行拆卸工作。
（3）不要让任何人站在悬吊物下。
（4）吊笼运行必须将加节按钮盒或操作盒移至吊笼顶部操纵，不允许在吊笼内操纵。
1．升降机拆卸应由经过资质审查合格或经过专业培训合格，并取得资格证书的熟练人员进行拆卸，并严格按照说明书的要求有步骤地进行。
2．升降机拆卸前必须由公司质安科，工地项目部对拆卸人员进行安全技术交底。
3．升降机拆卸人员必须做好安全防范措施，戴好安全帽，佩带好安全带，不准穿拖鞋、硬底鞋、赤脚和酒后作业。
4．在升降机拆卸现场10m范围内设置临时安全岗以及划分安全区，挂好危险标志，禁止任何人通过。
施工升降机技术参数
型 号
吊笼额定载重量(公斤)
提升高度（米/分）
最大提升高度（米
）
吊笼内部尺寸（长*宽*高）（米）
标准节立管中心距（米）
标准节高度（米）
电动机型号
电动机的功率（千瓦）
防坠安全器型号
SC200/200TP1
2*2000
0-33
250
3.2*1.5*2.5
0.8*0.8
1.508
YZEJ132L1-4
技术交底记录
工程名称
科大讯飞股份有限公司语音云大厦项目建设工程
施工单位
中建一局集团第五建筑有限公司
交底时间
工序名称
施工升降机拆除施工方案
交底提要：
1.施工升降机技术参数、主要零部件外形尺寸和重量
2.吊索具的配置、安装与拆卸工具及仪器
3.拆卸步骤与方法
4.安全技术措施
交底内容：
主要性能参数
性能参数
单位
2*2*11
SAJ40-1.2A
2.1由小组长向吊车司机交代拆卸程序及吊装主要大件的尺寸、重量、高度共同商定汽车吊停放位置、臂杆长度及仰角等吊装主要技术参数。
施工升降机拆除占位图
2.2根据施工升降机装拆工作需要，事先准备一下机具:
序号
名称
单位
数量
备注
1
汽车吊
辆
1
25T
2
工具车
辆
3
经纬仪
架
4
手动葫芦
只
（10）吊笼运行时，人员的头部、手机装运的物件不允许伸出吊笼护栏。
（11）吊笼载荷和运行速度不得超过额定安装载重量和额定安装运行速度。
（12）决不能让不称职的人员进行电气拆卸工作。且在进行电气拆卸工作时，必须确保切断总电源、
（13）除非总电源已完全切断，否则不能让任何人在地面围栏内、围栏顶部或靠伏在围栏上以及在升降机通道内、导轨架和附墙架等不安全区域内活动。
A
(0-70)X2
能耗
kVA
2×42
防坠安全器型号
SAJ40-1.2A
标准节/基础节尺寸
m
0.8x0.8x1.508
驱动系统尺寸
m
0.54x1x1.3
底架尺寸
m
0.18x2.7x3.5
底笼重量（含底架）
kg
1708
吊笼重量
kg
2×1440
对重重量
kg
/
标准节重量
kg
160
基础节重量
kg
135
加强标准节重量
5．遇到六级大风或大雨、雷雨天气，必须停止高空作业。
6．拆除作业应在白天天气好的情况下进行，严禁在夜间、下雨天、有风时进行拆卸工作。
1．防坠安全装置。
升降机安装好后，应及时做坠落实验。
2．断绳保护装置。
当吊笼悬挂或运行中发生断绳时，应能可靠地将其停住并固定在架体。其滑落行程，在吊笼满载时，不得超过1m。
该装置应安装在吊笼允许提升的最高工作位置。吊笼的越程（指从吊篮的最高位置与天梁最低处的距离），应不小于3M，当吊笼上升达到限定高度时，限位口器即行动作，切断电源。
紧急断电开关应设在便于司机操作的位置，在紧急情况下，应能及时切断升降机的总控制电源。
该装置是由各楼层控制的一种音响装置，其音量应能使操作人员清晰听到。
kg
186
驱动系统重量
kg
2x535
天轮架重量
kg
470
吊笼在底部时，地面到吊笼底板的高度
mm
650
工作状态下最大风速
m/s
12
工作温度
℃
-20～50
基础情况：
施工升降机为浙江省建设机械集团有限公司生产的SC200/200TP1，由浙江省建设机械集团有限公司安徽分公司负责拆除与维修。施工升降机额定起重2000kg。 根据工程结构造型和现场实际需要，该工程楼前布置1台SC200/200TP1型施工升降机。
（12）缓慢打开电机制动器，使吊笼缓缓下滑到底架上，并穿好吊笼与底架的联接螺栓。
（13）吊离驱动体。
（14）拆卸底架围栏与中框架的12套M20X120的螺栓。装上并拧紧吊笼与左右底架的联接螺栓（保持吊笼与底架为一体）。
（15）拆除标准节，只保留2节标准节。
（16）吊离吊笼与底架围栏。
（17）拆除标准节与底架中框的连接螺栓，拧开地脚螺母。
（4）在吊笼顶部装上“安装吊杆”，对于电动安装吊杆，还需完成接线工作。
（5）将吊笼上升到导架顶部前，应拆除上极限挡块和上限为挡块。
（6）小心地驱动吊笼上升适当距离（双吊笼升降机的两只吊笼必须同时上升）。（7）用吊笼顶部的盘绳装置收起钢丝绳；将钢丝绳盘绳运至地面、卸下（双吊笼升降机两只吊笼必须同时下降）。
（5）在进行拆卸工作时，必须将加节按钮盒的防止误动作开关扳至停机位置或按下操作盒上的紧急停机按钮。
（6）在吊笼顶部作业时，不准将加节按钮盒或操作盒留在吊笼内。
（7）在拆下的部件被吊放到吊笼顶板上之前，不准驱动升降机吊笼。
（8）安装吊杆的起重量按其标牌上的额定起重量，不允许超载。
（9）在吊笼运行时，不允许将被拆卸部件悬挂在安装吊杆上。
该限位器安装位置，应满足在吊笼碰到缓冲器之前吊笼能够动作。
在架体的底坑里应设置缓冲器，当吊笼以额定荷载和规定的速度作用到缓冲器上时，应能承受相应的冲击力。缓冲器采用弹簧或弹性实体。
该防护门装设于架体底部进料口，防护门开启，切断电源，便于上卸料；防护门关闭，电源连通。