5、在施工过程中垃圾应随时清理，作到工完场清，责任到人，奖罚分明。
6、应设专职成品保护人员，制定成品保护制度并严格执行。
六、安全措施
1、距地2m以上的作业面，在脚手架外侧必须绑扎两道防护栏并设18cm高挡脚板。2m以上必须设置水平安全网和垂直防护网。
2、需上下交叉作业时，禁止在同一工作面上同时施工。
4、质量标准：
（1）吊顶的标高、尺寸、起拱合造型应符合设计要求。
（2）轻钢骨架和纸面石膏板的材质、品种、式样、规格和颜色应符合设计要求。
（3）轻钢骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位置正确，连接牢固，无松动。
（4）吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求及产品使用要求。金属吊杆应进行表面防锈处理。
1、运输石材时应特别小心，避免磕碰边角，必要时用地毯与软物等包住边角。
2、堆放石材要整齐牢固，堆放位置要在房间选好，避免来回搬运及雨淋，石材堆放要75度立着堆放，下面用木方固定，切石材要光面对光面放置。
3、施工完后，应做好警示牌或设置防护栏杆，特别是柱、墙阳角等处避免来回运输磕碰石材。
4、打胶时应避免在房间有灰尘时进行，必要时先清扫房间，打胶控制在打蜡前进行。
3擦伤总面积<500mm2用钢尺检查
(7)石材安装的允许偏差和检验方法应符合表b的规定
表b石材幕墙安装的允许偏差和检验方法
项次项目允许偏差(mm)检验方法
光面麻面用经纬仪检查
1石材幕墙
垂直度幕墙高度≤30m10
30m<幕墙高度≤60m15
60m<幕墙高度≤90m20
幕墙高度>90m25
2幕墙水平度3用水平仪检查
(4)石材幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。
(5)石材幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直。
(6)每平方米石材的表面质量和检验方法应符合表a的规定。
表a每平方米时才的表面质量和检验方法
项次项目质量要求检验方法
1裂痕、明显划伤和长度
>1OOmm的轻微划伤不允许观察
2长度≤1OOmm的轻微划伤≤8条用钢尺检查
3、按设计要求在墙面上弹出控制网，由中心向两边弹放。应弹出每块板的位置线和每个挂件的具体位置。
4、石材钻孔或切槽，为保证所开孔、槽的准确度和减少石材破损，应使用专门的机架，以固定板材和钻机等。
5、按照放线的位置在墙面上打出膨胀螺栓的孔位，孔深以略大于膨胀螺栓套管的长度为宜。埋设膨胀螺栓并予以紧固，最后用测力板手检测连接螺母的旋紧力度，使之达到设计的要求。
（4）根据设计吊顶造型图，用18厚细木工板加工相应板宽的条板，板背正面刷防火涂料三遍，安装固定在副龙骨上。
（5）按次龙骨分档线卡放次龙骨吊挂件，以间距400mm将次龙骨通过吊挂件，吊挂在主龙骨上。用次龙骨连接件连接中龙骨，调直固定。吊筋长度大于1000mm的必须要用反支撑加固。
（6）安装石膏板：在安装9.5mm纸面石膏板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装石膏板。纸面石膏板安装采用自攻螺钉钉固法，在已验收的轻钢骨架下面，从顶棚中间沿通长次龙骨方向先安装一行石膏板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，自攻螺钉间距为150mm，距石膏板板边15mm。板边拼缝宽度3mm，接缝内浮土清除干净后刷一道50%浓度的胶液，用小刮刀嵌入嵌缝石膏，板缝要嵌满嵌平与坡口刮平，待腻子干透后检查嵌缝处是否有裂纹产生，如有清除腻子重新嵌缝。然后在接缝处刮嵌缝腻子找平，然后粘贴玻纤带或无纺布压实刮平无气泡，为了保证质量要求石膏接缝处贴两遍无纺布宽度不得小于100mm，表面铁件必须作防锈漆处理，待干透后再进行耐水腻子施工，腻子施工一般在两边以上达到表面平整无透底现象，腻子干透后砂纸打磨平整在进行乳胶漆施工，第一遍乳胶漆施工完毕用施工灯逐个部位检查顶面阴、阳角是否顺直，大面是否有砂眼及刮板印未处理到位，在进行腻子仔细修补到位后砂纸打磨平整方可第二遍乳胶漆施工。
10、清理：勾缝或打胶完毕后，用棉纱等物对石材表面清理，干挂也须待胶凝固后，再用壁纸刀、棉纱等物对石材表面清理。需要打蜡的一般应按照使用蜡的操作方法进行，原则上应烫硬蜡，擦软蜡，要求均匀不露底色，色泽一致，表面整洁。
四、质量要求
1、主控项目
(1)石材幕墙工程所用材料的品种、规格、性能和等级，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。石材的弯曲强度不应小于8.0MPa，吸水率应小于0.8％。石材幕墙的铝合金挂件厚度不应小于4.0mm，不锈钢挂件厚度不应小于3.0mm。
项次
项类
项目
允许偏差
检验方法
1
龙骨
龙骨间距
2mm
尺量检查
2
龙骨平直
3mm
尺量检查
3
起拱高度
3mm
拉线尺量
4
龙骨四周水平
5mm
尺量或水准仪
5
罩面板
表面平整
3mm
用2m靠尺
6
接缝平直
3mm
拉5m线
7
接缝高低
1mm
用直尺或塞尺
8
顶棚四周水平
3mm
拉线或水准仪
5、成品保护：
（1）轻钢骨架及石膏板安装时，应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。
2、一般项目
(1)石材幕墙表面应平整、洁净，无污染、缺损和裂痕。颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显修痕。
(2)石材幕墙的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。
(3)石材幕墙接缝应横平竖直、宽窄均匀；阴阳角石板压向应正确，板边合缝应顺直；凸凹线出墙厚度应一致，上下口应平直；石材面板上洞口、槽边应套割吻合，边缘应整齐。
(2)石材幕墙的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合设计要求。
(3)石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。
(4)石材幕墙主体结构上的预埋件和后置埋件的位置、数量及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。
(5)石材幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与石材面板的连接必须符合设计要求，安装必须牢固。
3板材立面垂直度3用水平仪检查
4板材上沿水平度2用1m水平尺和钢直尺检查
5相邻板材板角错位1用钢直尺检查
6幕墙表面平整度2 3用垂直检测尺检查
7阳角方正2 4用直角检测尺检查
8接缝直线度3 4接5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
9接缝高低差1—用钢直尺和塞尺检查
10接缝宽度1 2用钢直尺检查
五、成品保护
(6)金属框架和连接件的防腐处理应符合设计要求。
(7)石材幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，填充应密实、均匀、厚度一致。
(8)各种结构变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。
(9)石材表面和板缝的处理应符合设计要求。
(10)石材幕墙的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，板缝宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。
（4）大面积施工前，作样板间，对顶棚起拱、灯槽、通风口等处进行构造处理，通过做样板间来决定分块及固定方法，经试装并鉴定合格认可再大面积施工。
3、施工工艺：
（1）按设计图纸要求沿墙柱四周弹顶棚标高水平线，在顶板上弹吊杆布置线。吊杆的双向中距≤1000㎜。
（2）将焊有10㎜直径吊杆的10mm拉爆螺栓打入顶板中，双向中距≤1000㎜。在砌块墙面上按边龙骨固定间距200mm打眼，嵌塞木楔子（做防腐处理）。在造型部位增加吊杆。
9、打胶：对于要求密缝的石材拼接不用打胶；设计要求留缝的墙面，需要在缝内填入泡沫条后用有颜色的大理石胶打入缝隙内。为了保证打胶的质量，用事先准备好的泡沫条塞入石材缝隙，预留好打胶尺寸，既不需要太深，也不应太浅，要求密实，并在石材的边缘贴上胶带纸然后打胶，一般要求打胶深度在6～10mm保证雨水不能进入骨架内即可。待完成后轻轻将胶带纸撕掉使打胶边成一条直线。
8、石材安装：石材安装是从底层开始，吊好垂直线，然后依次向上安装。必须对石材的材质、颜色、纹路、加工尺寸进行检查，按照的石材编号将石材轻放在T型挂件上，按线就位后调整准确位置，并立即清孔，槽内注入胶，要求锚固胶保证有4～8小时的凝固时间，以避免过早凝固而脆裂，过慢凝固而松动，
板材垂直度、平整度、拉线校正后扳紧螺栓。安装时注意各种石材的交接和接口，保证石材安装交圈。
（3）配装好吊杆螺母，在主龙骨上组装吊挂件，按分档将吊挂件穿入吊杆螺栓，装好连接件，拉线调整标高起拱为房间短向的5‰。安装洞口附加边龙骨，边龙骨的固定：边龙骨采用GB50*20*0.6次龙骨，在砼墙上以300㎜间距用射钉固边龙骨，边龙骨以300㎜间距用自攻螺丝拧入轻钢龙骨墙，砌块墙面上用螺丝固定于木楔子上。
6、安装连接件：干挂石材一般采用不锈钢连接件。注意调节挂件一定要安装牢固。
7、石材开槽：安装石材前用匀石机在石材的侧面开槽，开槽深度依照挂件的尺寸进行，一般要求不小于1cm并且在板材后侧边中心，为了保证开槽不崩边，开槽距边缘距离为1／4边长且不小于50mm，并将槽内的石灰清理干净以保证灌胶粘结牢固。
（2）主要机具：板锯、电动剪、电动自攻钻、电动无齿锯、手电钻、射钉枪、刮刀、线坠、靠尺、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢水平等。
2、作业条件：
（1）墙上四周弹好+100cm水平线；
（2）安装完顶棚内各种管线、通风道，确定好灯位、通风口、各种露明洞口位置。
（3）墙面抹灰、地面湿作业完毕。
三、施工工艺
1、工艺流程
基层处理——饰面位置放线，石材钻孔或开槽——安装挂件膨胀螺栓——安装挂件——安装饰面石材——复核并调校饰面石材位置——用环氧树脂填实石材上的连接孔、槽——用橡胶条或泡沫条填塞拼接缝并打封缝硅胶——饰面清理。
2、基层混凝土墙面处理
混凝土墙面平整度误差过大的地方应进行剔凿处理，平整度应控制在4mm／2m以内。