工程材料验收要求
一、钢管
（一）、低压流体输送用焊接钢管
编制依据《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-2001。
1、钢管外径、壁厚的允许偏差应符合下列规定：
公称外径D/mm管体外径允许偏差壁厚允许偏差
D≤48.3±0.5mm±12.5%
48.3＜D≤168.3±1.0%±12.5%
2、钢管的椭圆度应不超过公称外径的±0.75%。
3、钢管长度应在通常长度范围（4000mm～12000mm）内，允许偏差
为+20mm。
4、钢管的两端面应与钢管的轴线垂直，且不应有切口毛刺。
5、钢管焊缝的外毛刺应清除，其剩余高度应不大于0.5mm；内毛刺
可清除或压平，其余高度应不大于1.5mm，清除毛刺后刮槽深度应不
大于0.2mm。
6、钢管内、外表面应光滑，不允许有折叠、裂缝、分层、搭焊、补
焊。
7、镀锌钢管的内外表面应有完整的镀锌层，不应有未镀上锌的黑斑
和气泡存在，允许有不大的粗糙面和局部的锌瘤存在。
8、成捆包装的每捆钢管上，应挂有不少于2个标牌。
标牌上应注明：
供方印记或注册商标。
钢管的牌号、炉号、批号、合同号、产品规格、
产品标准号、重量或根数、制造日期和供方技术监督
部门的印记。
9、交货的每批钢管应附有质量证明书，内容包括：（1）供方名称或印记（2）需方名称（3）发货日期（4）合同号（5）产品标准号（6）钢管的牌号Q235AQ235B
（7）炉罐号、批号、交货状态、重量（或根数）和件数
（8）品种名称、规格及质量等级（9）产品标准中所规定的各项检
验结果（包括参考性指标）
a.熔炼成分
b.抗拉强度σb/MPa≥375，断后伸长率δ5/%≥15
c.压扁试验
d.液压试验3MPa稳压时间≥5S
e.弯曲试验
f.涡流、超声波探伤
g.镀锌层均匀性试验和重量测定⑽技术监督部门印记
二、中压流体输送钢管
编制依据《石油天然气工业输送钢管交货技术条件》GB/9711.1-1997。
1、外径公差应符合下列规定：
管体外径公差
≤48.3mm+0.41mm
—0.79mm
60.3mm～457mm±0.75%
2、壁厚公差应符合下列规定
外径及钢管种类壁厚公差%
≤73.0mm的无缝钢管+20.0
—12.5
88.9～457mm的无缝和焊接钢管+15.0
—12.5
3、长度和长度公差（无螺纹钢管）
通常长度最小长度每一订货合同最小平均长度最大长度
62.745.336.86
124.2710.6713.72
155.3313.3516.76
186.4016.0019.81
248.5321.3425.91
4、无螺纹管端
对外径≥60.3mm的无螺纹钢管应以管端带坡口和钝边状态交货，坡
口角度为300+50°，以钢管轴线的垂线为基准测量，钝边尺寸为1.59mm
±0.79mm。
对需要加工内表面以保证钝边公差的无缝钢管，以纵向轴
线为基准测得的内锥角不应大于7°。
5、错边
（1）对≤12。
7mm壁厚带有填空金属焊缝的钢管，焊缝处钢带边缘
的径向错边（偏移）不得大于1。
59mm。
（2）对电阻焊钢管，钢带边缘的径向错边加残留毛刺高度≤1。
52mm。
6、有填空金属焊缝钢管的焊偏
只要无损检验证实焊缝完全焊透并充分熔合，焊偏不能作为拒收依
据。
7、埋弧焊内外焊缝余高≤3。
18mm，且不得低于钢管表面轮廓。
8、电阻焊钢管毛刺高度
外毛刺应清除至基本平齐状态
内毛刺超出钢管原始内表面延伸部分的高度≤1。
52mm。
9、电阻焊钢管内毛刺的清除而形成的凹槽深度不得超过下面所列数
值。
凹槽深度定义为距焊缝约25。
4mm处测得的壁厚与凹槽处剩余壁厚的
差。
规定壁厚（T）最大凹槽深度
T≤3.80.10T
3.8＜T＜7.60.38
T≥7.60.05T
11、所有裂缝、渗水和漏水电弧烧伤均视为缺陷。
从钢管表面测量，
深度超过钢管规定壁厚12.5%的所有缺欠应视为缺陷。
12、咬边，超过下述规定的咬边应视为缺陷。
（1）最大深度为0.79mm，且不超过钢管壁厚的12.5%，最大长度为
钢管壁厚的一半，且在任意0.3m长度焊缝上，这样的咬边不超过两
处。
（2）最大深度为0.4mm，长度不限。
13、缺陷的补焊
（1）无缝钢管和焊接钢管母材上的缺陷允许补焊，但下列情况除外：
缺陷深度超过钢管规定壁厚的33。
3%；深度超过规定
壁厚12。
5%的
那部分缺陷的长度超过钢管规定外径的25%；或在任意相当于10倍
钢管规定外径的长度范围内补焊一处以上。
（2）焊接钢管焊缝
填充金属焊缝上的缺陷可以补焊，且应按照G7规定进行。
电阻焊钢
管焊缝上的缺陷仅在购方与制造厂协商同意后方可补焊；且补焊应符
合G8的规定。
14、标志
（1）外径≤48.3mm的钢管，采用字模压印方法固定在金属标签。
（2）除上述规定尺寸外，所有尺寸的无缝钢管和外径＜406.4mm的
焊接钢管，应从钢管外表面距管端约457mm～762mm 之间的一点开始，
进行模版漆印。
（3）外径＞406.4mm的焊接钢管，除非购方另有规定，应从钢管内
表面距管端＞152.4mm处开始，按顺序进行模板漆印。
（4）标志顺序
制造厂名称或标识（×），标准号，尺寸和重量标记，钢级，制造
工艺，热处理试验压力。
15、购方还宜在订货合同上注明下列由其选定的规定要求
（1）合格证书
（2）化学成份分析报告
（3）分层的特殊无损检验
（4）缺陷修补程序
二、PE管材
根据聚乙烯燃气管道工程技术规程（CJJ63-2008）的要求，在验
收PE管材、管件时，应按有关标准检查下列项目：1、检验合格证：管材合格证应粘贴于管材一端，管件合格证应
放置在单个产品的包装盒内，查验是否齐全；
2、检测报告：管材检测报告一般要在管材到货后20天左右，
由厂家单独用快件寄出，应做好接受记录和跟踪；3、使用的聚乙烯原料级别和牌号：聚乙烯原料分为中密度
PE80和高密度PE100两种级别，要对照订货单进行检查是
否正确；
4、外观检查：是否有运输损伤，损伤超过壁厚的10%以上时该
管材作废处理；
5、颜色检查：检查管材颜色是否与订货颜色相符，颜色是否均
匀、自然，条文分布自然、清晰；
6、长度检查：实际测量每条长度是否一致并合格；
7、不圆度检查：用卡尺检查管材的外径、内径圆度是否合格；
8、外径及壁厚：使用游标卡尺测量管材外径及壁厚是否与订货
产品一致；
9、生产日期检查：管材、管件等合格证上打印有具体时间，检
查是否合格；
10、产品标志：检查产品标志、厂家品牌是否与订货厂家一致；
三、其他材料验收要求
(一)设备：
1、检验标准：核对设备型号是否与设计文件一致。
2、现场检验方法：外观检查。
3、核对设备是否与合格证一致。
(二)管件：
1、检验内容：冲压弯头、镀锌管件、PE管件。
2、检验标准：设计文件要求。
3、现场检验方法：外观检查，使用千分尺、螺旋测微仪进行壁厚检
验。