焦化厂干熄焦耐材整体承包技术协议一、承包围乙方生产作业的围：1、干熄炉本体砌筑修复，其中包括预存段，环形烟道，冷却段；2、一次除尘器砌筑及下部贮灰斗浇筑，包括一次除尘入口、出口膨胀节及锅炉入口浇注料；3、炉顶放散、紧急放散部浇筑。

二、说明1、甲乙双方必须严格执行本协议，由于违反本协议造成的后果，由违约方负责。

2、本协议经甲乙双方在合同正本上签字后即予生效，与合同正本具有同等法律效力。

3、耐材检修部位及使用材料由甲方指定，耐材需达到甲方所提理化指标要求。

4、耐材检修过程中使用的材料、工具、人员均由乙方提供并负责。

5、对于甲方指定的检修部位，乙方施工后在正常操作的前提下，乙方确保其使用寿命达到两年以上，如未达到此条款产生的损失由乙方负责。

三、干熄焦耐材种类及理化指标一.QN53粘土砖，QN3粘土砖，A型莫来石粘土砖,B型莫来石粘土砖及高铝炭化硅砖。

1.技术要求1.1砖的理化指标应符合表1的规定1.2砖的尺寸允许偏差和外形应符合表2的规定*1在尺寸允许的偏差，每个砖号的正负偏差的砖数比不准超过3：7至7：3.*2裂纹，缺损两处以上按加和值的0.7倍考核。

熔损考核不受此限。

1.3砖的断面层裂：不准有缺损中缺角为三边长度之和，缺棱为长和宽之和。

2，试验方法，检验规则，标志，包装，运输，储存和质量证明书均按照YB/T5050-93高炉用粘土砖中的规定执行。

二.隔热砖和隔热砖粒1.技术要求1.1制品的物理指标应符合表3的规定1.2砖的尺寸允许偏差和外形应符合表4的规定1.3，缺角缺棱应符合表5及图1的规定2.试验方法，检验规则，标志，包装，运输，储存和质量证明书均按照GB/T3996-83硅NO 项目隔热砖隔热砖粒1 体积密度，g/cm3不大于0.7 0.3-0.42 常温耐压强度，Mpa 不小于 2.5 -3 重烧线变化不大于2%的是实验温度*℃900 10004 导热系数**，W/(m﹒k)平均温度350±10℃不大于0.20 -5 粒径，mm -≤20，但≤1.0mm；≤20%3.耐火泥浆的物理指标应符合下表的规定当炭化硅火泥采用磷酸盐作为结合剂时，结合剂应采用液态桶装方式供货。

供货厂家应提供四、砌筑施工要求1、干熄炉耐火砖的砌筑在干熄炉及一次除尘器耐火砖砌筑之前，砌筑人员、砌筑工具和砌筑所需的耐火材料应到位。

砌筑之前还要制定严格的砌筑规程及施工作业标准，主要包括：确定整个干熄炉耐火砖砌体的标高及中心线；确定干熄炉各段耐火砖砌体的分段标高；确定干熄炉各部位耐火砖砌体的径尺寸；确定干熄炉环形烟道外墙耐火砖砌体的径尺寸；确定干熄炉各斜烟道及观察孔的中心位置；确定一次除尘器底部锥斗的中心位置；确定干熄炉及一次除尘器各部位耐火砖的砌筑顺序；确定干熄炉及一次除尘器各部位耐火砖的型号、材质以及砌筑所用耐火泥料的型号、材质等等。

2、冷却段耐火砖的砌筑冷却段耐火砖砌筑时要严格按照砌砖施工标准进行施工。

各层耐火砖要先砌外层的砖，再砌里层的砖。

冷却段两处人孔的拱顶砖和拱脚砖的曲线部分都是现成的定型砖，直线部分可在砌砖之前进行加工。

冷却段上下温度测量孔要按图纸认真施工，测量孔周围的砖要切削好。

在砌测温孔砖时，要将测量孔管插进去后再砌。

冷却段上部连接干熄炉环型烟道下部的耐火砖砌筑时，必须以干熄炉铁壳中心线为标准砌筑。

在找出铁壳径中心后，设置固定的中心杆，然后用圆规量准该部位炉体半径，先砌斜道入口处的柱砖，再砌其他的砖。

因为斜道的分格柱砖与圆周方向其他耐火砖砌体相连，如果不确保冷却段上部与环型烟道连接部位耐火砖砌体的径，就会造成斜道拱顶砖进不了柱砖里，或者造成斜道拱顶砖的砖缝过大。

3、斜道区及环形烟道耐火砖的砌筑斜道区是干熄炉最重要、最复杂也最易受损的部位之一，其耐火砖的砌筑必须严格遵守该部位的砌筑规程。

斜道区的耐火砖，很大一部分都是带有凸凹接头的大型砖，砌筑时除应严格控制砌体的径尺寸、灰缝厚度外，耐火砖的凸凹接头要咬合好，砌筑时还要防止砖的凸头被碰掉。

各个斜道是通过斜道柱砖来分隔的，为控制各斜道大小尺寸一致，相邻柱砖中心线必须与已确定的观察孔中心及斜道的中心线相对应。

斜道及环形烟道墙耐火砖应严格按照以干熄炉中心线为基准确定的半径尺寸来砌筑；外墙砖可按干熄炉铁壳表面为基准进行砌筑，但干熄炉耐火砖砌筑之前应检查干熄炉铁壳各层面的半径尺寸，对铁壳变形较大的部位应进行修整使其符合要求。

干熄炉环型烟道出口部位耐火砖也是最易受损的部位之一，对该部位耐火砖的砌筑方法及灰缝厚度都有严格的要求。

环型烟道出口拱顶跨度大，因此要按事先做好的模具进行砌筑。

该部位耐火砖灰缝厚度应控制在1～3mm，尤其是拱顶中部的收拢砖，其灰缝绝对不能超过3mm。

在砌收拢砖时，要用木锤打紧。

环型烟道出口部位耐火砖沿高向有滑动和膨胀的可能，应严格按图纸要求贴上有利于滑动和膨胀的油纸。

拱顶砖上部空间填充隔热碎砖时，要将上部炉壳铁板取下后进行填充，填充完毕后再重新将该铁板安装焊接好。

4、预存段耐火砖的砌筑干熄炉预存段直筒部位耐火砖以铁壳为标准砌筑，斜道及环型烟道部位的耐火砖以干熄炉中心确定的半径为标准砌筑。

如果因为砌筑的标准不同，使耐火砖表面产生错层，要在错层砖之间进行调整。

预存段锥斗部分耐火砖以浇注料表面为标准砌筑，最上段耐火砖以装入炉口为标准砌筑。

要确保预存段直筒部位耐火砖砌体的平整度和垂直度。

锥斗部位的浇注料与隔热砖之间的膨胀缝尺寸以及装入炉口水封槽下部耐火砖砌体膨胀缝尺寸应符合规定。

如果膨胀缝尺寸过小，就要对隔热砖进行切削后砌筑。

锥斗部位的径逐渐变小，必然导致耐火砖砌体的重心移动，为了防止砌筑时砖的倒塌，每砌一层耐火砖都要收紧，使每一层的全周成为一体。

炉顶放散孔部位的耐火砖要与锥斗部位的耐火砖同步进行，并以干熄炉铁壳的放散管开口部面为标准。

测温测压口周围的砖要加工后再砌。

合格的火泥和浇注料，进入搅拌站必须进行标识核对，确认无误后再进行使用。

搅拌站对水进行测验，确保不用CL-的含量超标的水。

在日常火泥搅拌中，对每罐泥浆作稠度、粘结时间等技术指标的测定，并严格按要求加水和其它添加剂，合格的泥浆做好标识。

浇注料搅拌时，按施工使用说明书进行操作，严格控制加水量和搅拌时间。

砌筑工序的质量好坏直接影响干熄焦的整体质量，在本工序中首先对前工序复查，确认耐材、火泥及划线的质量无误后，再开始砌筑，严格按签字认可的制度确认的砌筑完成。

施工测量控制,测量人员固定，专业对口。

使用仪器、钢尺固定，并定期检查，使测量工作有连续性，以满足测量精度要求。

5、熄焦室中心线控制熄焦室是干熄焦重要的组成部分，在斜风道以上部位砌体径要求较高。

冷却段砌筑时以壳体为导面进行，斜风道部位，开始使用中心线，中心线采用φ3mm6、一次除尘的施工一次除尘器耐火砖砌筑时可从其人孔处搬运耐火材料，必要时可以取下一次除尘器顶板，从该处搬运耐火材料。

一次除尘器拱顶砖以上空间部位填充隔热碎砖，应在一次除尘器顶板上部进行，待填充了隔热碎砖之后，再正式焊接顶板。

在一次除尘器垂直部位耐火砖砌筑之前，要将一次除尘器两端高温膨胀节表面打毛。

为了保证一次除尘器拱顶耐火砖砌体的强度，拱顶砖的灰缝应控制在1～3mm以，拱顶中间收拢部位的耐火砖缝厚度绝对不能超过3mm。

在砌收拢砖时，要用木锤打紧。

一次除尘器的拱顶耐火砖砌体要与两端的高温膨胀节施工尺寸充分结合，不要出现错位。

7、干熄炉浇注料的施工干熄炉各部位浇注料的喷涂,干熄炉浇注料喷涂以铁壳为基准，要确保喷涂层的厚度。

检测时将测厚工具在每1m2面积围，插进4个地方进行确认。

在确保厚度的前题下，用直尺或R型板等工具对浇注料的表面凸凹不平处进行抹平。

特别是对斜烟道和排焦漏斗部位，要确保浇注料厚度达到50mm。

漏斗在现场组装完毕后在地上进行喷涂。

注意不要喷涂需要焊接的接头部位，应露出200mm左右。

待漏斗安装焊接好，漏斗部位砌砖之前，再对这200mm左右的地方用泥刀涂一层浇注料。

喷枪喷出的浇注料，一般来说密度较大的粒料都集中在中心部位，其周围都是较小的粒料或微粉。

因此，在操作喷枪时，要均匀地喷涂。

另外，喷枪与喷涂面应尽量控制900的角度来操作，对难以用900的角度喷涂的地方，浇注料的填充一定要到位。

各部位喷涂面不能有连接缝，尽量做到是一个整体。

连续作业是不会有连接缝的，如果不能连续作业，再次喷涂时要把其接头面切成直角后进行。

切削下的泥灰不能再利用。

浇注料喷涂完成后，在24h不能受到冲击和振动，要防雨、防冻和自然养生干燥。

8、干熄炉泥浆的施工（1）碳化硅泥浆使用泥浆粉料及溶剂应存放在具有防雨设施干燥通风的库房，严防潮湿及外来材料的污染。

泥浆包装采用双层复合塑料编织袋，每袋泥浆重50kg，溶剂采用塑料桶包装，溶剂每桶为35kg，泥浆干粉与结合剂配比75：25。

施工时，用泥浆搅拌机搅拌泥浆粉料，严格按照规定配比加入溶剂，搅拌时，溶剂和粉料需充分搅拌均匀，观察泥浆颜色一致并没有结块。

外加水量为粉料质量的5℅~10%，视泥浆的稠度适合砌筑施工需要而定，在能保证砌筑要求的情况下，尽量少加水。

本泥浆采用热硬性溶剂材料，凝结硬化时间随砌体周围环境温度的提高而缩短，在没有特殊要求情况下，能满足现场施工的需要。

在有条件的情况下，对砌体做150℃~200℃烘炉处理，以提高泥浆使用性能。

（2）莫来石泥浆的使用泥浆粉料应存放在具有防雨设施、干燥通风的仓库，严防潮湿。

包装本泥浆粉料，采用双层包装，外包装为塑料编织袋，包装为塑料薄膜袋，每袋重量为50kg结合溶剂用塑料桶包装，每桶为35kg。

施工时用泥浆搅拌机搅拌泥浆，严格按照规定加入溶剂。

施工时粉料和结合剂应该搅拌均匀，没有结块，加水量为泥浆粉料总重量的3-10%（尽量少加水），视泥浆稀稠程度，根据砌筑施工需要，如果泥浆过稠，加水后再搅拌均匀才能使用。

混合好的泥浆尽量要当班用完，以保持性能，如果，当班没有使用完的泥浆，应该盖上塑料布或者湿麻袋，以便下班使用。

说明：泥浆粉料与结合剂的百分比（重量比：粉料72%、结合剂28%）。

（3）粘土泥浆的使用泥浆粉料应存放在具有防雨设施、干燥通风的仓库，严防潮湿。

本泥浆采用多组份原料细粉按重量百分比配合后混炼装袋，每袋40kg。

为了提高泥浆的结合性，已加入2%的粘合剂。

泥浆使用步骤：混合干粉40kg 倒入搅拌机搅拌均匀后，再分几次加入清水10kg左右，充分混合均匀。

根据施工需要采用水的加入量控制泥浆的干稠程度，一般在20-25%左右。

根据施工量配制泥浆，配多少用多少，特殊情况当班未用完的，可用塑料膜在泥浆表面覆盖保湿。

调制好的泥浆在1小时后再次搅拌使用，效果更佳，能使细粉颗粒充分吸湿并提高和粘合剂的附着能力，提高粘结性。

泥浆搅拌配套器具在使用前后都处于清洁状态，无污物、杂质附着。