水溶性绝缘漆常用问题及其解决办法1、未开封漆液久置后表面会浮现少量白色油状物汇集，影响质量吗？答：为了提高水与树脂之间相容性，漆液中添加了少量表面活性剂，由于其自身亲水亲油特性，久置后其中某些成分容易发生团聚而浮到表面，经实验验证，稍微搅拌至表面无浮油后，漆液略有点发白，按正常工艺生产，完全不影响使用性能。

2、定子烘烤后，热态时，铁芯表面发粘或线圈中漆拉丝发粘，如何解决？答：阐明没有完全。

应提高烘烤温度或者延长烘烤时间。

3、定子烘烤后，线圈中漆不拉丝也不发粘，但感觉粘结性不强，如何提高粘结性？答：如果挂漆量充分，应当延长烘烤时间（详细时间根据工件大小而定），使漆膜交联固化更完全。

如果挂漆量局限性，应在漆液中加新漆，增长漆液粘度，从而提高挂漆量，保证烘烤时间即可提高粘结性。

4、定子烘烤后，发现下边线圈中夹杂某些气泡，如何消除气泡？答：在漆液中加入少量干净自来水，搅拌均匀即可减少粘度从而减少挂漆量，滴漆盘上继续滴漆，时间普通不少于5分钟，正常烘烤。

5、工件浸漆烘干后，发现上面线圈粘结不牢固，是什么因素？答：也许因素有：(1) 线圈绕线松散；(2) 绝缘漆烘干固化时间稍短，固化交联不完全，因而强度不高；(3) 绝缘漆粘度较低，线圈挂漆量偏少。

解决办法：将线圈绕线紧凑，向漆缸中加入一定量新漆，将粘度提高，延长烘烤时间或者提高烘烤温度。

6、漆液长期使用过程中，发现粘度略有增长，对性能有影响吗？答：持续使用过程中，水挥发速度相对较慢，可直接加入配制好新漆调节粘度。

如果漆液长期敞口放置，应加入干净自来水搅拌均匀，将粘度调节至正常使用范畴即可。

7、对于月用量较小真空罐顾客，长期抽真空后浮现漆液略有发白，透明性下降，什么因素，如何解决？答：这个有两方面因素。

一是长期以来工件浸漆时带入大量灰尘、铁锈和其她杂物等，铁芯上冲压油、防锈油混入漆液中，相容性不好；此外水溶性绝缘漆与油溶性绝缘漆相比，不是真正水与树脂之间相容，而是水溶性树脂与有机胺形成不稳定盐在助溶剂作用下稳定分散于水中，长期抽真空过程中，有机胺和助溶剂很容易因负压而加速挥发，本来那种平衡破坏后，树脂在水中溶解性下降而颗粒变大，外观显示为发白，但不影响绝缘性能。

解决办法：浸漆前将工件表面清理干净，定期清洗过滤网，及时去除杂质；加入我司提供稳定剂或者加入一定量新漆。

8、烘烤后发现引出线变色变硬或者塑料件变形，如何调节工艺？答：可以恰当减少烘烤温度，烘烤同样长时间。

如果发现烘不干，应延长烘烤时间。

建议使用能耐高温引出线和塑料件。

9、烘烤后发现套管变色，如何解决？答：聚氯乙烯材质套管碰见水溶性绝缘漆后，在高温长时间烘烤后都会变色。

可以通过实验缩短烘烤时间或者减少烘烤温度。

最佳办法是换用丙烯酸材质套管。

10、烘烤后检测发现绝缘电阻或者耐压不通过，如何解决？答：也许是漆包线破损或者是没有完全烘干。

建议浸漆解决前打耐压和测绝缘电阻。

如果浸漆前已经测试过，应当将工件继续烘烤至绝缘电阻和耐压达到检测原则即可。

建议延长烘烤时间或者提高烘烤温度，并保证烘炉出风口畅通。

由于水溶性绝缘漆不同于油溶性绝缘漆，没有烘干将也许导致漏电甚至烧机等现象，必要完全烘干才干达到绝缘目，因而在使用过程中，顾客必要严格遵守如下注意事项：(1) 加水量不超过漆重量25％，以实际试用时推荐加水量为准。

普通电机越大规定漆粘度也越大。

(2) 烘烤容器出风口必要畅通，以利于水蒸气及时排出和加快漆膜固化。

(3) 实际烘烤温度必要在120℃以上，电机体型越大构造越复杂烘烤时间越长；提高烘烤温度时，可恰当缩短烘烤时间；减少烘烤温度时，必要延长烘烤时间。

真空烘罐需保温4小时以上。

(4) 使用聚氯乙烯材质套管时，如果烘烤时间过长或者温度过高时，套管也许变黄甚至变黑，但柔韧性良好不影响绝缘质量。

推荐使用丙烯酸材质套管。

(5) 与否烘干检查：出炉后工件必要先进行耐压和绝缘电阻测试，达到出厂指标规定阐明已经烘干。

不能达到出厂规定应提高烘烤温度或者延长烘烤时间。

(6) 水溶性绝缘漆不能与其她类型绝缘漆混用，否则也许变成乳白色或甚至产生沉淀。

(7) 采用手工浸漆，浸漆后漆缸应当盖好，以免灰尘等杂质混入。

经惯用滤网清理漆中杂质，以免影响工件外观。

(8) 浸漆烘烤车间必要有良好通风，水溶性绝缘漆中具有少量（<8％）醇类、胺类助溶剂，烘烤时散发出刺激性气味，但对人体伤害很小。

(9) 如果漆缸中长期没有加入新漆，并且使用很长时间，也许浮现透明性下降或者发白等现象，这是由于工件带入灰尘、铁锈、其她杂质、冲压油、防锈油等混入漆液中所致，建议经常加入新漆补充。

水溶性绝缘漆使用工艺控制要理解有关工件参数，并作记录。

(1) 工件用途；(2) 工件大小；(3) 客户现用绝缘漆种类型号和工艺，由此初步拟定向客户推荐相应水溶性绝缘漆型号；(4) 客户浸漆烘烤设备：查看浸漆、烘干机器参数；(5) 考虑套管耐热级别；(6) 引出线耐热级别；(7) 其她塑料件耐热级别(8) 批量试用时，烘烤工艺需要改动时，应由客户技术人员改动工艺，并向客户阐明试用也许产生成果，技术人员应做好详细参数记录。

(9) 出炉后工件检测：外观、粘结性、绝缘电阻、耐压、温升、跑机耐久实验等；(10) 依照客户定子大小拟定样品数量；(11) 浸漆烘烤车间通风与否良好，如通风不畅，建议加装强力排电扇，改进车间工作环境。

电机浸漆解决安全技术(1) 普通安全规定①浸漆工作人员必要充分应用一切防护用品、手有破损处禁止接触油漆和溶剂。

②浸漆车间禁止明火，吸烟必要到吸烟室其他安全场合。

③浸漆车间要设立强力通风和抽风设备，自然通风条件要好，浸漆槽、干燥室也设局部通风，经常保持车间内空气新鲜，防止溶剂蒸气含量达到爆炸浓度范畴，如发生火灾应及时关闭所有通风设备。

④油漆、溶剂等易燃品要指定专人管理，不准乱倒乱放，油漆、溶剂桶应盖好。

⑤经常保持室内清洁，沾有油漆棉纱、抺布、漆垢等可燃物必要每天清除，防止自燃。

工件存储整洁、牢固，安全线内和通道不准存储物品，必要保持通道畅通。

禁止用压缩空气喷人取闹。

⑥搬运浸漆工件时注意防止砸伤。

⑦浸漆车间建筑、电气要达到防火防爆规定。

(2) 烘干规定①禁止使用有电阻丝外露明火式电烘箱对浸漆后工件烘烤，应当用蒸气、热风和密闭远红外线加热管或箱为宜，烘箱要防火式。

②浸漆后工件不要急于放进烘烤设备，要恰当滴干，把多余地漆滴掉，也让溶剂挥发一某些，放到烘箱设备中后必要向外排风，烘箱门要稍稍打开一点，使溶剂蒸气不致积聚在烘箱内，不致达到爆炸极限浓度。

③烘房、大型烘箱应在顶部装通风管，并在恰当位置设立“防爆门”，每15米3容积至少应有1米2“防爆门”面积，以供泄压用，保护人和设备安全。

④烘房内应经常保持清洁，禁止烘烤工作服和其他棉纱品。

⑤在烘干过程中要定期检查烘房温度，并做好记录，不准超过工艺规定温度。

(3) 油漆和溶剂贮存规定①油漆和溶剂应贮存在干燥、阴凉、通风、隔热、无阳光直射库房内，不许和其他物资混存，库房应符合一或二级防火建筑。

②在油漆库房30米内不许动用明火。

不许吸烟，在显眼地方贴“禁止烟火”标志。

③油漆进库时应严格按照先进先出原则，以免积压过久超过贮存期。

④油漆库堆码不能超过1.8米，要防止倒垛事故发生。

⑤油漆和溶剂桶必要封好，不许泄漏，并有良好通风。

⑥油漆库应有排风装置，定期向外排风，照明需要用防爆灯。

⑦开桶需使用钢制成工具，用铁制工具容易产生火花。

不许穿带铁钉鞋进入油漆库。

⑧仓库内应放置二氧化碳灭火器、干粉灭火器或黄沙等灭火器材。

(4) 扑救易燃液体火灾基本办法①一方面应切断火势蔓延途径，冷却和疏散火势威胁密闭容器和可燃物，控制燃烧范畴。

对流淌，应精确判断着火面积，小面积液体火灾，普通可用雾状水扑来，用泡沫、干粉、二氧化碳来火普通更有效。

②大面积液体火灾则必要依照相对密度（比重）、水溶性和燃烧面积大小，选取对的灭火剂扑救。

③比水轻又不溶于水液体（如汽油、苯等），用直流水、雾状水灭火往往无效。

可用普通泡沫或水泡沫扑来。

用干粉扑救时灭火效果要视燃烧面积大小和燃烧条件而定，最佳用水冷却罐壁。

④比水重又不溶于水液体（如二硫化碳）起火时可用水扑救，水能覆盖在液面上灭火。

用泡沫也有效。

用干粉扑救，灭火效果要视燃烧面积大小和燃烧条件而定，最佳用水冷却罐壁，减少燃烧强度。

⑤具备水溶性液体（如醇类、酮类等），虽然理论上讲能用水稀释扑救，但用此法要使液体闪点消失，水必要要溶液中占很大比例，这不但需要大量水，也容易使液体溢出流淌，而普通泡沫又会受到水溶性液体破坏（如普通泡沫强度加大，可以削弱火势），因而，最佳用抗溶性泡沫扑救，用干粉扑救时，灭火效果要视燃烧面积大小和燃烧条件而定，也需要用水冷却罐壁，减少燃烧强度。

⑥扑救毒害性、腐蚀性或燃烧产物毒害性较强液体火灾，扑救人员必要佩戴防护面具，采用防护办法。

电机绝缘性能评价绝缘普通指阻滞热、电或声通过材料,用于绝缘不传导材料。

所谓绝缘就是使用不导电物质将带电体隔离或包裹起来，以对触电起保护作用一种安全办法。

良好绝缘对于保证电气设备与线路安全运营，防止人身触电事故发生是最基本和最可靠手段。

绝缘普通可分为气体绝缘、液体绝缘和固体绝缘三类。

在实际应用中，固体绝缘仍是最为广泛使用，且最为可靠一种绝缘物质。

有强电作用下，绝缘物质也许被击穿而丧失其绝缘性能。

在上述三种绝缘物质中，气体绝缘物质被击穿后，一旦去掉外界因素（强电场）后即可自行恢复其固有电气绝缘性能；而固体绝缘物质被击穿后来，则不可逆地完全丧失了其电气绝缘性能。

因而，电气线路与设备绝缘选取必要与电压级别相配合，并且须与使用环境及运营条件相适应，以保证绝缘安全作用。

此外，由于腐蚀性气体、蒸气、潮气、导电性粉尘以及机械操作等因素，均也许使绝缘物质绝缘性能减少甚至破坏。

并且，日光、风雨等环境因素长期作用，也可以使绝缘物质老化而逐渐失去其绝缘性能。

各种线路与设备在不同条件下所应具备绝缘电阻大体如下：普通状况下，新装或大修后低压不应低于0.5Ω；运营中低压线路与设备，其绝缘电阻不应低于1000Ω/V；在潮湿场合下设备与线路，其绝缘电阻不应低于500Ω/V；控制线中绝缘电阻普通不应低于1MΩ，而高压线路与设备绝缘电阻普通不应低于1000MΩ。

在发电机等电气设备中，绝缘材料是最为薄弱环节。

绝缘材料特别容易受到高温影响而加速老化并损坏。

不同绝缘材料耐热性能有区别，采用不同绝缘材料电气设备其耐受高温能力就有不同。

因而普通电气设备都规定其工作最高温度。

(1) 绝缘级别电动机绝缘级别是指其所用绝缘材料耐热级别，分A、E、B、F、H级。

容许温升是指电动机温度与周边环境温度相比升高限度。

(2) 耐热级别在电工产品上标明耐热级别，普通表达该产品在额定负载和规定其她条件下达到预期有效期时能承受最高温度。