钻灌注桩施工法钻灌注桩的施工，因其所选护壁形成的不同，有泥浆护壁式法和全套管施工法两种。

1)泥浆护壁施工法冲击钻，冲抓钻和回转钻削成等均可采用泥浆护壁施工法。

该施工法的过程是：平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成→清并检查成质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。

施工顺序(如图所示)(1)施工准备施工准备包括：选择钻机、钻具、场地布置等。

钻机是钻灌注桩施工的主要设备，可根据地质情况和各种钻机的应用条件来选择。

(2)钻机的安装与定位安装钻机的基础如果不稳定，施工中易产生钻机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响，因此要求安装地基稳固。

对地层较软和有坡度的地基，可用推土机推平，在垫上钢板或枕木加固。

为防止桩位不准，施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻机，对有钻塔的钻机，先利用钻机的动力与附近的地笼配合，将钻杆移动大致定位，再用千斤顶将机架顶起，准确定位，使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡与护筒中心在一垂线上，以保证钻机的垂直度。

钻机位置的偏差不大于2cm。

对准桩位后，用枕木垫平钻机横梁，并在塔顶对称于钻机轴线上拉上缆风绳。

(3)埋设护筒钻成败的关键是防止壁坍塌。

当钻较深时，在地下水位以下的壁土在静水压力下会向坍塌、甚至发生流砂现象。

钻若能保持壁地下水位高的水头，增加静水压力，能为壁、防止坍。

护筒除起到这个作用外，同时好有隔离地表水、保护口地面、固定桩位置和钻头导向作用等。

制作护筒的材料有木、钢、钢筋混凝土三种。

护筒要求坚固耐用，不漏水，其径应比钻直径大（旋转钻约大20cm，潜水钻、冲击或冲抓锥约大40cm），每节长度约2~3m。

一般常用钢护筒。

(4)泥浆制备钻泥浆由水、粘土(膨润土)和添加剂组成。

具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在壁形成泥皮，隔断外渗流，防止坍的作用。

调制的钻泥浆及经过循环净化的泥浆，应根据钻法和地层情况来确定泥浆稠度，泥浆稠度应视地层变化或操作要求机动掌握，泥浆太稀，排渣能力小、护壁效果差；泥浆太稠会削弱钻头冲击功能，降低钻进速度。

(5)钻钻是一道关键工序，在施工中必须格按照操作要求进行，才能保证成质量，首先要注意开质量，为此必须对好中线及垂直度，并压好护筒。

在施工中要注意不断添加泥浆和抽渣(冲击式用)，还要随时检查成是否有偏斜现象。

采用冲击式或冲抓式钻机施工时，附近土层因受到震动而影响邻的稳固。

所以钻好的应及时清，下放钢筋笼和灌注水下混凝土。

钻的顺序也应实事先规划好，既要保证下一个桩的施工不影响上一个桩，又要使钻机的移动距离不要过远和相互干扰，一般可采用(如图所示)的顺序钻。

(6)清钻的深度、直径、位置和形直接关系到成装置量与桩身曲直。

为此，除了钻过程中密切观测监督外，在钻达到设计要求深度后，应对深、位、形、径等进行检查。

在终检查完全符合设计要求时，应立即进行底清理，避免隔时过长以致泥浆沉淀，引起钻坍塌。

对于摩擦桩当壁容易坍塌时，要求在灌注水下混凝土前沉渣厚度不大于30cm；当壁不易坍塌时，不大于20cm。

对于柱桩，要求在射水或射风前，沉渣厚度不大于5cm。

清法是使用的钻机不同而灵活应用。

通常可采用正循环旋转钻机、反循环旋转机真空吸泥机以及抽渣筒等清。

其中用吸泥机清，所需设备不多，操作便，清也较彻底，但在不稳定土层中应慎重使用。

(如图所示)为风管吸泥清示意图。

其原理就是用压缩机产生的高压空气吹入吸泥机管道将泥渣吹出。

(7)灌注水下混凝土清完之后，就可将预制的钢筋笼垂直吊放到，定位后要加以固定，然后用导管灌注混凝土，灌注时混凝土不要中断，否则易出现断桩现象。

2)全套管施工法全套管施工法的施工顺序(如图所示)。

其一般的施工过程是：平场地、铺设工作平台、安装钻机、压套管、钻进成、安放钢筋笼、防导管、浇注混凝土、拉拔套管、检查成桩质量。

全套管施工法的主要施工步骤除不需泥浆及清外，其它的与泥浆护壁法都类同。

压入套管的垂直度，取决于挖掘开始阶段的5~6m深时的垂直度。

因此应该随使用水准仪及铅垂校核其垂直度。

钻灌注桩施工技术（1）施工前准备工作A、场地平整，清除杂物，回填土应夯打密实；B、挖泥浆池、沉淀池、储水池，准备合格粘土；C、水、电源接通；D、埋设护筒，护筒四应夯实，顶端高出地面30cm，底部埋深2.0—2.5m，护筒应上下正直，护筒中心线平面偏差小于5cm。

E、机架要平直，机应垫稳，不能软硬不均，钻过程中不能移位和不均匀沉陷。

F、泥浆指标，粘土层16”--17”砂层17”--19”含砂率不超过8%，胶体率应在90%以上，比重1.2—1.4左右。

G、泥浆槽应挖成高20cm，宽30cm，长度不小于15m，泥浆流速不大于10cm/s”。

H、安装钻机时要求转盘中心同钻架上起吊滑轮在同一轴线，钻杆位置偏差不大于20cm。

”（2）钻A、钻具联结要铅直，初期钻进速度不要太快，在深4.0m以不超过2m/h，以后不要超过3m/h，在覆盖层始终要减压钻进，钻进速度和泥浆排量相适应。

B、钻进过程中，经常试验泥浆指标变化情况，并注意调整钻泥浆高度。

C、经常检查机具动转是否正常，发现异常应立即报告，需加润滑油部分每班必须检查一次。

D、小工具如扳手、榔头、撬棍就用保险绳栓牢防止掉入。

E、经常注意观察附近地面无裂开或护筒，钻架发生倾斜。

F、格遵守操作规程，注意每一细小环节，并详细记录。

G、终后用原浆法清，清后泥浆指标比重：1.15—1.258，含砂量<4%，粘度17”--20”，底沉查不应大于5CM，深要符合设计及施工规要求。

H、清时应经监理工程师检查确认，签证隐蔽。

I、清时应保持钻水位高出地下水位1.5—2.0M，防止坍。

（3）钢筋笼制安A、钢筋进场必须具有合格证，每批材料、每种规格均需抽样检查合格后可使用。

B、钢筋笼制作主筋接头应错开，同一截面接头不超过50%。

C、钢筋绑扎过程中应格遵守规。

D、钢筋笼外侧应安装砼预制垫块以保证钢筋保护层。

E、钢筋知吊装中要防止变形，钢筋笼入后应牢固定位，提升导管时必须防止钢筋笼拔起。

F、适当焊接加固钢箍和吊挂筋，保证钢筋笼安装过程不变形。

（4）砼灌注A、用直径25cm导管灌注水下砼，导管每一节长度>4m，导管使用前度拼，并做封闭试验（0.3Mpa）,15分钟不漏水为宜.B、导管安装时基底端应高出底30—40cm，导管埋入砼深度2—3m，最深不超过4m，最浅不小于1m，导管上端应设附着振动器，导管提升速度要慢。

C、砼的坍落度为18—22cm，以防堵管。

D、砼要连续浇灌中断时间不超过30分钟，灌注的桩顶高应高出设计0.5—1.0m。

E、施工中应保持场地清洁卫生，泥浆不得到处外溢，沉渣应及时清除。

F、当施工完成后，应凿除桩头预加高度的砼，并进行测或抽心检查。

1、钻灌注桩施工。

（1）施工前准备工作a、场地平整、清除杂物，回填土应夯打密实。

b、设置闭合导线网并与市政高级控制点闭合，达到规要求精度，经验收合格后，导线点作为桩位点放样的基准点。

导线点同样要闭合，达到精度要求。

桩位点在埋设护筒时会被破坏，所以桩位点确定之后，再放两个以上的保护桩。

用保护桩校核护筒的准确性。

保证桩位点的偏差符合要求。

测量放样用全站式经纬仪，极坐标计算数据。

桩位之间的距离校核可用钢尺丈量。

c、挖泥浆池、沉淀池、储水池、准备合格粘土或膨润土。

d、接通水、电源。

e、埋设护筒，护筒四应夯实，顶端高出地面30cm，底部埋深1.5—2.0m,护筒直径比桩径大20cm，上下正直，护筒中心线平面偏差小于5cm。

一般用钢质护筒，钢板厚0.8—1.0cm。

护筒用人工或机械法埋设，并探明地下障碍物。

f、移走地下障碍物。

可能还有一些管网会占据桩位，必须在钻桩施工前，查清地下管网情况，尽早采取措施，迁走桩位上的地下障碍物。

g、桩架就位。

机架要平直，机座垫稳，不能软硬不均，一般桩机下垫枕木。

钻过程中机架不能移位和不均匀沉陷。

h、泥浆指标。

粘土层16”—17”，砂层17”—19”，含砂率不超过8%，胶体率90%以上，比重1.2—1.4左右。

泥浆质量直接影响钻进度。

i、泥浆槽应制成高20cm，宽30cm，长度不小于15m，泥浆流速不大于10cm/s。

j、钻机械使用回旋钻。

设计要求入坑底2m。

（2）钻a、钻具联结要牢固，铅直，初期钻进速度不要太快，在深4.0m以,不超过2m/h，以后不要超过3m/h。

在覆盖层始终要减压钻进，钻进速度与泥浆排放量相适应。

冲钻在开时要慢，深2.0m以，不超过1.5m/h。

b、钻进过程中，经常测试泥浆指标变化情况，并注意调整钻泥浆浓度，本工程地下水位埋深2—3米，泥浆压力超过水压力，可满足施工规要求。

c、经常检查机具运转情况，发现异常情况立即查清原因，及时处理。

钢丝绳和润滑部分必须每班检查一次。

d、小工具如扳手、榔头、撬棍用保险绳栓牢，防止掉入。

e、经常注意观察钻附近地面有无开裂或护筒、桩架是否倾斜。

f、格遵守操作技术规程，做好钻记录。

记录中要反映泥浆变化。

g、钻至设计深度时，要由监理工程师在现场与施工单位有关人员共同判断并准确测定深。

以此作为终标高的依据。

（3）清a、钻到设计深度，施工单位提出终要求，需由现场监理工程师决定，并进行径，偏斜度、深的验收。

验收法是制造一个长度等于4—6倍桩径，直径等于径的钢筋笼，将钢筋笼吊放入，并顺利放到设计要求的底，说明径和偏斜度达到要求。

深用测绳和钢尺丈量。

钢筋笼放不到底时还需要修直至壁铅直，钢筋笼能顺利放到底为止。

b、清法是用原浆换浆法清，清后泥浆指标比重1.15—1.20之间，含砂量小于4%，粘度20—22”，底沉渣小于5cm。

为防止沉渣大于规要求，一般用抽吵筒先将泥砂打掉再换浆。

c、清时应保持钻泥浆面高于地下水位1.5—2.0m防止塌。

d、清达到要求，由监理工程师再次验收深，泥浆和沉渣厚度。

经监理工程师签证，同意隐蔽，灌注砼，再进行下道工序。

（4）钢筋笼制安a、钢筋进场必须具有合格证，每批材料，每种规格均需抽样检查合格后可使用。

b、钢筋笼制作必须格按设计图和规要求执行。

一般钢筋笼用焊接法，个别连接点用绑。

钢筋笼外侧的定位钢筋可用空心穿砼预制圆柱体，或直接用钢筋弯曲成型并焊接在主筋上，以保证主钢筋保护层厚度。

c、钢筋笼的加强箍必须与主筋焊牢，焊条一般用5字头型号，以保证钢筋笼焊接质量。

钢筋笼在安装过程中不能变形。

d、钢筋笼最好一次性使用一台吊机。

e、钢筋笼顶端要焊吊挂筋，高出钢护筒。

钢筋笼就位后，吊挂筋支承在护筒顶的枕木上，不能直接放在护筒上。

f、超声波检测桩的钢筋笼要安装镀锌钢管与箍筋连接，要保证检测钢管不漏水。

（5）浇注水下砼a、用直径20cm导管灌注水下砼。

导管每节长度3—4m。

导管使用前试拼，并做封闭水试验（0.3Mpa），15分钟不漏水为宜。