塑料垃圾桶的设计
塑料垃圾桶的设计
1、塑料垃圾桶的特点
1.1塑料垃圾桶的概况
塑料垃圾桶是清洁、环卫很多行业使用的产品，给城市、小区卫生、各类公共场所带来清洁、卫生和环保。

它在现实生活中是无处不在的一种环保产品，在中国大约有5亿多个垃圾桶在使用，其中66%是铁皮、木制的垃圾桶，可特循环利用的塑料垃圾桶只占30%塑料垃圾桶还存在很大的使用空间。

1.2塑料垃圾桶的使用功能
一种专门盛放垃圾的容器，它可以使我们的生活变得干净整洁。

1.3塑料垃圾桶的使用环境
塑料垃圾桶在耐酸、耐碱、耐油、耐腐蚀、耐候性强的环境下使用，并且能在-30℃~65℃区间温度内正常使用，广泛适用于各种环境，更可用于垃圾分类收集，如物业、工厂、环卫以及家庭等。

1.4塑料垃圾桶的使用要求
塑料垃圾桶要具有韧性好，耐冲击，抗压强度高，缓冲防震，硬度高，抗弯曲性能良好等良好的力学性能，并且具有较好的隔热性，防静电等特点，此外，还有防水，防潮，防虫蛀以及造型美观等要求。

2、设计原则
2.1满足使用要求和外观要求
2.2在保证塑件的使用性能、物理、化学、介电性能与力学性能等的前提下，尽量选用价格低廉和成形性能较好的塑料，并力求结构简单、壁厚均匀、成形方便。

2.3在设计塑件时应考虑其模具的总体结构，使模具型腔易于设计制造，模具抽芯和推出机构简单，尽量简化模具结构。

2.4在设计塑件时，应考虑原料的成形工艺性，如流动性、收缩性等，塑件形状便于成型加工。

3、原材料选择
3.1选择依据
塑料垃圾桶的材料可以选择高密度聚乙烯HDPE或者是聚丙烯PP，但是根据使用环境及要求在此选用聚丙烯PP作为其材料。

该塑料垃圾桶选用燕山石化公司的牌号为K1505的聚丙烯，其主要性能指标如表1所示：
3.2材料配方
材料配方如表2
表2
4、成型方法
该塑料垃圾桶选用注塑成型工艺
4.1注塑成型工艺过程
首先闭合模具，螺杆向前推进进行注射，熔料填充型腔，其次螺杆旋转后退，对熔料进行预塑化，同时进行型腔保压补缩，最后当塑件冷却定型后开启模具，顶出塑件，然后闭合模具，开始下一个循环。

4.2聚丙烯塑料注塑
注塑用的聚丙烯塑料熔融指数为5g/10min，熔体流动性较好，在柱塞式或螺杆式注塑机中都能顺利成型。

一般料筒温度控制在210~280℃，喷嘴温度比其低10~30℃，注射压力控制在70~120Mpa。

5、模具结构
模具结构如图1所示
6、制品工艺性分析
6.1制品尺寸
塑料垃圾桶呈圆台状，上顶面直径为58.3cm,下顶面直径为48.1cm，桶高60cm。

6.2拔模斜度
该塑料垃圾桶拔模斜度为4度。

6.3壁厚
该塑料垃圾桶壁厚为1cm，且壁厚均匀。

6.4加强部件
该塑料垃圾桶无加强筋，支承面和凸台。

6.5圆角
在塑料垃圾桶的上顶面的内外表面边缘处和下顶面的边缘处倒圆角，圆角半径为0.5cm。

6.6孔和螺纹
该塑料垃圾桶无孔和螺纹。

7、参考文献
【1】黄锐，塑料成型工艺学[M]，第二版，中国轻工业出版社
【2】李学锋，注射模具设计与制造[M]，高等教育出版社.
【3】赵德仁，张慰盛，高聚物合成工艺学[M]，第二版，化学工业出版社【4】黄丽，高分子材料[M]，第二版，化学工业出版社
【5】王文广，严一丰，塑料配方大全[M]，化学工业出版社
【6】王伟，塑料配方设计与实例解析[M]，中国纺织出版社。