四十六废气处理工艺目录一、酸性废气处理工艺 (2)二、三相介质催化氧化废气处理技术工艺 (3)三、制药厂除臭工艺 (4)四、石灰浆中和+活性炭喷入+袋式除尘器的组合工艺 (5)五、石灰石-石膏法处理处理硫酸尾气工艺 (6)六、活性焦烟气脱硫技术工艺 (7)七、电厂脱硫工艺 (8)八、氧化镁法脱硫工艺 (8)九、新型垃圾焚烧双尾气处理工艺 (9)十、臭气净化工艺 (10)十一、复方液吸收法处理低浓度苯类有机废气工艺 (10)十二、含苯废气处理工艺 (11)十三、水浴清洗工艺（旋流板塔）加活性炭吸附工艺 (11)十四、塑胶废气治理工程工艺 (12)十五、涂装烘干废气处理工艺 (12)十六、吸附浓缩+催化燃烧组合工艺 (13)十七、液体吸收塔废气处理设备工艺流程 (14)十八、不含尘的有机废气处理 (14)十九、煤气处理工艺流程图 (16)二十、双碱法脱硫系统-湿法脱硫工艺流程图 (16)二十一、湿式氧化镁脱硫系统-烟气脱硫工艺 (17)二十二、循环流化床脱硫技术工艺 (18)二十三、生物法处理有机废气 (19)二十四、回收与生铁公司烧结机旋转喷雾干燥 (19)二十五、供应造粒设备的烟气处理设备 (20)二十六、焚烧处理配套设施 (20)二十七、危险废物无害化处理 (22)二十八、热解焚烧炉 (23)二十九、污泥干燥处理系统 (23)三十、垃圾焚烧发电流程 (24)三十一、医疗废弃物焚烧 (24)三十二、城市废弃物热解气化装置 (25)三十三、弃物焚化余热回收锅炉 (26)三十四、逆流回转焚烧炉 (27)三十五、多晶硅尾气干法分离回收工艺流程图 (27)三十六、沉降、冷却工艺处理生产废气 (28)三十七、柴油发电机尾气处理工程技术 (28)三十八、漆包线废气处理方案及工艺 (29)三十九、深度净化装置 (29)四十、有机废气治理工艺 (30)四十一、喷漆室废气处理组合工艺 (30)四十二、多效生物床有机废气治理技术 (31)四十三、WQ YCR有机废气催化燃烧设备 (32)四十四、JMR-1740 催化燃烧装置CO的去除 (33)四十五、RCO蓄热式催化燃烧装置 (33)四十六、印染行业定型机工作过程中产生的废气净化 (34)一、酸性废气处理工艺外气和酸排气混合进入入口静压箱，静压箱就是减少动压、增加静压、稳定气流和减少气流振动的一种装置，通过静压箱后进入中和塔，中和塔主要是NaOH和NaClO溶液，不断的进行中和，直到碱溶液降到一定的浓度之后，方可将其排除，同时可以不断的再加NaOH和NaClO 以及水，构成新的碱性溶液，不断循环，而中和之后的气体通过出口静压箱排到大气中去。
二、三相介质催化氧化废气处理技术工艺三、制药厂除臭工艺四、石灰浆中和+活性炭喷入+袋式除尘器的组合工艺目前垃圾焚烧烟气净化处理多采用半干法，即石灰浆中和活性炭喷入袋式除尘器的组合工其工艺流程如图所示。
其工艺原理为，利用Ca( OH，吸收烟气中的HCl、HF、SO，等酸性气体，HCl等在反应塔中只能保持1 s 左右的反应时间，Ca ( OH) ：与S O：反应生成的CaS固态小颗粒，进入袋式除尘器时被滤袋从烟气中分离出去。
在反应器烟气出口处加入活性炭，可吸附烟气中的二恶英等其它有害成分。
袋式除尘器为该净化处理系统的主体设备，垃圾焚烧烟气先进反应塔，其中的酸性气体与在塔顶中部喷人的石灰浆进行中和反应，自反应塔出口起始端喷入活性炭，烟气中的重金属与二恶英被吸附后进入袋式除尘器。
袋式除尘器将烟气中的颗粒物、中和反应物、活性炭以及被吸附的污染物加以捕集、净化，净化后的清洁烟气自除尘器出口管道经引风机由烟囱外排。
五、石灰石-石膏法处理处理硫酸尾气工艺锅炉中产生的SO2等气体夹带粉尘经过静电除尘器后，粉尘等细小颗粒被出去，通过引风机将SO2引入增压风机，增压风机加大压力，将SO2送入脱硫塔；同时，石灰石与工艺水反应形成Ca（OH）2水溶液，通过泵不断输送到脱硫塔，在脱硫塔中，SO2和Ca（OH）2不断反应形成亚硫酸钙，在氧化风机的氧化作用下，形成硫酸钙沉淀。
通过脱硫塔处理完的气体，其中夹带水汽，通过除雾器除去水汽（其中含有SO2、H2SO4、H2SO3等），然后排放到大气中；而脱硫塔的溶液则运送到石膏旋流器，石膏旋流器的作用就是一级脱水，对塔浆液进行浓缩及颗粒分类，希的溢流返回吸收塔，浓缩的底流送往真空脱水皮带机进行石膏脱水，脱水之后就出现固体。
六、活性焦烟气脱硫技术工艺120~160℃的烟气通过增压风机加压进入脱硫岛烟气以一定气速进入吸附塔，烟气均匀的穿过活性焦吸附层，在吸附层内二氧化硫、汞、砷等重金属、HF、HCL和二噁瑛等大分子氧化物被脱除，脱除后的净烟气经净烟道汇集通过烟囱排放。
吸附SO2达到饱和的活性焦从吸附塔底部排出，通过输送系统运至解析塔进行加热再生；再生的活性焦经筛分后会同补充的新鲜活性焦再送入吸附系统进行循环吸附使用。
经筛分破损活性焦从活性焦循环系统分离出来可以进入锅炉燃烧或再加工成其他产品。
再生回收的高浓度SO2混合气体送入硫回收系统作为生产浓硫酸的原料。
七、电厂脱硫工艺主要工艺过程是：清水池一次性加入氢氧化钠溶剂制成氢氧化钠脱硫液(循环水)，用泵打入脱硫除尘器进行脱硫。
3种生成物均溶于水。
在脱硫过程中，烟气夹杂的烟道灰同时被循环水湿润而捕集进入循环水，从脱硫除尘器排出的循环水变为灰水(稀灰浆)。
一起流入沉淀池，烟道灰经沉淀定期清除，回收利用，如制内燃砖等。
上清液溢流进入反应池与投加的石灰进行反应，置换出的氢氧化钠溶解在循环水中，同时生成难溶解的亚硫酸钙、硫酸钙和碳酸钙等，可通过沉淀清除；可以回收，是制水泥的良好原料。
八、氧化镁法脱硫工艺由锅炉产生的烟气、SO2等，经过除尘器除尘，剩下的SO2气体经过引风机送到脱硫塔，脱硫塔主要是MgO浆液，SO2和MgO反应生成MgSO3熔融物，气体从脱硫塔出来以后经过脱雾器脱雾，然后通过烟囱排放到大气中；同时生成的MgSO3通过渣浆泵继续操作形成废渣；形成废渣之前熔融的MgSO3可以送到调节池进行中和反应；脱硫塔中需要的MgO则可以通过脱硫剂制备系统不断生产，不断的送到脱硫塔中使用。
九、新型垃圾焚烧双尾气处理工艺烟气通过高温预除尘器，粉尘去除80%,紧接着气体通过降温塔，在降温塔中通过脱硫剂等进一步降低烟气中的有害气体，然后气体通过反应塔，与反应塔中的干粉进行反应，反应完之后，剩下的烟气通过布袋除尘器进一步除尘，最后再通过烟囱排放到大气中。
十、臭气净化工艺废水站的废气通过管道系统，流入喷淋塔，在循环水的作用下吸收部分废气，然后剩下的气体继续通入无极灯光解氧化装置，进行氧化光解，最后处理好的气体通过风机运送到排气筒，然后再达标再排放到大气中。
十一、复方液吸收法处理低浓度苯类有机废气工艺由图可知,印刷机生产过程产生的有机废气经设置于印刷机座上部的组合伞形罩捕集(3组),经并联风管和阀门,汇主风管后进入吸收塔进行吸收处理,净化后气体经风机烟囱排空。
十二、含苯废气处理工艺含苯废气进入过滤器中，其中的粉尘等大颗粒固体被过滤掉，然后继续通过风机输送到吸附器，在吸附器中，苯类有机物被吸附，处理后的废气符合要求，被排往大气中。
在吸附塔中通入过热蒸汽，可以将其中的苯类物质带出来，在冷凝器中冷凝，形成苯类有机物和水的混合物，最后在分层槽中进行分层。
十三、水浴清洗工艺（旋流板塔）加活性炭吸附工艺废气通入到废气净化塔中，其中一些小颗粒和溶于水的气体被吸收；旋流塔板通过离心作用将水甩到塔板上，增加了吸收面积和吸收率；气体再通过离心风机输送到活性炭吸附塔中，活性炭吸附塔主要吸收苯类有机物；处理完之后的气体达到标准后，排到大气中。
十四、塑胶废气治理工程工艺气通入到废气净化塔中，其中一些小颗粒和溶于水的气体被吸收；旋流塔板通过离心作用将水甩到塔板上，增加了吸收面积和吸收率；气体再通过离心风机输送到活性炭吸附塔中，活性炭吸附塔主要吸收苯类有机物；处理完之后的气体达到标准后，排到大气中。
十五、涂装烘干废气处理工艺十六、吸附浓缩+催化燃烧组合工艺吸附浓缩催化燃烧是将活性炭吸附回收和催化燃烧有机地结合起来的一种方法，该方法就是将大风量、低浓度的有机废气经吸附净化并脱附后转换成小风量、高浓度的有机废气，对期进行催化燃烧治理，并有效的利用有机物燃烧释放的热量。
大风量、低浓度有机废气通入活性炭吸附床，与蜂窝状活性炭充分接触，利用活性炭对有机物质的强吸附性将气体净化，处理后的气体可达标排放。
吸附床经过一段时间的运行后会达到吸附饱和，此时开启脱附再生系统，对吸附饱和的活性炭利用～120℃的热气进行脱附再生；脱附出来的高浓度气体，通过催化燃烧装置，在280℃以上时燃烧生成二氧化碳、水等无害气体。
高浓度废气在催化燃烧装置内燃烧会释放热量，使燃烧室温度升温至280～600℃之间。
使之达到催化燃烧温度，大大降低了运行成本。
余热利用后的高温烟气引一部分与空气混合配制～120℃左右的热风，用作蜂窝活性炭的脱附再生。
为了保证净化过程连续进行，设置1个及以上吸附床，1个脱附床交替进行。
十七、液体吸收塔废气处理设备工艺流程循环水泵不断的从吸收塔吸收水，喷洒在填料层上，废气通入吸收塔，在塔内填料层上不断被吸收，气体接着通过气水分离器，水分被截下，处理完的气体通过风机送往大气中排空。
十八、不含尘的有机废气处理印刷机产生的废气、臭气被不断地吸送到吸附塔中，吸附塔将各种有机废气吸附，剩下的是符合要求的气体，可以通过离心风机直接排入到大气中。
十九、煤气处理工艺流程图煤气等各种废气通过引风机送到洗涤塔，洗涤塔中通过循环泵不断地向里面加入洗涤液，洗涤液将废气中的污染气体吸收，吸收完以后废气达标，通过烟囱排放到大气中。
二十、双碱法脱硫系统-湿法脱硫工艺流程图采用锻钢炉的烟气经换热降温至≤200℃，经烟道从塔底进入脱硫塔。
在脱硫塔内布置若干层数十支喷嘴，喷出细微液滴雾化均布于脱硫塔溶积内，烟气与喷淋脱硫液进行充分汽液混合接触，使烟气中SO2和灰尘被脱硫液充分吸收、反应，达到脱尘除SO2的目的。
经脱硫洗涤后的净烟气经塔顶除雾器脱水，经脱硫塔上部进入烟囱排入大气。
脱硫循环液经塔内气液接触除SO2后，经塔底管道流入沉淀池在此将灰尘沉淀下来，清液经上部溢进入反应再生池，在池内与石灰乳液制备槽引来的石灰乳进行再生反应，再生液流入泵前循环槽补入Na2CO3，由泵打入脱硫塔顶脱除SO2循环使用。
其中再生产出的CaSO3及烟气中过剩氧生成的CaSO4于沉淀池中沉淀分离。
二十一、湿式氧化镁脱硫系统-烟气脱硫工艺氧化镁的脱硫机理与氧化钙的脱硫机理相似，都是碱性氧化物与水反应生成氢氧化物，再与二氧化硫溶于水生成的亚硫酸溶液进行酸碱中和反应，氧化镁反应生成的亚硫酸镁和硫酸镁，亚硫酸镁氧化后生成硫酸镁。