安全技术措施交底
安全技术措施交底
交底内容:
3.1技术交底
3.1.1、混凝土的强度等级要符合设计要求。

3.1.2、在混凝土的运输过程中，应控制混凝土运至浇筑地点后，不离析、不分层、组成成份不发生变化，并能保证施工所需的稠度。

3.1.3、在浇筑工序中，应控制砼的均匀性和密实性。

浇筑如发现砼的均匀性和稠度发生较大变化，要及时进行二次拌合处理；
3.1.4、浇筑时应注意防止砼分层离析，其自由倾落高度不宜超过2米，在竖向结构中浇筑砼的高度不得超过3米，否则采用串筒、溜槽等下料。

要密切注意模板、支架的变化，发现有变形、移位时应立即停止，米取措施补救。

3.1.5、砼在搅拌后应尽快浇筑完毕，使砼保持一定的工作度，以免操作困难。

3.1.6、每一工作班必须进行1~2次坍落度检查, 确保水灰比的正确性。

3.1.7、搅拌应以颜色均匀一致为宜。

3.1.8、震动时，插入点应均匀。

应做到快插慢放。

应防止混凝土空洞及分层。

3.1.9、混凝土拆模后及时浇水养护。

请现场监理进行外观和几何尺寸的检查。

3.2安全交底
3.2.1、车辆运输混凝土时，现场道路应平整坚
安全技术措施交底
交底内容:
3.1技术交底：
3.1.1、以钢模板为主，模板及支撑能保证各部分形状尺寸相互间位置的正确性，模板及其支架应有足够的强度、刚度及稳定性，支架支撑在基土上时，基土应密实，且必须加设垫板。

能可靠地承受所浇混凝土的重量和侧压力。

以及在施工中所产生的荷载。

钢模板及配件应严格检查，不合格的不得使用。

经修理后的模板也应符合质量标准的要求。

3.1.2、模板的接缝必须严密，不得漏浆，浇筑前应及时清除杂物模板与混凝土接触面应涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能的隔离剂。

同一一截面的模板错缝安装。

3.1.3、浇筑混凝土之前，模板内的杂物应清理干净；
3.1.4、模板支撑过程中，应充分注意：垂直度偏差控制在10mm以内，相邻两板表面高低差控制在2mm 以内，轴线偏差控制在5mm以内，截面尺寸偏差控制在土10mm以内。

3.1.5、模板按混凝土几何尺寸安装。

其安装后经施工队自检报项目部及监理方检查验收。

3.1.6、模板拆模必须保证土有足够强度时方能拆模，拆模过程中，应充分做好成品保护，严禁损坏成品。

安全技术措施交底
交底内容：
3.1、技术交底：
3.1.1、石材的强度等级必须满足设计强度Mu30 无风化剥落和裂纹，色泽均匀，无污染，单个石材断面尺寸不得小于300mrp
3.1.2、砂浆强度等级为M10砂浆配合比按照水泥：砂=1: 5.0，砂浆饱满度不小于80%墙前用1 : 2水泥砂浆勾凸缝30 X 20mm上下层应交错砌筑，错缝不得小于80mm
3、砌筑毛石挡土墙的第一皮石块应座浆；并将大面向下；砌筑石料基础的第一皮石块应用丁砌层座浆砌筑；
4、每砌3〜4皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次；
5、挡土墙的泄水孔位置设置均匀，沿纵横向各
2〜3m布置，泄水孔附近用粗颗粒材料覆盖，范围为R= 300的球状；
6、挡土墙内侧回填土必须加入25%的狗头石和碎石分层夯实，分层厚度为小于300mm
7、挡土墙外侧3m范围内回填土必须加入30% 的狗头石和碎石分层夯实，分层厚度为小于
300mm
&挡土墙分段处设伸缩缝，缝宽30 mm缝内
两侧要求平整，线条整体垂直；
9、挡墙砂浆试块制作过程中，应严格按照实验
安全技术措施交底
交底内容：
3.1.技术交底：
3.1.1钢筋应有出厂合格证、按规定作力学性能试验，其结果要符合有关标准的规定。

3.1.2钢筋加工前，应检查钢筋，钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，后再加工运至绑扎部位。

熟悉图纸、按设计要求检查钢筋品种、规格、数量、位置是否正确。

3.1.3钢筋加工下料时各构件尺寸要符合设计要求，弯钩制作方法、尺寸等各项指标应符合规范要求。

3.1.4钢筋焊接的焊条应符合规范要求，焊接采用双面搭接焊，搭接长度符合设计要求。

焊工要有资格证。

基础钢筋施工主要要求：
a、钢筋的品种、规格、数量、位置是否正确。

b、保护层厚度符合设计要求。

c、钢筋网片长、宽偏差在土10m m内，网眼尺寸在± 20mn网片对角线长小于等于10mm
柱子钢筋施工主要要求：
a.柱插筋均分二次与上部结构搭接并焊接，插筋锚固长度为40d（d为钢筋的直径）。

b.框架柱纵向钢筋连接为双面搭接焊，焊接长度为6d,钢筋焊接接头位置相互错开大于35d,且不小于500mm同一侧面钢筋不能在同一截面焊接，按上述原则错开50%。

安全技术措施交底
交底内容:。