发放号:受控状态:xx有限公司作业文件xx/xx—2017A/3重要设备操作及保养规程编制:审核:批准:2017—01— 01发布 2017—01—01实施xx有限公司发布设备操作及日常维护规程1、泵类1、1 单级单吸离心泵——1、1、1起动步骤:1] 检查泵基础的四周有无杂物。

2] 关闭出口阀,打开进口阀。

向泵内灌满介质。

3] 接通电源,当泵达到正常转速后,再逐渐打开出口阀,并调节到所需的工况。

(注:在出口阀关闭的情况下,泵连续工作的时间不能超过三分钟)。

1、1、2 停机步骤:1] 逐渐关闭出口阀,切断电源。

2] 关闭泵的进口阀。

3] 如环境温度低于0℃,而又要长期停泵的应将泵内水排净。

1、1、3日常维护保养要求:1] 在运转过程中,应注意观察仪表读数(电流、出口压力),轴承温度、填料泄漏与发热及泵的振动与杂音等就是否正常。

如有异常应及时处理。

2] 每班检查各润滑部位的润滑情况,悬架腔内润滑油使用HJ-46机械油、油位应控制在油樯视窗的1∕3-2∕3处。

油质应清洁干净。

3] 经常保持泵及周围环境整洁(努力做到”轴见光设备见本色”)。

及时消除跑、冒、滴、漏,密封符合要求。

4] 保持各连接件之间的螺栓有润滑脂保护。

5] 备用泵应每班盘车一次。

备用泵停机一个月后,应切换投入运行使用半个班以上。

1、2 齿轮式输油泵——1、2、1 起动步骤:1] 检查油泵各螺栓及底座各螺栓就是否紧固。

2] 盘动连轴器、检查油泵内的主动轮与被动齿轮转动就是否灵活。

3] 检查泵四周有无杂物。

4] 打开泵的进口阀及排出阀门(无排出阀的打开回路调节阀)。

5] 确定排出系统畅通后,接上电源,启动电机6] 电机运转平稳后逐渐调节回路阀,使油压力调节器至所需。

1、2、2 停机步骤:1] 切断电机电源。

2] 关闭进口阀,燃烧炉供油泵应打开回路阀以防万一。

1、2、3 日常维护要求:1] 严格按开、停车程序操作,认真填写运行情况记录。

2] 经常注意压力表的读数,若有异常及时发现调整。

3] 定时检查各部位轴承温度(用手感觉其升情况)。

若有异常应及时上报。

4] 每班应定时检查密封部位的泄漏及发热情况,有异常应及时调整。

5] 当发现油泵有异常,噪音或发热过高等故障时,应及时上报。

6] 保证油泵与管子及管件各连接部位不泄漏,并将连接螺栓用黄油保护。

7] 经常保持油泵及周围环境的清洁。

1、3 活塞式隔膜计量泵——1、3、1 开机步骤:1] 检查柱塞有无卡阻现象。

2] 检查泵的进出管路就是否畅通。

3] 打开排出端的截止阀。

关闭吸入端截止阀。

4] 打开三阀油杯内的放空阀。

5]调节流量表:6] 长期(五天以上)停泵后,起动时调节“0”。

7]短期停泵后起动时,流量表不须调节。

8] 打开吸入侧截止阀使硫酸进入泵缸。

9] 接通电机电源、启动电机。

10] 调节流量表,使之达到所需的供液刻度后,无负荷运行几分钟。

10] 关闭三阀杯的放空阀,投入使用。

1、3、2停机步骤:1] 切断电机电源。

2] 关闭泵的进口阀及出口阀,打开三阀杯内的放空阀。

1、3、3 切换备泵步骤:1] 按开机程序“1] 检查柱塞有无卡阻现象;2] 检查泵的进出管路就是否畅通;3] 打开排出端的截止阀,关闭吸入端截止阀”。

要求操作待开泵。

2] 打开两泵之间排出端的连按截止阀。

3] 按开机程序中“4] 打开三阀油杯内的放空阀;5] 长期(五天以上)停泵后,起动时调节“0”;6] 打开吸入侧截止阀使硫酸进入泵缸;7] 接通电机电源、启动电机;8] 调节流量表,使之达到所需的供液刻度后,无负荷运行几分钟。

”操作待开泵。

4] 切断要切换停泵的电机电源。

5] 关闭待开泵的放空阀。

投入使用。

6] 关闭停泵的进口阀,及出口阀,打开三阀杯内的放空阀。

1、3、4 日常维护保养要求:1] 严格执行设备的停、开机程序,认真填写运行记录。

2] 保持管道畅通。

3] 经常检查三阀杯内的油位。

油质就是否符合规定要求(油质清净,油位在上、下限位线之间)。

并观察油面有否波动。

出现异常及时排除。

4] 检查三个传动箱内的油位及油质(油质应干净清洁),不符合要求的及时更换。

传动箱内使用HJ-46机油,更换期为六个月。

5] 定时检查各部位运行状况,滚动轴承温度不超过75℃。

6] 严禁旋动安全阀的调节螺钉,运行过程中严禁调节油阀,保持阀杯内油液清洁。

7] 经常保持设备,基础及周围环境的清洁,达到设备应本色,严格消除跑、冒、滴、漏。

8] 各连接螺栓应有一层润滑脂保护。

1、4 磁力泵——1、4、1 开机步骤:1] 打开磁力泵的进口截止阀,关闭磁力泵的出口截止阀(水洗岗位及有水酸岗位的循环泵此阀可视情况开闭)。

2] 检查确定泵内确实已充满液体。

3] 接通电源、启动电机。

4] 逐渐打开泵的出口截止阀,调至所需的流量。

1、4、2 停机步骤:1] 逐渐关闭泵的出口阀(对于水洗、有水酸循环泵此阀可视情况而定)。

2] 切断电源停机。

3] 关闭泵的进口截止阀。

1、4、3 日常维护保养要求:1] 严格按开停机操作规程操作。

认真做好运行记录。

2] 巡回检查泵的电机有无异响与振动。

3] 每班定时检查电机的温度(用手触摸),发现情况及时反映。

4] 严禁泵内无液体空运转。

5] 经常保持设备及其周围环境的卫生,达到“沟见底,轴见光,设备见本色”的要求。

1、5 液下屏敝泵——1、5、1 开机步骤:1] 检查泵出口至钢瓶之间各连接点密封就是否完好,密封不完好的消除,打开泵的出口截止阀。

2] 检查罐内就是否有物料,确认罐内有物料。

3] 关闭至各钢瓶的充装阀。

4] 接通电源。

5] 待电源稳定后,开启充装阀灌装钢瓶。

1、5、2 停机步骤:1] 关闭进钢瓶充装阀。

2] 切断电源。

3] 关闭泵出口截止阀。

1、5、3 日常维护保养要求:1] 经常检查电流就是否正常,电机的额定电流为3、9A。

2] 经常检查紧固件有否松动,密封处有无泄漏,紧固件的润滑脂保护层就是否干涸,若干涸应及时补上。

3] 检查吐出压力就是否正常。

4] 有否异常的噪声及异常振动等不良情况,若有异常及时反映处理。

5] 经常保持设备及周围的卫生,保持设备不积尘、无锈迹、见本色。

6] 经常检查接线盒处的防雨、防潮状况,状况不良应及时解决。

7] 备用泵每班点动一次。

8] 保持罐内有一定的液位。

2、起重、输送设备类2、1 龙门吊、单轨吊、行车:2、1、1 操作前检查:1] 作业地点要求在操作者步行范围内无障碍物。

2] 行车轨道、龙门吊轨道两边无杂物、无异常;行车轨道由地面观察不应有异常。

3] 按钮装置要求起升、下降、左右、前后运行动作应灵敏、准确。

4] 限位器要求空载吊钩上升至极限位置时,限位应准确可靠。

5] 制动器要求起升、下降及运行时制动应灵敏可靠。

6] 导绳器及其它安全装置应动作正常、安全可靠。

5、1、2 操作步骤:1] 不得超过起重机所规定的起重量使用。

2] 不得斜吊物体,在起吊时电动葫芦钢丝绳应与物体成垂直,物体上无浮物,方可起吊使用。

3] 对吊装物件无法估计重量时不预使用。

4] 使用中如果有异常响声,应遵循先停车、后检查、排除故障后方可投入使用。

5] 起吊物件时,物件下严禁站人。

电动葫芦停止工作时,严禁将重物悬于空中。

2、1、3 日常维护及保养:1] 在操作前严格按规程中各检查内容检查。

严格遵守操作规程操作。

2] 经常检查钢丝绳有无破损断股,打结、扭曲及腐蚀在卷筒上与滑轮中缠绕就是否正常,有无脱槽,串槽现象。

3] 检查吊钩就是否有裂纹、永久性变形,板钩的轴/衬套有无磨损,吊具就是否完整可靠。

4] 经常检查制动器就是否灵活、可靠。

检查各部件的边接螺栓就是否可靠紧固。

5] 检查减速机,电动机及轴承座的温度、声响等状态就是否正常。

6] 各润滑点定期按要求做好润滑工作,消除泄漏现象。

(见表一)7] 经常保持设备及场地整洁,轨道无杂物,密封点无泄漏。

8] 经常检查电缆滑线行走就是否灵活,不灵活应及时补上油脂。

9] 搞好设备的防腐工作。

3、冷冻机组3、1 开机前的准备工作:1] 首先检查岗位的操作记录,了解本机组就是正常停机还就是故障停机,如系统故障停机的必须检查就是否已检修完好,然后才可确定可否投入运行。

2] 检查四周有否障碍物。

3] 观察油位,瞧润滑油就是否达到油面线(油镜中间位置以上)。

4] 检查冷凝器,油冷却器水路就是否畅通。

5] 检查排汽阀就是否开启。

6] 检查润滑就是否在0﹪的位置。

7] 手动盘车,检查有无阻卡情况。

3、2 开机步骤:1] 打开冷凝器及油冷却器的冷却水的进口阀,按单级单吸离心泵开机规程开冷却水循环泵。

向冷凝器及油冷器供冷却水,并检查各部位的冷却水就是否到位畅通。

2] 打开蒸发器的进口阀,按单级单吸离心泵开机规程开盐水循环泵,向蒸发器供盐水,并检查盐水循环就是否良好。

3] 再一次检查排水阀就是否开启。

4] 观察高低压情况,高低压不平衡时,要开启平衡阀使之平衡后,再关平衡阀。

5] 启动油泵。

6] 当泵压上升至规定值范围内后,启动压缩机。

7] 主机启动运转正常,指示灯亮后,徐徐开启吸气阀,将滑阀调至所需,不应长时间空载运行。

8] 主机启后,应注意观察排汽压力、冷凝压力、蒸发压力、油压、排气温度、油温、吸气温度、蒸发器出口过热度、电流、电压、机器各部位温度以及机器运转声响就是否正常,不断观察、不断调节、若局部温度剧变与有不正常声音应立即停机。

9] 控制指标:排气压力: 1、08～1、47Mpa 排气温度: 45～85℃油压: 比排气压力高0、15～0、3Mpa 供油温度: 35～45温度℃3、3 停机步骤:1] 关闭冷凝器供液截止阀停止向蒸发器供液。

2] 当蒸发压力降至0Mpa(表)左右时,将能量级调至0位。

3] 关闭压缩机吸气截止阀。

4] 切断压缩机电机电源,关闭排水阀(注:停机可能出现几次倒转属正常,当出现多次倒转就是止逆阀没有关严造成的)。

5] 按单级单吸离心泵操作规程停盐水循环泵,及冷却水泵(若就是切换备用设备则按实际情况进行)。

3、4 日常保养要求:1] 严格执行交换班制度,严格按停开机程序操作。

2] 运行中应注意观察吸气压力,排气压力、油温、油压、油位、电流并定时进行记录。

3] 注意机组的振动与异常噪声,经常检查各轴承的温度。

4] 经常检查各密封点的状况,及消除跑、冒、滴、漏。

5] 按换热器类的日常维护保养规程做好冷凝器、蒸发器、油冷却器的保养工作。

6] 定期清洗过滤器的网。

7] 每班至少一次检查盐水的PH值,PH值应控制在7。

8] 备机应于10天左右开动一次油泵,油泵开动10分钟,并对滑阀检查就是否灵敏;每班应手动盘车一次;备机停二个月应切换投入使用一段时间,备机内的冷却水应排放干净。

9] 搞好设备的防腐冻工作,设备上无锈迹,制冷系统运行时应根据热负荷的变化,及时正确调整制冷系统的工作。