第一章、编制目的、使用范围为了加强冬季安全质量管理工作，有效防范各类安全事故发生，全面确保安全生产目标的实现，针对冬季施工安全质量工作重点，结合项目部冬季施工的具体情况和工作重点，特编制冬季施工方案。

第二章、编制依据2、国家、原铁道部、建设部现行施工规范（指南）、规程、质量验收标准及工程建设标准强制性条文。

3、国家、原铁道部、建设部、业主及地方政府有关安全、环境保护、水土保持的法律、规程、规则、条例。

4、现场踏勘调查获取的资料。

5、我单位的技术装备及多年积累的施工技术和管理经验。

6、原铁道部对标准化架子队、标准化项目部、标准化工地要求。

7、铁路隧道工程施工技术指南TZ204-2008第三章、冬季施工期限划分室外日平均气温连续5d稳定低于5℃或最低气温降低于-3℃时，混凝土施工进入冬季施工。

室外日平均气温连续5d稳定高于5℃时，解除冬期施工。

进入十一月份后，要随时注意收集当地的气象资料，每天测温，并做好气温突然下降的防冻准备工作。

（环境昼夜平均气温指日最高气温和最低气温的平均值,也可在当地时间6h、14h及21h测量室外温度平均取值,这是在地面以上1.5m 处，并远离热源的地方测得的）。

第四章、冬季施工总体部署为确保冬季施工正常进行，我项目部成立冬季施工领导小组。

领导小组成员包括：项目部负责人及施工队长。

组织机构如下：投入人员施工现场项目部冬季施工领导小组：冬季施工小组组长：冬季施工小组副组长：冬季施工小组成员：冬季施工施工队负责人：第五章、冬季施工保证措施按照相关规定，当出现昼夜平均气温连续三天低于5℃或最低气温低于-3℃第一天时，必须采取相应的冬季施工措施。

根据工期要求和现场条件，冬季只安排隧道施工。

为保证本工程质量和工程进度，需要做好冬季施工安排，特别是做好各种工程项目的混凝土施工工期安排。

第一节:施工前准备一、技术准备：1、认真学习贯彻国家有关冬期施工的规范、规程及公司的有关文件，组织所有参加冬施的人员进行冬施培训。

2、冬期施工培训：要对冬施方案进行交底和培训,明确施工方案、技术措施，施工方法、质量要求、施工试验要求。

现场填写详细技术交底，交到所有操作人员手中，明确职责，方准上岗。

3、根据规范要求和冬天的气温情况，做好冬季施工混凝土、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。

4、及时收听天气预报，并按测温要求进行测温。

二、材料准备：1、液体材料、易被冻坏材料，冬施前合理储备，足量存放，综合安排，尽可能避开低温进货。

2、现场冬施期间进场的材料二次搬运时做好覆盖保护工作，并及时运到施工现场，远离潮湿及风寒侵袭之地。

对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。

3、准备好对施工现场进行封堵的材料，如无纺布、密封条、火炉等；检查施工现场，对于需封闭之处做好封堵工作，防止室外寒气侵袭。

4、对于易燃易爆的材料设专库存放，并配备足量灭火器。

三、机械准备1、冬季施工使用的各种机械应全面检查，更换冬季用润滑系统用油及燃料，对有问题的机械设备及时修理，不得带故障运转。

机械在使用前应首先检查传动系统，无冻结情况后方可启动，每日工作前对所用机械进行预热，并做详细检查，确认无问题后正式作业。

非专职机电人员严禁动用机械设备。

定期检查电力设施，防止电线硬化破损后因雨雪导致漏电现象。

施工机械、车辆采用低标号柴油，每日施工完毕后排空水箱余水，防止冻结，对有特别要求的机械开进车库保温。

在冰雪天气作业的车辆安装防滑链。

机械加强保养，勤检查，多观察，防止设备冻裂。

水源及消火栓提前做好保温工作，防止受冻。

2、砼运输采用搅拌车运输，为减少拌制好的砼在运输过程中的热量损失，在搅拌车的筒体外侧应增加保温的棉罩或其它保温罩，使砼在运输过程中的热量损失减少，进场下料时逐车检测砼温度。

第二节:保证措施一、保温防冻措施总体思路就是通过在砼中合理掺加外加剂和在砼施工前后场采取加温、保温等措施，确保砼防冻、耐久性等关键指标，使工程质量受控。

1、外加剂掺用采用防冻剂、减水剂、低温早强剂等外加剂，具体掺配比例须经监理工程师的认可。

水泥采用高号PO42.5R早强水泥，水泥掺量高于标准用量的10%～20%。

2、首模沟槽位置的确定在洞口设温度计一处，气温观测段落为洞口以内45m，首模砼位置尽可能选择在气温为0℃以上的位置。

通过首模砼的施工效果调整首模砼以后砼施工各参数。

3、保温措施及过程控制3.1、砼施工后场保温措施料场及拌和站建于全封闭的板房内，房屋长、宽、高度控制合理适用，并在板房内壁贴塑料薄膜以增强保温效果。

由于白天在太阳直射下气温相对较高，将砂石料摊平翻晒，然后将翻晒后砂石料堆放在拌合站内，并随即将拌合站封闭，在拌合站内生火将集料再次加温，砼施工前加温时间不少于1小时，在施工期间内生火加温工作不停顿。

拌合砼采用热水，水温控制在60℃以内。

第一盘砼拌合完后测试砼温度，确保砼的温度在10℃以上，若达不到此温度，则即对后场加温工作加强，直到拌合后砼温度在10℃以上。

砼施工时间控制，尽可能选择在晴天，开盘时间确定在上午10：00左右，在当天下午18：00前结束。

尽量杜绝在夜间施工。

3.2、运输过程保温措施将砼运输车盛砼罐用厚度为5cm的棉毡包裹，做到砼运输过程短，在最短时间内入模。

3.3、采用棉毡、彩条布和架管外接洞口保温棚10m，并在洞门处设保温帘以确保洞内施工温度。

3.4、混凝土施工前场控制在浇注砼之前，利用洞门口保温帘封闭洞门，保证隧道内温度。

砼入模后不间断测试其温度，确保砼温度在5℃以上，否则弃之不用。

3.5、砼养生工作在拆模前衬砌范围内保温措施不变，确保衬砌台车范围温度在5℃以上。

拆模时间控制：在拆模时砼强度在5Mpa以上，在浇筑砼时现场留三组试件并在同等条件下养护，一组测试3天强度以确定拆模时间、二组测试7天强度是否达到设计强度的80%以上、三组测28天强度是否达到设计强度100%以上。

砼养生时间不少于7天，并根据7天强度确定是否继续采用保温措施。

四、质量控制1、加强值班制度，在施工期间实行24小时制值班制度，分工到人，责任到人，每道工序我部将在施工现场派熟悉图纸、了解施工的人员进行现场值班旁站，监督施工是否按照设计规范进行施工。

2、做好现场技术交底工作，使参建人员能熟练掌握冬季砼施工的要领。

3、做好关键部位的温度观测。

4、严格按配合比施工。

二、冬季混凝土搅拌施工的保证措施混凝土的拌合以尽可能减少热量损失为原则，避免水泥发生“骤凝”，砂、石料的上料做到随上随用，中间不积压。

其投料顺序为：砂石料→水→外加剂和水泥。

1、冬季混凝土施工对原材料的要求①水泥：选用水泥强度等级42.5级以上的硅酸盐水泥，其技术质量符合国家和铁路现行规范的有关规定。

②细骨料：采用级配良好的硬质、洁净的中砂，不含有冰块、雪团，贮备场地选择地势较高，不积水的地方。

③粗骨料：采用级配良好，硬质、洁净、强度较高、抗冻融的粗骨料，并存放在地势较高，不积水的地方。

④外加剂：采用具有防冻效果的多功能复合外加剂，外加剂必须经试验室检验并试配验证质量合格、性能稳定的产品。

2、搅拌混凝土前，进行热工计算，并经试拌确定原材料所需的最高温度，保证混凝土出机温度不低于10℃。

3、加强混凝土配合比和坍落度控制。

投料前，先用热水或蒸气冲洗搅拌机，投料顺序为先放骨料，再加水，拌合后，最后加水泥和掺外加剂，搅拌时间较常温时延长50%，直至混凝土拌合均匀为止。

混凝土搅拌施工严格控制如下几点：（1）拌合楼温度要保持在+10℃以上。

（2）为保证混凝土强度顺利增长。

原材料加热时应注意下列事项：首先对水加热，如水加热至规定最高温度，还不能使混凝土达到规定温度时，再考虑砂石集料加热，但在任何情况下严禁将水泥加热；为了防止水泥出现假凝现象，控制搅拌机内砂石和水的混合温度不超过35℃,。

（3）混凝土拌合时间应较常温拌合时间略长，一般可延长50％左右。

开始拌合前先用热水对拌合机内冲洗预热。

（4）为避免热水直接与水泥接触，投料顺序为：先投放砂、石和用水量的3/4搅拌，再加水泥搅拌，最后加减水剂溶液和剩余的水搅拌。

（5）拌合混凝土时，要保证出罐温度不小于+10℃，入模温度不小于+5℃。

（6）砼所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。

在掺用含有钾、钠离子防冻剂的砼中，骨料中不得混有活性材料，以免发生碱－－骨料反应。

（7）施工现场温度必须达到要求，防止受冻。

搅拌站应派专人负责堆放仓和水池温度的测量和加温，确保环境温度。

应保持室内温度高于5℃，并做好防冻保温措施，以确保砂浆不受冻。

（8）确保搅拌混凝土时，水温不低于55℃。

同时，应注意及时补水，以确保灌注混凝土时水温符合要求。

（9）混凝土搅拌完毕后，立即按规定数量补充砂石等地材，以保证砂石料有足够的温度回升时间。

三、冬季混凝土浇筑的保证措施1、在浇注混凝土前，清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，必要时，浇筑前对模板、钢筋进行预热。

确保温度不低于5℃。

2、混凝土从上料拌合及输送到浇筑地点灌注，尽量减少输送时间，尽快浇筑完成，减少热量损失。

3、混凝土分层连续浇注，最长停放时间不得超过30分钟，混凝土采用机械振捣分层连续浇筑，分层厚度控制在20～30cm。

已浇注的混凝土未被上层混凝土覆盖前不应低于2℃。

4、混凝土的入模温度不低于5℃。

加强混凝土灌注过程中的温度检测。

新旧混凝土接茬处严格按照施工缝进行处理，冬期施工要对施工缝1.5m 范围内的旧混凝土和长度在1.0m范围的外露钢筋进行防寒保温。

5、混凝土浇筑完毕后，立即用塑料薄膜覆盖保湿，并用帆布等材料保温，以加快混凝土强度快速增长；脱模板后，及时覆盖帆布，以便在保持砼养护养生温度的同时，防止水分过度散失而导致开裂。

6、混凝土浇注前，对保温设施加强检查，发现问题及时解决。

指派经过培训有工作经验的技术工人进行操作，定员定岗，确保混凝土质量。

四、模板的拆除技术规定1、根据与结构同条件养护试件的试验，证明混凝土已达到要求的抗冻强度及拆模强度后，模板方可拆除:2、加热养护结构的模板和保温层，在混凝土冷却至表面应加以覆盖，使其缓慢冷却。

5℃以后方可拆除.当混凝土与外界气温相差大于20℃时，拆除模板后的混凝土五、冬季钢筋施工质量保证措施1、钢筋和预应力筋存放于室内或进行严密覆盖。

2、钢筋闪光焊接在暖棚内进行，焊接时的环境温度不低于于0℃。

如必须在室外进行，对以承受静力荷载为主的钢筋，对焊的环境温度不低于-10℃，风力超过3级时有挡风措施。

3、钢筋负温电弧焊采取分层控温施焊。

层间温度控制在150～350℃间。

为防止接头热影响区的温度梯度突然增大，进行帮条电弧焊或搭接电弧焊时，第一层焊缝先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧；使接头端部的钢筋达到预热效果。