(12) 内容
压缩机操作参数： 项目 压力 MPa 新氢压缩机 K-101/1.2 温度℃ <45 <135 <45 <135
一级入口 一级出口 二级入口 二级出口 4. (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7)
1.5<P<2.0 <4.6 <4.6 <8.9
型号 YAS600-16/1180 功率:600KW 电压:6000KV 电流:90.8A 转数:372r/min 防爆等级:eⅡT3 电机轴瓦润滑油牌号：L-HV46
加氢站新氢压缩机操作法
8.1
本装置新氢压缩机 (K—101/1,2)系由上海压缩机厂生产的对称平衡二列双作用往复式压 缩机,其驱动电机为增安型异步电动机,该压缩机具有循环水冷却、气体缓冲、润滑系统、卸 荷器等附属设备,为保证压缩机的安全运行,该机还备有一套自保连锁报警系统。 8.1.1 压缩机的技术参数 1.型号:D—6.8/19—89 2.型式:对称平衡二列双作用往复式压缩机 3.特性参数 (1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) 压缩介质:氢气 压缩机转数：367r/min 轴功率：533KW 行程：280mm 活塞杆直径:70mm 传动方式: 流量:6.8m3/min(入口状态) 7005Nm3 (标准状态) (8) (9) (10) (11) 气量调节方式:0%、50%、100% 气缸润滑形式:少油润滑 润滑油牌号： L-DAB150 曲轴箱润滑油牌号:L—HV46
或 电机定子温度 TA406/1.2 ≥140℃ 电机定子温度 TA407/1.2 ≥140℃ 一级排气温度 TA106B/1.2 ≥140℃ 二级排气温度 TA112B/1.2 ≥140℃ 电机定子温度 TA408/1.2 ≥140℃ 与 电机后轴承温度 TA405/1.2 ≥80℃ 主机轴承温度 TA402/1.2 ≥80℃ 主机轴承温度 TA403/1.2 ≥80℃ 冷却水压力 PA203/1.2 ≤0.12MPa
8.1.2 GH-1020 线进入新氢压缩机入口缓冲罐(D-103) 进行气液分离，分离出的液体由 D-103 底部经 GH-1020/2 线排放至 P-1116 线,D-103 顶部气 体经 GH-1021 线进入工业氢压缩机入口,经过压缩机的压缩升压后分成二部分:一部分作为 补充氢与 K-102/1.2 出口 GH-1033 线循环氢混合后至加热炉前混氢点与原料油混合后进入反
VA－501/1.2 电机机身振动大于 4.5G，主电机停机 5．氮封压力： 0.01－0.02MPa
6．新氢压缩机 PLC 联锁逻辑图 DCS 系统允许联锁 HK101/1.2 与 机身振动 VA501/1.2 >4.5G 润 滑 油 压 PA-308/1.2 ≤ 0.15MPa 停机 K-101/1.2
一次以免气阀故障。 8.2.2 1. 的正常停机 压缩机正常停机步骤 联系班长及内操岗位做好停机准备; 将卸荷器调至空负荷,同时关闭机入口阀; 按停机按钮,待机停稳后,关闭机出口阀; 打开出口放空阀,排净机内残留压力后关闭; 若机组检修或长时间停工,应用氮气将机体置换两次并联系电工停电。
(1) (2) (3) (4) (5) 2.
应系统，做为工作氢使用；另一部分经过压缩后进入后冷却器返回 D-103 用以调节 D-103 的压力 8.1.3 1.压缩机运动机构的润滑系统 ,润滑基本流程如下：
主油泵 稀油站 辅油泵 曲轴箱
主轴瓦、曲轴、连杆大头瓦、小头瓦、十字头滑道
中体
十字头
主机稀油站主要由以下部件组成:由电机驱动的主、辅油泵,油冷却器、油压调节器、油 过滤器,以及测量油温、 油压及油差压等仪表,主辅油泵额定流量相同,主辅油泵并联使用,在每 个泵出口都装有油止逆阀。主油泵用于压缩机正常工作之中,而辅助油泵主要用于主油泵故 障时备用，在主油泵油压低于必需的压力时,辅助油泵可自动启动并与主油泵一起工作。 润滑油经过冷却器及过滤器后通过油管送入各润滑点,主轴承及十字头滑道都有直接的 润滑油接管,而连杆大小轴承是通过部件内部的油孔通道来实现润滑的,使用过的润滑油仍返
松手。 (6) (7) 压缩机开机时先将出口阀打开、入口阀关闭。准备加载负荷前将入口阀打开。 由于电机 YAS600-16/1180 没有延时启动装置，故本机允许在冷态下连续启动
两次， 两次启动间的时间间隔不小于 1 分钟； 在热态运行的压缩机停机后的下一次启 动时间至少要在一小时后进行。 (8) 若因工艺需要压缩机需 50％负荷长时间运行时应将卸荷器每隔 3－4 小时切换
(1)
(2) (3) (4)
将备用机进行开车前的检查准备工作; 按正常开机程序启动备用机; 备用机启动且空负荷运行正常后 ,开始切换,备用机逐渐加负荷,原运行机逐渐
减负荷，要求同步进行, (5) (6) 2. 按正常停车程序将原运转机停下来; 详细检查备用机运转情况,
压缩机切换机时注意事项：
切换机时应尽量保证加负荷、减负荷同时进行以保证压缩机出口流量及压力平稳。 8.2.4 压缩机的紧急停机 1. 紧急停机条件 (1) (2) (3) (4) (5) (6) 2. (1) (2) (3) 8.2.5 (1) 随时注意检查各部分压力及温度以及电机电流情况,其数值应府合工艺操作指 紧急停车时要立即通知班长和内操岗位; 按主机停车按钮; 运转中出现撞缸,刮缸及其他严重异常声音; 缸内发生液击; 主电机绝缘有烧焦气味或冒火时; 电机电流超过额定值,需要紧急停机时; 机体及附属不能隔离的管线的密封点发生严重泄漏。 装置发生重大事故,需要紧急停机时。
常运转后，根据实际操作 情况调节该阀，停机时必须全关 PC-2502. (4) 如果压缩机联锁停机后，必须将机体泄压，卸荷器恢复至 0％状态。做完上述
工作后启动原运转机若不能启动， 应立即启动备用机， 如果备用机同样不能启动则按 停新氢处理 (5) 启动主电机时， 应将按钮旋转到位， 当电流从启动时的最大值回复至正常值后
2.气缸、填料润滑系统 气缸、 填料的压力润滑是由单独电机驱动的柱塞式注油器通过单柱单点为各润滑点提供强制 润滑。 各路润滑点均设有防止气体高压而使润滑油逆向流动的止逆阀。 润滑油注入量可以利 用调节各单点柱塞的行程来加以调节。注油器上设有直视注油观察盖,可以检查注油器是否
供油以及供油量的大小。控制注油量 8－10 滴/min。 8.1.4 护系统 为使压缩机安全可靠地运行、本机采取了一系列控制保护措施,当机器处于危险工况时, 能自动发出声光信号报警,并可自动停机 1．各控制点位置 TI-103/1.2 TI-106A/1.2 TI-109/1.2 TISA-112A/1.2 TIA-304/1.2 TISA-401/1.2 TISA-402/1.2 TISA-403/1.2 TIS-404/1.2 TIS-405/1.2 TISA-406/1.2 到 411/1.2 PI-103/1.2 PI-106A/1.2 PI-109/1.2 PISA-112A/1.2 PISA-309/1.2 PdIA-311/1.2 K-101/1.2: 一级入口缓冲罐温度显示 K-101/1.2: 一级出口缓冲罐温度显示 K-101/1.2: 二级入口缓冲罐温度显示 K-101/1.2: 二级出口缓冲罐温度显示 润滑油总管温度显示 压缩机前轴承温度显示(北侧轴承) 压缩机止推轴承温度显示 压缩机后轴承温度显示 (南侧轴承) 电机前轴承温度显示(北侧轴承) 电机后轴承温度显示(南侧轴承) 电机定子线圈温度显示 一级入口缓冲罐压力显示 一级出口缓冲罐压力显示 二级入口缓冲罐压力显示 二级出口缓冲罐压力显示 润滑油总管压力显示 润滑油过滤器压差
标的要求; 在操作中应时刻防止超压、串压、憋压的事故发生 (2) 注意保持润滑油液面在规定范围内,并经常检查各润滑点的来油情况及润滑油
油质情况; (3) (4) (5) (6) 检查活塞杆密封填料的泄漏及刮油环的工作情况; 检查压缩机各运行部位有无异常的响声; 按时排放冷凝液; 经常保持机器的卫生状态良好,每天白班必须在 9：00 以前对装置所有备机进
压缩机停机时注意事项： 停机前必须将负荷卸到 0％（紧急停机除外） 。 停机后必须将机体内的压力放掉。 停机时应先关入口阀再关出口阀 停机备用时应将卸荷器位置处于 100％ 压缩机正常切换 压缩机正常切换步骤 与班长、内操岗位联系好;班长应在现场指挥。
(1) (2) (3) (4) 8.2.3 1.
(4)
检查机体排污系统是否打开， 仪表测量根部阀是否打开正常， 检查外部工艺系
统是否正常。压缩机辅助系统压力、温度等参数是否正常。 (5) 启动注油器注油，然后启动盘车器盘车 2－5 分钟检查各部件是否灵活好用，
停止盘车后将盘车按钮处于开车位置。 (6) (7) (8) (9) 全开出口阀、二回一阀。 确认压缩机的开机条件全部具备，确认卸荷器处于 0％状态。 通知内操后，启动电机，认真检查各部件运转情况，空负荷运行≯30 分钟。 压缩机运行正常后缓慢全开入口阀， 根据实际需要调节卸荷器将负荷由空负荷 0％逐渐增加至工艺需要,直至 100％。 (10) 仔细检查各部位压力、温度等是否正常，电流是否正常，各运动部件运转情况
2．各报警点及报警值： TISA-106A/1.2、112A/1.2 TISA-106B/1.2 、 112B/1.2 一级、二级出口缓冲罐温度高报警 135℃ 一 级 、 二 级 出 口 缓 冲 罐 温 度 高 高 报 警 140 ℃
TA-202/1.2
气缸冷却水温度高报警：45℃ 润滑油箱、注油器油箱加热器切换开关 当 T<15℃时加热，T>25℃时停止
(1) (2) (3) (4) (5) 2.
压缩机的开机程序 接到车间的开机指示后通知班长及内操岗位做好开机前的准备工作， 开机过程
(1)
中班长必须在现场 (2) (3) 确认压缩机处于备用状态 （水、电、气、风） 首次开机或机体经检修后开机， 压缩机机体应用氮气置换两遍后用工艺介质置