框架施工方案独立基础集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]项目工程模板施工方案（框架结构）xx建设工程有限公司项目经理部□□□□年□月□日工程模板施工方案（框架结构）编制人：审核人：审批人：编制单位：□□□项目经理部编制时间：□□□□年□月□日目录1）编制依据工程施工图纸2．工程概况2．1设计情况一览表表22．2平面图地上部分结构平面图（详施工图）3．施工安排3．1施工部位及工期要求基础底板施工□□年□月开始，主体结构□□年□□月封顶。
以下结构施工时间：以上结构标准层部位施工时间：闷层结构封顶时间：3．2劳动力组织及职责分工3．2．1管理部负责人3．2．2工人数量及分工工程结构模板施工耗时较多，为保证施工进度，在采取改进施工工艺等措施的同时，应加大劳动力投入量；在基础结构施工时，计划使用木工40人，主体结构施工时，木工人数约120人，各流水段需用劳动力人数按照其工程量进行分配。
4．施工准备4．1施工技术准备4．2机具准备4．3材料准备：模板、支撑、龙骨、脱模剂当基础上施工至一层结构梁时开始板配置二层结构层的模板及支撑。
5主要施工方法及措施5．1流水段划分以下水平构件与竖向构件流水段施工图各一张以上水平构件与竖向构件流水段施工图各一张5．2模板及支撑配备数量主要材料计划表表35．3隔离剂的选择油性：水性：5．4模板设计5．4．1 以下模板设计1、独立基础本工程基础垫层、独立基础、一层结构梁均采用15mm厚的多层板。
模板用龙骨采用50×70木方。
板加固系统，采用φ48×钢管。
1）模板的配制该工程独立基础、基础梁结构较为单一，模板可周转使用。
根据独立基础及柱墩的几何尺寸，在木工棚配置模板。
按独立基础型号数量，确定模板数量，每套模板可周转三次。
7#和8#楼按基础类型的数量配置一套待7#楼分段基础施工完毕后再施工8#楼。
9#楼独立基础J-1～9配置模板沿用8#施工后模板进行增加。
配置独立基础上阶及柱墩模板时，沿底边长向，钉50×70方木。
端部超出下阶模板100mm，如图所示：2）模板的安装a.模板安装顺序：独立基础、柱墩等钢筋绑扎完毕后，先安装独立基础下阶模板，校正合格后，浇筑混凝土；混凝土浇筑完毕后，将独立基础上阶模板直接放置在混凝土上，校正合格后，在下阶模板上固定；浇筑上阶混凝土，再固定柱墩模板，浇筑混凝土。
下阶模板顶要做出标记，以便于上阶模板安放。
b.模板安装龙骨间距设为500mm，设上下两道φ48×钢管固定，并用两根钢管在基坑边支撑钢，支撑点设在一处，钢管端部垫多层板。
模板安装如图所示：5．4．2 0．00以上模板设计5.4.2.1 柱模本工程柱按形式分为均为方柱一种。
柱子规格表表4、柱模板采用15mm厚多层板制作整体模板，竖棱采用50×100mm方木，方木均经压刨找平，每200mm一道。
柱箍采用双钢管对拉螺栓加锁，每500mm一道，最底一层距地面150mm。
、其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
支撑采用φ48×架子管刚性支撑。
1. 3、为保证模板支设不移位及有效控制构件底部截面尺寸，在支设模板前构件底部50mm处设置Φ14的定位筋（当柱边长不大于600mm时，每边两根；当柱边长大于600mm时，定位筋间距以不大于400mm为宜），长度同构件厚度或现场确定，定位筋不得焊接在主立筋上。
柱子模板尺寸大小依据柱子截面尺寸，大于500的柱中间用φ14穿墙螺杆加固，加工方法见方柱模板图。
柱模板与脚手架支撑柱模板全部安装后，再进行一次全面检查，合格后与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。
板模板（1）模板选择板模采用12mm胶合板，下支垫100×100木枋，间距400mm（中对中），胶合板缝用20宽pvc胶带盖缝。
（2）板支模程序复核板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱→梁节点模板→安放预埋件及预留孔模等→检查校正（3）支模方法a、根据模板的排列图架设支柱和龙骨。
扣件式钢管脚手架作为撑系统，7#和#8#标准层、9#标准层脚手架排距1m，跨距1m，步距；9#二层结构平面脚手架排距，跨距，步距。
龙骨的间距，大龙骨间距为900左右mm，小龙骨间距为400～600mm。
支设应考虑起拱(跨度大于4m小于6m时，起拱％)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱)。
b、为保证顶板的整体砼成型效果，将整个楼板的多层胶合板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨,且拼缝严密。
由于房间开间普遍较大，夏季施工时温度对多层合板会产生一定的温度应力，应每隔4块板板缝间应加三毫米厚的海绵条，以防止温度应力过大对板边造成的翘曲。
c、通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。
d、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。
若为压旁时，角位模板应通线钉固。
e、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。
f、楼板模板安装完成后，用不干胶带贴缝。
g、砼浇筑后养护7～15天，拆去模板面板，按施工规范要求保留支柱的间距小于米，只要板砼的强度达到设计强度即可拆模。
可调钢支柱保留，作为砼楼板的支撑点。
5.4.2.4梁模板梁侧模板采用木方作为内楞间距300mm，采用可回收的M12普通穿墙螺栓加固水平间距500mm，竖向间距同外楞。
梁模板采用15mm胶合面板作为面板。
纵向支承为φ48×钢管。
扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架梁跨方向1.5m，梁两侧立杆间0.7m，步距1m。
梁模板施工时注意以下几点：（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；（3）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：＜4不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6 的起拱15mm；（4）梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45°）楼梯模板采用现场加工的木模板。
楼梯间踏步板底模采用15mm厚多层板，用50mm×100mm方木、100mm×100mm方木及Φ48钢管组成支撑体系；踏步侧模采用15mm厚多层板，三角撑钉牢加固；踏步之间加设吊木、斜撑、反扶梯基以确保其几何尺寸。
拆模时要注意保护边角。
楼梯模板均采用多层板及扣件式钢管脚手架，墙体混凝土先浇。
楼梯板筋先埋入墙内，墙模拆除后剔出扳直与梯板筋焊接，楼梯混凝土与上层梁板一同浇筑。
有楼梯梁的休息平台钢筋预先弯在墙里，待墙体模板拆除后，将预留水平筋剔凿出墙面，然后焊接进行休息平台施工，休息平台施工要将墙体剔进50mm。
楼梯脚手架支撑系统5.4.2.6预留孔洞模板板体留洞，圆洞采用圆钢管，方洞采用多层板钉制木盒子。
５．４．7模板施工1、框架柱模板安装安装工艺流程弹线→柱模就位并作临时固定→检查柱模位置并纠正→自下而上安装柱箍并加设斜撑→预检（1）安装条件：柱钢筋验收合格，并办理完隐检手续；柱边线、模板控制线齐全；柱内凿毛、清理干净。
（2）将加工好的定型柱模板就位，阳角接缝处粘贴密封条，做临时固定。
（3）柱根部模板处调整就位加固。
（4）柱模板调整、加固、支撑。
（5）安装柱控制箍。
（6）检查验收。
3、梁、板模板安装梁安装工艺流程弹出轴线及标高线→搭设梁底支架→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装锁口立管、加固横管及对拉螺栓→复核梁模尺寸位置并安装斜撑→与相邻模板连接板安装工艺流程搭设支架→安装主龙骨→安装次龙骨→调整模板下皮标高→铺设面板→检验模板上皮标高及平整度（1）梁底模安装：柱模板拆除后，即放上轴线和水平控制线（50线）,搭设梁模支撑，安装梁底模，并按规定起拱。
（2）绑扎梁钢筋。
（3）安装梁侧模，并加固牢固。
（4）支顶板模板。
（5）检查验收。
5．5模板安装质量要求（1）模板安装牢固、严密、准确、不变形。
（2）脱膜剂要刷均匀，不得漏刷。
（3）合模前和浇筑混凝土前要把模内的杂物清理干净。
（4）施工缝留置的位置要符合规范和设计的要求，接缝处混凝土要及时剔凿清理到位，避免出现冒头灰。
（5）浇筑混凝土后，对漏浆等污染要及时清理干净。
5．6模板的制作及加工5．6．1对模板加工要求；主要技术参数及质量目标5．6．2对模板加工的管理与验收的具体要求5．7模板的安装5．7．1框架柱模板安装安装工艺流程弹线→柱模就位并作临时固定→检查柱模位置并纠正→自下而上安装柱箍并加设斜撑→预检（1）安装条件：柱钢筋验收合格，并办理完隐检手续；柱边线、模板控制线齐全；柱内凿毛、清理干净。
（2）将加工好的定型柱模板就位，阳角接缝处粘贴密封条，做临时固定。
（3）柱根部模板处调整就位加固。
（4）柱模板调整、加固、支撑。
（5）安装柱控制箍。
（6）检查验收。
5．7．2梁、板模板安装梁安装工艺流程弹出轴线及标高线→搭设梁底支架→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装锁口立管、加固横管及对拉螺栓→复核梁模尺寸位置并安装斜撑→与相邻模板连接板安装工艺流程搭设支架→安装主龙骨→安装次龙骨→调整模板下皮标高→铺设面板→检验模板上皮标高及平整度（1）梁底模安装：柱模板拆除后，即放上轴线和水平控制线（50线）,搭设梁模支撑，安装梁底模，并按规定起拱。
（2）绑扎梁钢筋。
（3）安装梁侧模，并加固牢固。
（4）支顶板模板。
（5）检查验收。
5．7．3模板安装质量要求（1）模板安装牢固、严密、准确、不变形。
（2）脱膜剂要刷均匀，不得漏刷。
（3）合模前和浇筑混凝土前要把模内的杂物清理干净。
（4）施工缝留置的位置要符合规范和设计的要求，接缝处混凝土要及时剔凿清理到位，避免出现冒头灰。
（5）浇筑混凝土后，对漏浆等污染要及时清理干净。
5．8模板的拆除5．8．1 侧模的拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后拆除，拆模时要根据气温及混凝土的级别和强度增长速度，依据试验室提供的数据，常温下混凝土必须达到1mPa时方可拆模板，冬施时混凝土必须达到受冻临界强度方可拆模。
5．8．2 梁底模的拆除梁跨度≤8m时，以同条件养护的混凝土试块抗压强度为依据，达到设计强度75％以上，可以拆除模板。
跨度≥8m时，达到设计强度的100％方可拆除模板。
梁底模拆除时间放在板后，除上述条件外，还要在上一层顶板混凝土浇筑完毕后方可拆除。
1）模板拆除的强度要求①墙、柱模板的拆除以确保混凝土的表面和棱角不受到损坏，即可拆除。
②梁、板模板拆除梁、板跨度大于8m，拆模强度达到100%拆模；梁、板跨度小于8m，大于2m，拆模强度达到75%拆模；为加快施工进度，梁、板混凝土中掺加早强剂，要求20天混凝土强度达到100%。
为此梁、板混凝土必须要做两组同条件拆模试块，21天做强度试验，达到100%设计强度，即通知拆模。