目录1电袋除尘器概况 (3)2编写依据 (4)3调试围 (5)4组织及分工 (5)5 调试前应具备的条件 (6)6调试程序 (8)7 调试质量的检验标准 (9)8安全注意事项 (9)9 实验项目的记录容 (9)10附件一（荧光粉查漏试验技术措施） (10)附件二（布袋预涂灰方案） (11)附件三（气路吹扫方案） (12)附件四（电区空载升压实验措施） (13)11附表 (17)电袋复合除尘器概况1.1电袋复合除尘器简介电袋复合除尘器是指在一个箱体紧凑安装电场区和滤袋区有机结合静电除尘和过滤除尘两种机理的一种新型除尘器。

电场区主要是由阴极框架、阳极板及高压供电装置组成的静电除尘器，除尘机理是利用粉尘在通过电场时被荷电，荷电粉尘在电场力的作用下向极性相反的电极趋近，从而吸附在极板上，吸附在极板上的粉尘在机械振打装置振打力作用下敲落入灰斗。

袋区主要是由滤袋、袋笼及喷吹装置组成的布袋除尘器，除尘机理是利用纤维编织物制作的袋状过滤原件来捕集含尘气体中的固体颗粒物。

电袋复合除尘器充分发挥电除尘器和布袋除尘器的优点，利用前级电场除尘效率高，尤其是对粗颗粒粉尘的捕捉效率高的优点。

粉尘经过电区后被除掉约80%的粉尘，剩余约20%电除尘难以捕捉的细颗粒粉尘由布袋除尘收集。

经过前级电场的高除尘效率后使得袋区的负荷大大降低，减少了所需滤袋的过滤面积，同时也大大降低了布袋除尘器的阻力，进一步减低了引风机的功耗。

经过电区荷电后的粉尘吸附在滤袋表面，形成排列有规则、疏松的粉饼层进一步改善滤袋的过滤粉尘的能力。

电袋复合除尘器具有1、能捕集高比电阻粉尘，除尘效率具有高效性和稳定性；2、运行阻力比常规布袋除尘器低，风机能耗小；3、滤袋粉尘量少、清灰周期长、能源能耗小；4、延长滤袋使用寿命等主要技术特点。

目前电袋复合除尘已经在我国燃煤电厂、冶金、水泥等行业得到广泛使用。

1.2燃煤电厂电袋复合除尘器工艺流程燃煤锅炉排放的烟气进烟道进入除尘器进口喇叭，烟气在进口喇叭多层气流分布孔板的均布扩散作用下，使得气流风速降低至约1.2m/min 。

含尘烟气在电除尘器的作用下除掉约80%的粉尘，同时吸附在极板上的粉尘在振打作用下坠落至灰斗。

剩余烟气流经滤袋，经过滤袋过滤、筛分截留在滤袋表面，而后在喷吹装置的喷吹气流作用下从滤袋表面剥离坠落至灰斗。

干净的烟气经过滤袋进入净气室、出口烟道进入烟囱直接排入大气中。

见下列电袋复合除尘器工艺流程图：图1、电袋除尘器除尘工艺流程图二编写依据2.1电建[1996]159号，《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》2.2 DL/T 5047-95, 《电力建设施工及验收技术规--锅炉机组篇》2.3 DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）2.4龙净环保股份《电袋复合除尘器使用说明书》三调试围我司总承包的灞桥热电厂#11 炉电除尘器改造工程电袋除尘部分的调试围主要如下：3.1荧光粉实验。

实验目的是通过做荧光粉实验检验花板的气密焊接质量、净气室前面板以及滤袋质量（滤袋是否有破损）。

实验分案详见附件一《灞桥热电厂#11 炉电袋复合除尘器荧光粉检漏实验方案》。

3.2预涂灰试验。

实验分案详见附件二《灞桥热电厂#11 炉电袋复合除尘器布袋预涂灰方案》。

3.3一、二电场空载升压实验。

实验方式在空载的状态下二次电压是否能达到额定值，升压过程中一次电压（U1）、一次电流（11 ）、二次电压（U2）、二次电流（12 ）是否稳定，火花率等现象。

实验目的是检验电场阴极框架（放电极）、阳极板（收尘极）的安装质量，极距是否复合设计要求。

检验新装的给一电场供电的高频电源装置（型号：GGYAJ02-0.4A/66KV,2台）是否合格；检验利旧的二电场普通硅整流变压器（型号：GGAJ02-0.5A/66KV,2台）是否合格。

实验分案详见附件四《电袋复合除尘器电区空载升压试验措施》。

3.4脉冲阀喷吹动作调试。

调试脉冲阀喷吹的就地控制是否动作，以及远程控制是否动作。

逐一检查确保每个脉冲阀喷吹正常。

仔细逐一检查每个脉冲阀是否存在漏气现象，对漏气的脉冲阀进行处理，仔细分析漏气原因，重新采取正确的安装工艺安装。

确保每个脉冲阀不漏气。

3.5保温箱加热器调试。

实验保温箱加热器的远程控制是否能正常，确保每个加热器正常工作。

检查保温箱高压进线接线的牢固性。

3.6灰斗料位计调试。

调节灰斗料位计的灵敏度，确保料位计料位信号正常，料位计与上位机的通信正常。

检查料位计是否有假报警现象存在。

3.7顶部电磁锤振打装置调试。

逐一实验顶部振打锤，检查每个振打锤是否动作，观察每列除尘器的顶部振打锤，看是否程矩阵方式振打。

调节相角及频率，使得每个振打锤的振打高度和振打频率至设计值。

3.8压力变送器和差压变送器。

检查压力变送器的净气引管是否泄漏，调试压力变送器与上位机的程控画面显示。

3.9进口温度计试验，测量铂热电阻阻值是否与温度值相符合。

3.10电动挡板门。

检查挡板的开、关是否到位，挡板应开关灵活，开关指示及反馈是否正确。

3.11减压阀。

调试减压阀的性能，正确操作减压阀，检验减压阀的出口侧的气路压力是否能实现可调，并最后调节至袋区喷吹所需的0.25MP。

3.12上位机的调试，逐个试验每个功能。

3.13气路的吹扫。

附件三《灞桥热电厂#11 炉电袋复合除尘器气路吹扫方案》四组织及分工4.1 总承包负责编写调试方案，检查电袋除尘系统启动试运应具备的条件，负责组织实施启动调试方案，审查启动试运的有关记录，负责电袋除尘试运阶段的现场指挥工作，参与电袋除尘围设备单体验收，包括进、出口烟道修补、进出口挡板门及其电区除尘装置、袋区除尘装置、压缩空气吹扫等。

负责电袋除尘系统围各种联锁保护试验，冷态试验等。

4.2 生产单位参与设备系统的命名挂牌及设备运行和巡检。

4.3安装施工单位负责设备的安装、维护、检修、挂临时标识牌、负责制作管道标识、巡检及消缺工作，负责系统围设备的单体试运。

4.4监理单位负责调试事前、事中、事后质量控制，设备及系统验收。

4.5现场有关协调工作由龙净环保股份负责。

五调试前应具备的条件各岗位的人员到位, 操作程序明确；试运围场地平整，道路（包括消防通道）畅通；施工围的脚手架已全部拆除，环境已清理干净，现场的沟道及孔洞的盖板齐全，临时孔洞装好护栏或盖板，平台有正规的楼梯、通道、过桥、栏杆及其底部护板；现场有足够的消防器材，消防水系统有足够的水源和压力，并处于备用状态；机组各方面的硬件条件满足调试要求；调试的组织和管理程序已经明确。

设备和系统已经安装结束，需要检查以下方面（1）本体检查：①安装人员必须检查所有极间距的偏差且符合要求；②检查电场部走道阴阳极、灰斗、进出口不得有杂物等，确认后关闭人孔门并锁紧；③用2500V 摇表测量高压网络绝缘值（要求在隔离开关柜进行测量，此时隔离开关处于悬空位置），该值必须符合要求，同时对变压器正反向阻值进行检查符合出厂值；④ 用接地摇表测量本体接地网接地阻值，要求小于2Q且本体接地必须单独接地。

（2）保温箱部检查①清除保温箱部杂物，擦拭所有瓷瓶和绝缘轴；②检查振打装置瓷瓶及电加热器安装是否正确是否符合规；③检查高压引线是否接线规可靠；④确认后关闭保温箱人孔门并锁紧。

3）振打的检查①检查振打的平行度竖直度振打锤露出高度是否符合要求；②引入振打器的电缆必须就地扎紧且符合要求；③振打器上最好帖上标签，以利于检修及调试。

4）变压器的检查①经过长途运输或出厂时间超过半年的变压器，安装单位最好进行吊芯检查，②变压器漏油及油位和干燥剂是否变色；③变压器接线盒的接线情况，特别是接地和00 线及119、122 线。

a、紧固螺母有否松动。

b、00 线是否接规。

c、电压（119）电流（122）反馈线是否用屏蔽电缆且屏蔽线要单端接地。

d、为了防止干扰，要求从变压器接线盒接地端一根直接引至相应的高压柜接地端，外一根引到变压器外壳接地端，再连到本体外壳。

5）高压柜的检查①将塑壳断路器QF1 主令开关置于”断”位置；②检查控制器的XS2 XS3插头是否连接可靠；③测量控制柜电压、电流反馈线与地之间的阻值与理论值是否相符；④检查可控硅G与K、A与K间阻值是否正常，可控硅A、K、G极与地绝缘是否良好;⑤检查各紧固件、插接件、元器件有否松动，元器件连线有否破损；⑥检查接线是否合格规6）控制柜、变压器、本体的接地均应符合规定7）隔离开关柜的检查①检查阻尼电阻是否完好无破损，阻值是否符合要求；②高压隔离开关操作是否灵活、到位，开关实际位置与指示位置是否一致；③隔离开关柜接线是否正确可靠；8）低压系统的检查①检查各紧固件、插接件、元器件有否松动，元器件连线有否破损。

②检查接线是否合格规。

③在低压柜端子排上检查电加热器阻值，接线可靠。

④在电磁振打端子排上检查振打系统是否正常，安装是否正确。

⑤把低压柜的空气开关和电磁振打柜的总电源开关置于”断”位置；⑥检查料位计是否正常动作。

2设备和系统的调试方案得到业主和监理的批准。

3准备工作（1）通电，满足启动；（2）通气，满足设备调试仪用或厂用压缩空气的需要（空压机本身除外）（3）通讯，随身携带通讯工具（对讲机），联系送电、停电事宜；（4）通照明，设备和系统具备足够的照明设施；（5）调试场地清洁、通畅，拆除所有障碍物、易燃易爆物品；（6）具备必要的消防灭火器材；（7）必须做好下面安全我作①配备“禁止合闸”、“禁止操作”、“高压危险”等警示牌；②安排安全监督人员及配合调试的人员；③拉上调试区域的红色警戒线，挂上“外人不得入”标志。

④其它相关的安全措施。

4系统进行清扫（1）对仪用或厂用压缩空气管道进行冲洗，排放赃物、杂物，干净后才可以接入设备和系统（空压机本身除外）；（2）气路吹扫应该从源头开始进行冲洗，排放赃物、杂物，再到清灰气包压力减压阀处，再到电磁脉冲喷吹阀。

六调试程序1、调试人员全部到达现场，对现场做了环境检查：（1）龙净环保股份调试人员及现场各专业负责人。

（2）监理代表；（3）业主代表，包括维修人员等。

2、投入仪用或厂用压缩空气管道畅通无阻（空压机本身除外）；3、现场再次检查通电设备绝缘，合格后送电；4、按照设备和系统调试方案的要求，进行分步操作，包括所有阀门的启闭等5、现场紧急停机的规定现场出现不正常或事故状况，采取紧急停机的措施。

七调试质量的检验标准以完成合同保证值为基本原则，及时沟通了解业主的需求，更好为业主服务。

本着“从严管理，精心调试，追求卓越，服务满意”的质量方针，在本工程调试中制定如下目标：7.1调试技术质量目标(1)系统严密性无泄漏。

(2)各个设备正常工作，无缺陷。

(3)调试的质量检验分项目合格率100%(4)试运的质量检验整体优良率》95%7.2调试工作质量计划根据“安全、可靠、先进、经济、规、环保；用国产设备创国际一流电厂”指导思想的要求；工程建设与国际接轨，接近和达到国际一流水平”的质量总目标，编制电袋系统质量计划，有效控制调试质量，本工程严格国家相关规定、规及管理程序为实现电袋除尘系统分部试运成功，对电袋除尘系统分部试运的质量过程控制主要采取事前质量控制、事中过程质量控制、事后质量控制原则，严格控制该分系统调试中的每一个环节，确保烟气系统分部试运成功。