车工实训指导书
工程训练中心
目录
一.车工实训要求 (1)
二. 车工实训的内容和进行方式 (1)
1.学生独立操作内容 (1)
2．示范讲解 (2)
(1)车床介绍 (2)
(2)装卡工件、安装刀具和切削步骤 (2)
(3)游标卡尺 (3)
(4)车工安全 (3)
3．现场演示 (4)
(1)车床附件演示 (4)
(2)车削加工方法演示 (4)
4.现场教学和课堂讲课 (5)
(1)车床传动 (5)
(2)零件的技术要求 (6)
(3)刀具材料和刀具几何角度 (6)
(4)车工加工工艺 (7)
5．基本功检查 (7)
6．操作考核 (7)
7．讲评 (8)
三. 铸造实训组织方式 (8)
一.车工实训要求
1.了解普通车床的型号、用途、切削运动、组成、传动系统、调整方法。

2.了解车工常用刀具（右偏刀、镗刀、螺纹车刀、切槽刀、左偏刀等）、量具（钢板尺、游标卡尺、千分尺等）、主要附件（三爪卡盘、四爪卡盘、花盘、花盘弯板、中心架、跟刀架、拨盘、顶尖、心轴等）的大致结构和应用。

3.了解车削加工的基本方法（车外圆、内孔、端面、螺纹、圆锥、成型面、切槽、滚花、台阶等）及车削加工的精度、表面粗糙度的大致范围。

4.掌握车工的基本操作技能，能独立安全的加工一般轴类和盘套类零件（包括车削三角螺纹），会制订盘套类零件的车削工艺。

5.了解并严格遵守车工安全操作规程。

二. 车工实训的内容和进行方式
1.学生独立操作内容
(1)正确操作车床，包括使用各手柄和刻度盘，独立进行主轴转速、送进量（包括螺距）的调整等。

(2)正确装卡工件和安装刀具。

(3)按照图纸和工艺卡加工出合格的盘套类零件（3－5件）和轴类零件（包括车削三角螺纹）。

(4)严格遵守安全操作规程，按要求认真维护保养机床，做到文明生产。

2．示范讲解
(1)车床介绍
内容：
a.简介车削加工的切削运动、切削三要素和切削用量。

b.以C6140（或其它型号）车床为例，介绍车床的用途、型
号、性能、组成部件及其作用。

c.车床各部分的调整和各手柄的使用。

d.空机床练习的内容、要求和安全注意事项。

实物：
两台C6140或其它型号车床，在一台上用拨盘、卡盘、顶尖装卡一个轴类工件，在另一台上用三爪卡盘装卡一盘套类工件，并备各有该工件的毛坯和成品、右偏刀、镗刀、钻头以及车床八种加工表面的实物样品。

进行方式：
以班次为单位，在车工演示室集中进行，由一名教学工人结合实物，边演示边讲解。

(2)装卡工件、安装刀具和切削步骤
内容：
a.以三爪卡盘装卡套类零件为例，示范讲解装卡工件的方法
和注意事项。

b.以安装右偏刀为例，示范讲解安装刀具的要求、方法和注
意事项。

c.以车削外圆为例，示范讲解切削步骤（包括刻度换算、切
削方法和消除丝杠螺母间隙的方法等）。

进行方式：
以实训小组为单位，在车间实训现场进行，由本组教学工人结合所加工的零件示范讲解。

(3)游标卡尺
内容：
a.游标卡尺的用途和结构。

b.游标卡尺的刻度原理和读数方法。

c.游标卡尺度量工件的基本要领。

d.游标卡尺的维护保养。

实物：
游标卡尺、游标卡尺模型、车床上装卡一盘套类工件（有外圆、内圆等表面）。

以班次为单位，在车工演示室集中进行，由一名教学工人结合实物、模型示范讲解。

(4)车工安全
内容：
a.针对车工容易出现的安全问题，结合学生前一天实训操作
情况，进一步明确车工安全的重要性。

b.逐条讲解车床安全操作规程，重点强调装卸工件时，必须
随手取下三爪扳手和检查极限位置的方法。

进行方式：
以班次为单位，在车工演示室集中进行，由一名教学工人结合车床等实物示范讲解。

3．现场演示
(1)车床附件演示
内容：
a.三爪卡盘和四爪卡盘的结构特点、应用以及在四爪卡盘上
用划针找正工件的方法。

b.花盘和花盘弯板的结构特点、应用和调整方法。

c.中心架和跟刀架的结构特点、应用和调整方法。

d.顶尖、拨盘和心轴的结构特点、应用和调整方法。

实物：
备齐上述附件的实物，将它们安装在车床上，并分别装卡一相应的典型工件，三爪卡盘和四爪卡盘各拆开一个。

进行方式：
以演示小组（10－15人）为单位，在车工演示室和车间实训现场，互相轮换进行，由工人演示，并作必要的讲解。

(2)车削加工方法演示
内容：
演示学生未操作过的几种表面的加工方法。

a.螺纹加工。

简介螺纹的种类、用途及三要素；用实物演示
车削梯形螺纹和多头螺纹；示范螺纹量规检验螺纹的方法。

b.圆锥面加工。

分别用扳转小刀架法、偏移尾架法、定形车
削刀法、靠模法进行车削演示；简要讲解各自的特点和应用；用实物讲解锥度常用的检验方法。

c.成形面加工。

车削演示一个球面或手柄，讲解用样板车刀
和用靠模法车削成形面的方法。

d.滚花。

用实物演示滚花，讲解滚花的操作方法和滚花刀的
结构。

e.切槽和切断。

用实物演示切槽或切断，讲解切槽或切断刀
的特点。

以现场演示小组（10－15人）为单位，在车间实训现场，互相轮换进行，由教学工人演示，并作必要的讲解。

4.现场教学和课堂讲课
(1)车床传动
内容：
a.了解C6140车床传动系统及典型机构。

b.了解机械传动的几种基本方式――皮带传动、齿轮传动（包
括齿轮齿条传动）、螺旋传动及其特点。

实物：
C6140或其它型号车床传动系统挂图，打开1－2台C6140车床的床头箱，C6140车床送进箱和溜板箱实物教具各一个。

进行方式：
以班次为单位，在车工演示室进行。

先集中明确内容、要求
并布置思考题；然后分三组边看实物边结合思考题分析讨论，每组由一名教学工人参加，负责安全工作，并结合思考题引导同学进行分析和指导观察，看20分钟后轮换一次，最后集中小结。

(2)零件的技术要求
内容：
a.零件常用技术要求的项目。

b.表面粗糙度
c.尺寸精度、公差与配合。

d.形状精度：直线度、平面度、圆度、圆柱度的概念、标注
和车间常用的检验方法。

e.位置精度：平行度、垂直度、同轴度、圆跳动的概念、标
注和车间常用的检验方法。

进行方法：
以班次为单位，在实训教室集中进行，由车工实训教室结合实物、教具、教学陈列柜进行讲解。

(3)刀具材料和刀具几何角度
内容：
a.刀具材料必须具备的性能。

b.常用刀具材料简介：碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、
硬质合金。

c.车刀的组成和几何角度：前刀面、主后面、副后面、前角、
后角、主偏角、副偏角。

进行方式：
以班次为单位，在实训专用教室集中进行，由车工实训教室结合实物、教具、幻灯、多媒体进行讲解。

(4)车工加工工艺
内容：
a.制订工艺的内容和要求。

b.以小套加工工艺为例，讲解制订工艺的步骤。

c.总结制订工艺的基本原则。

进行方式：
以班次为单位，在实训专用教室集中进行，由车工实训教室结合实物、教具、幻灯、多媒体进行讲解。

5．基本功检查
a.车床操作方法和加工表面的车削步骤。

b.车工安全操作规程以及车床的维护保养。

c.工件的度量。

进行方式：
在车工实训的第四天进行，以实训小组为单位，在本组实训现场集中检查，由车间教学干部和实训教室提问，指定1－2名学生回答或操作，最后根据回答或操作情况评定其基本功检查的成绩。

6．操作考核
内容：
根据图纸和毛坯，独立制订工艺，车削一个中等复杂程度的盘类零件（包括外圆、内圆、端面、锥面、内外台阶面等）。

进行方式：
在车工实训的最后一天进行。

以班次为单位，当天集中发图纸，由独立闭卷制订工艺。

工艺审阅评定后方可进行操作，限定当天完成。

在整个操作过程中，教学工人只负责安全工作，不作技术指导。

7．讲评
内容：
a.总结车工实训的情况，表扬好人好事，提出希望，听取学
生的意见和建议。

b.评定每个学生的平时实训操作成绩。

进行方式：
在车工实训结束时进行，以小组为单位，由教学工人主持讲评。

三. 铸造实训组织方式
a. 每人一台车床和操作所必须的工、卡、刀、量具，按照车间下达的生产任务，在本组教学工人的指导下进行。

b.对上述车工实训进行归纳小结。